一种圆柱电芯模组支架结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池包技术领域，具体涉及一种圆柱电芯模组支架结构。


背景技术：

2.锂电池具有使用寿命长、续航能力强等优点因而被大多数电动车作为供电电源使用，目前市场上的代驾车（电动车的一种）主营小巧、可拆卸、便携等特点，现有的电芯支架为不可拆卸的方形直排或方形错位支架，安装孔排列板正，安装孔排列支架两侧，这导致代驾车在小巧的结构下装配的圆柱电芯电池数量有限，导致代驾车续航能力较差。
3.为此亟需一种模组支架结构能够实现不规则的圆柱电芯电池排放，达到最大化的电量配置需求。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有电芯支架安装孔排列单一装配圆柱电芯电池数量较少的问题，提供了一种圆柱电芯模组支架结构，设置接触板、上侧板和下侧板，在接触板和下侧板上均匀布满圆柱电芯电池的安装位（圆形凹槽与第一圆孔），通过上侧板将圆柱电芯电池进行分隔，并通过镍片和采样板实现非规则分布的圆柱电芯电池电性连接，使支架的装配量最大化。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种圆柱电芯模组支架结构，包括多个圆柱电芯锂电池，多个所述圆柱电芯锂电池设置有支架，所述支架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架对圆柱电芯锂电池进行固定，所述上支架和下支架均包括支架模块，所述支架模块包括接触板、上侧板和下侧板，所述接触板包括直线板体或曲线板体中的一种或两种结合，接触板上均匀且不规则开设有多个第一圆孔，所述下侧板开设有多个圆形凹槽，所述圆形凹槽与第一圆孔一一对应，圆柱电芯锂电池设置于圆形凹槽内部且通过第一圆孔限位；
7.接触板上端对应第一圆孔设置有镍片，所述镍片包括接触段、连接段和引出段，所述接触段为圆盘状结，接触段的中部开设有马蹄形孔，所述接触段通过马蹄形孔与圆柱电芯锂电池的电极输出端接触；
8.所述连接段包括长条状的第一连接段和与第一连接段连接，且呈l字形的第二连接段，所述第一连接段开设有第二圆孔，所述第二连接段的竖直段上端与第一连接段的内环面连接，第二连接段的水平段与接触段的圆周连接，接触段通过第二连接段位于第一连接段下部；
9.所述引出段为l字形板体，引出段的竖直段与接触段连接，引出段的水平段电性连接有采样板，引出段的高度大于第一连接段的高度。
10.在支架上均匀且不规则的布设圆形凹槽，再通过镍片将多个圆柱电芯锂电池连接，镍片模块化在支架上按圆形凹槽位置拼接，将一个区域的多个圆柱电芯锂电池连接后再与采样板电性连接，实现非规则分布的圆柱电芯锂电池之间的连接，增加了圆柱电芯锂
电池的安装数量。
11.进一步地，所述圆形凹槽的圆周设置有凸起，所述凸起为半球形结构，凸起用于对圆柱电芯锂电池进行定位。
12.在上支架和下支架配合后将多个圆柱电芯锂电池的位置固定，确保锂电池包的内部结构稳定。
13.进一步地，所述上侧板包括多个第一分隔条和第二分隔条，所述第一分隔条呈
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/”字形板体，第一分隔条用于对多个圆柱电芯锂电池串联和并联进行分隔，所述第二分隔条为长条状结构，第二分隔条将接触板分别为对称的左部和右部。
14.进一步地，所述接触段、连接段和引出段为一体化结构，所述镍片填充于第一分隔条和第二分隔条围成的框架结构内，且接触段与第一圆孔一一对应。
15.进一步地，第二分隔条数量为两条，两条所述第二分隔条沿接触板中线对称设置，两条第二分隔条之间设置采样板，所述采样板为金属导电材质制成的条状结构，采样板的一侧设置有输出端口；
16.对应引出段，采样板上设置有用于和引出段电性连接的触点。
17.由于开孔不规则，通过第一分隔条和第二分隔条将多个圆柱电芯锂电池进行分隔，其中并联的圆柱电芯锂电池中间形成一个电池组，电池组之间的串联由第一分隔条和第二分隔条隔开，一个电池组配设有一个镍片，镍片按第一分隔条和第二分隔条围成的框架结构拼接通过引出段连接采样板完成电池组串联。
