插入式断路器的制作方法

1.本技术实施例涉及电气设备领域，尤其涉及一种插入式断路器。


背景技术：

2.断路器是配电柜中常用的开关元件，能够接通、承载和开断回路中的电流。
3.插入式断路器是一种通过插拔的方式装入配电柜或从配电柜取出的断路器。插入式断路器具有体积小、便于抽取和快速更换的特点，因此，能够被普遍使用。
4.然而，现有插入式断路器中，动触头与静触头接触时或分开时的可靠性低，使得插入式断路器的分合闸状态不稳定。故而，提供一种分合闸状态稳定的插入式断路器是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种插入式断路器，以解决现有的插入式断路器分合闸状态不稳定的问题。
6.本技术实施例提供了一种插入式断路器。该插入式断路器包括分合闸机构、锁合机构以及断开机构。分合闸机构包括按压件、动触头件和静触头，按压件与动触头件连接，静触头与动触头件相对设置，按压件用于受力动作以带动动触头件与静触头接触或分开。锁合机构具有锁合端。锁合端用于在动触头件与静触头接触时，与动触头件连接，以限位动触头件。断开机构一端连接于按压件，另一端朝向锁合端。断开机构用于在动触头件与静触头分开之前，随按压件的动作而朝锁合端运动，以抵推锁合端，解除锁合端对动触头件的限位。
7.本技术实施例的插入式断路器通过将分合闸机构设置为包括动触头件、静触头和与动触头件连接的按压件，使得按压件能够受力动作并带动动触头件朝向靠近或远离静触头的方向移动，以与静触头接触或分开，将插入式断路器合闸或分闸；此外，通过设置锁合机构，使得锁合机构能够在动触头件与静触头接触(即：动触头件与静触头闭合，插入式断路器合闸)时，与动触头件连接，以限制动触头件的位置，使动触头件与静触头接触更地稳定；还通过设置断开机构，使得断开机构能够在动触头件与静触头分开之前，此时动触头件与静触头依然闭合，插入式断路器依然合闸，抵推锁合机构，使锁合机构与动触头件快速分开，进而使动触头件与静触头能够快速分开。在使用了上述方案的基础上，本技术实施例的插入式断路器的分合闸状态能够更加稳定、可靠。
8.在一些实施例中，按压件包括按钮支架和具有活动槽的按钮。按钮支架与动触头件连接，按钮滑动连接于按钮支架。断开机构包括转动连接于动触头件的开合件。开合件的第一端位于活动槽内，并随按钮的滑动而贴合活动槽的滑动壁移动，第二端朝向锁合端，开合件随第一端的移动而转动，以使第二端随开合件的转动方向不同而靠近或远离锁合端。
9.通过上述方案，开合件的第一端能够随着按钮在按钮支架上的滑动而在活动槽的滑动壁上移动，使开合件转动，并使开合件的第二端靠近或远离锁合端，以抵推锁合端或给
锁合端预留连接空间。示例性地，当按钮在按钮支架上朝向靠近动触头件的方向移动时，能够通过开合件的第一端带动开合件顺时针转动，使开合件的第二端靠近并抵推锁合端，解除锁合端对动触头件的限位；反之，开合件的第二端远离锁合端时，可以给锁合端预留连接空间，便于锁合端与动触头件的连接。
10.在一些实施例中，按钮支架具有滑轨和限位部，按钮的至少部分位于滑轨，以在滑轨内滑移，带动开合件转动。限位部用于限制按钮滑移的距离。
11.通过上述方案，限位部可以限制按钮在按钮支架上朝向远离动触头件的一端滑动的距离，进而限制开合件的第一端在滑动壁上的滑动距离，以及开合件沿逆时针方向转动的角度，以确保开合件的第二端能够将锁合端与动触头件解锁，并能够给锁合端预留连接空间。
12.在一些实施例中，断开机构还包括第一复位件，第一复位件对开合件施加有使开合件朝第一方向转动的力。第一方向为第二端远离锁合端时，开合件转动的方向。
13.通过上述方案，第一复位件能够给开合件施力，使开合件的第一端快速滑移至滑动壁远离动触头件的一端，开合件的第二端朝向远离锁合端的方向快速转动至预定的位置，以便于在动触头件与静触头连接后，锁合端能够快速与动触头件连接，以实现对动触头件的快速限位。
14.在一些实施例中，锁合机构包括第二复位件和具有锁合端的锁合件。锁合件转动连接于插入式断路器的壳体。第二复位件对锁合件施加有使锁合端朝动触头件转动以与动触头件连接的力。