18.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型的支架包括接触板、上侧板和下侧板，接触板上均匀且不规则开设有多个第一圆孔，所述下侧板开设有多个圆形凹槽，所述圆形凹槽与第一圆孔一一对应，圆柱电芯锂电池设置于圆形凹槽内部且通过第一圆孔限位，合理利用支架空间增设圆柱电芯锂电池安装位，并配设镍片将非规则布设的圆柱电芯锂电池进行连接，相较于安装孔排列支架两侧的圆柱电芯锂电池安装结构，增加了圆柱电芯锂电池的可安装数量。
附图说明
20.图1是本实用新型一种圆柱电芯模组支架结构的结构示意图之一；
21.图2是本实用新型一种圆柱电芯模组支架结构的结构示意图之二；
22.图3是本实用新型一种圆柱电芯模组支架结构的结构示意图之三；
23.图4是本实用新型一种圆柱电芯模组支架结构的结构示意图之四；
24.图5是本实用新型一种圆柱电芯模组支架结构的结构示意图之五。
25.附图中标号为：1为圆柱电芯锂电池，2为上支架，3为下支架，4为接触板，5为上侧板，6为下侧板，7为镍片，8为采样板，9为圆形凹槽，10为第一圆孔，11为凸起，501为第一分隔条，502为第二分隔条，701为接触段，702为第一连接段，703为第二连接段，704为引出段。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
27.实施例1
28.如图1～图4所示，一种圆柱电芯模组支架结构，包括多个圆柱电芯锂电池1，多个
所述圆柱电芯锂电池1设置有支架，所述支架包括上支架2和下支架3，所述上支架2和下支架3对圆柱电芯锂电池1进行固定，所述上支架2和下支架3均包括支架模块，所述支架模块包括接触板4、上侧板5和下侧板6，所述接触板4包括直线板体或曲线板体中的一种或两种结合，接触板4上均匀且不规则开设有多个第一圆孔10，所述下侧板6开设有多个圆形凹槽9，所述圆形凹槽9与第一圆孔10一一对应，圆柱电芯锂电池1设置于圆形凹槽9内部且通过第一圆孔10限位；
29.接触板4上端对应第一圆孔10设置有镍片7，所述镍片7包括接触段701、连接段和引出段704，所述接触段701为圆盘状结，接触段701的中部开设有马蹄形孔，所述接触段701通过马蹄形孔与圆柱电芯锂电池1的电极输出端接触;
30.所述连接段包括长条状的第一连接段702和与第一连接段702连接，且呈l字形的第二连接段703，所述第一连接段702开设有第二圆孔，所述第二连接段703的竖直段上端与第一连接段702的内环面连接，第二连接段703的水平段与接触段701的圆周连接，接触段701通过第二连接段703位于第一连接段702下部；
31.所述引出段704为l字形板体，引出段704的竖直段与接触段701连接，引出段704的水平段电性连接有采样板8，引出段704的高度大于第一连接段702的高度。
32.优选的，所述圆形凹槽9的圆周设置有凸起11，所述凸起11为半球形结构，凸起11用于对圆柱电芯锂电池1进行定位。
33.优选的，所述上侧板5包括多个第一分隔条501和第二分隔条502，所述第一分隔条501呈
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/”字形板体，第一分隔条501用于对多个圆柱电芯锂电池1串联和并联进行分隔，所述第二分隔条502为长条状结构，第二分隔条502将接触板4分别为对称的左部和右部。
34.优选的，所述接触段701、连接段和引出段704为一体化结构，所述镍片7填充于第一分隔条501和第二分隔条502围成的框架结构内，且接触段701与第一圆孔10一一对应。
35.优选的，第二分隔条502数量为两条，两条所述第二分隔条502沿接触板4中线对称设置，两条第二分隔条502之间设置采样板8，所述采样板8为金属导电材质制成的条状结构，采样板8的一侧设置有输出端口；
36.对应引出段704，采样板8上设置有用于和引出段704电性连接的触点。
37.如图所示，支架为直线板体，支架上均匀且不规则的设置多个安装位（圆形凹槽与第一圆孔）圆柱电芯锂电池1被支架固定，如图所示，第一分隔条501和第二分隔条502将固定好的多个圆柱电芯锂电池1进行分隔，分隔区域内填充镍片7，镍片7将多个圆柱电芯锂电池1并联形成一个圆柱电芯锂电池组，镍片7拼接后覆盖整个设有圆柱电芯锂电池1的区域；
38.一个圆柱电芯锂电池组对应有一个引出段704，引出段704连接采样板8，完成均匀且不规则分布的多个圆柱电芯锂电池1的连接，实现使支架的装配量最大化。
39.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。