15.通过上述方案，在动触头件与静触头接触时，第二复位件能够给锁合件施力，使锁合件转动而与动触头件连接，并在锁合件与动触头件连接后持续给锁合件施力，降低锁合端朝向远离静触头的方向发生移动或震动的可能性，进一步提高动触头件与静触头接触的牢靠性；此外，在动触头件与静触头分开之后，第二复位件也能够给锁合件施力，降低锁合件在壳体上自由转动的可能性，以确保动触头件与静触头下一次接触时，锁合端能够快速与动触头件连接。
16.在一些实施例中，动触头件设有限位槽，锁合端朝向限位槽的槽口，断路器合闸时，锁合端沿槽口进入限位槽，与限位槽扣合，以限位动触头件。
17.通过上述方案，锁合端与限位槽扣合后，可以给限位槽的槽壁施加朝向静触头方向的作用力，以限制动触头件朝向远离静触头方向的移动，并减少动触头件震动的可能性，使动触头件能够与静触头可靠接触。
18.在一些实施例中，限位槽包括扣合壁。锁合端被配置为勾状结构，勾状结构的凹侧具有扣合面，扣合面靠近锁合端的头部。锁合端与限位槽扣合时，扣合面与扣合壁贴合。
19.通过上述方案，可以使扣合面与扣合壁之间的接触面积更大，锁合端给动触头件施加的力的作用面积更大，进而使锁合端不易受其他因素(比如，震动)的干扰而从限位槽中脱出，进一步提高动触头件与静触头接触的可靠性。
20.在一些实施例中，扣合壁的坡度角被配置为小于或等于90
°
。
21.通过上述方案，扣合壁会给扣合面施加垂直于扣合面的作用力，并在限位槽的槽口朝向的反方向上产生分力，在该分力的作用下，锁合端不易从限位槽中脱出，进一步提高了锁合端与动触头件连接的可靠性，以及动触头与静触头接触的可靠性。
22.在一些实施例中，动触头件包括动触头、触头支架和第一弹性件。动触头滑动连接于触头支架，触头支架与按压件连接。动触头用于与静触头接触。触头支架靠近静触头一侧设有抵接部，第一弹性件对动触头施加有靠近静触头的力，并使动触头抵靠在抵接部。
23.通过上述方案，触头支架能够对动触头进行固定，并能够在按压件动作时，随着按压件的动作带动动触头与静触头接触或分开。动触头与触头支架滑动连接，可以在动触头与静触头接触时，起到缓冲作用，避免动触头损坏静触头。第一弹性件能够持续给动触头施力，降低动触头在触头支架上朝向远离静触头的方向移动的可能性，提高动触头与静触头接触的可靠性。
24.在一些实施例中，动触头件还包括第二弹性件。插入式断路器的壳体具有限位凸台，第二弹性件连接于触头支架与限位凸台之间。在动触头与静触头分开时，第二弹性件具有向使触头支架远离静触头的力。
25.通过上述方案，在动触头与静触头分开时，第二弹性件能够给触头支架施加朝向远离静触头方向的力，在该力的作用下，触头支架可以带动动触头快速与静触头分开，以提高动触头与静触头分开的效率，进而提高断路器的分闸效率。
26.上述说明仅是本技术实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1为本技术一些实施例中插入式断路器的结构示意图。
29.图2为本技术一些实施例中按压件、断开机构、动触头件及静触头的爆炸图。
30.图3为本技术一些实施例中按压件、断开机构、动触头件及静触头的装配图。
31.图4为本技术一些实施例中第一种锁合机构的示意图。
32.图5为本技术一些实施例中第一种锁合机构与动触头件的连接示意图。
33.图6为本技术一些实施例中扣合面与扣合壁贴合的示意图。
34.图7为本技术一些实施例中扣合壁的坡度角的示意图。
35.图8为本技术一些实施例中第二种锁合机构的示意图。
36.图9为本技术一些实施例中第二种锁合机构与动触头件的连接示意图。
37.图10为本技术一些实施例中动触头件的爆炸图。
38.图11为本技术一些实施例中动触头件与壳体的装配示意图。
39.附图标记说明：
40.1-分合闸机构，11-按压件，111-按钮支架，1110-安装槽，1111-滑轨，1112-限位部，112-按钮，1121-活动槽，c-滑动壁，12-动触头件，121-动触头，122-触头支架，1221-限位槽，a-扣合壁，1222-插槽，1223-抵接部，123-第一弹性件，124-第二弹性件，13-静触头；
41.2-锁合机构，21-锁合件，211-锁合端，b-扣合面，22-第二复位件；
42.3-断开机构，31-开合件，32-第一复位件；
43.4-壳体，41-限位凸台；
44.x-第一方向。
具体实施方式
45.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
46.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
47.本技术的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖而不排除其它的内容。单词“一”或“一个”并不排除存在多个。
48.在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
49.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。例如，在本技术的描述中，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
50.此外，本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，电路结构的“相连”或“连接”除了可以是指物理上的连接，还可以是指电连接或信号连接，只要达到电路相通即可；信号连接除了可以通过电路进行信号连接外，也可以是指通过媒体介质进行信号连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
53.根据本技术实施例的一些实施例，本技术提供了一种插入式断路器。请参见图1，图1为本技术一些实施例中插入式断路器的结构示意图。如图1所示，该插入式断路器包括分合闸机构1、锁合机构2以及断开机构3。分合闸机构1包括按压件11、动触头件12和静触头13，按压件11与动触头件12连接，静触头13与动触头件12相对设置，按压件11用于受力动作以带动动触头件12与静触头13接触或分开。锁合机构2具有锁合端211；锁合端211用于在动触头件12与静触头13接触(即：动触头件12和静触头13闭合)时，与动触头件12连接，以限位
动触头件12。断开机构3一端连接于按压件11，另一端朝向锁合端211。断开机构3用于在动触头件12与静触头13分开之前，此时动触头件12和静触头13依然闭合，随按压件11的动作而朝锁合端211运动，以抵推锁合端211，解除锁合端211对动触头件12的限位。
54.分合闸机构1是插入式断路器中实现合闸或分闸的机构。插入式断路器合闸时，内部的主回路导通，使用该插入式断路器的配电电路导通。插入式断路器分闸时，内部的主回路断开，使用该插入式断路器的配电电路断开。
55.按压件11是用于受力动作，以带动动触头件12与静触头13接触或分开的部件。按压件11可以是一体式的，也可以是组合件。当按压件11为组合件时，可以包括滑动连接的第一零件和第二零件，第一零件可以驱动第一部件转动，第二零件可以驱动第二部件直线运动。按压件11可以由绝缘材质(比如，橡胶、聚乙烯等)制成，这样，可以降低按压件11与其他带电部件(比如、电路板)电连接的可能性，以及施力主体接电而发生安全事故的可能性。
56.按压件11的一端可以露出于插入式断路器的壳体，以便于施力主体给按压件11施力，另一端可以靠近动触头件12，以抵推动触头件12。按压件11可以设置为朝向动触头件12延伸的长条状，这样，只要施力主体沿按压件11的长度方向施力，即可通过按压件11将力传递到动触头件12，力的传递方式更加简单，力的损耗更小。需要说明的是，给按压件11施力的施力主体可以是人，也可以是外部装置。
57.按压件11的动作可以是朝向靠近或远离动触头件12的方向的移动，具体的移动方向根据插入式断路器分闸或合闸的具体过程不同而不同。比如，当施力主体给按压件11施加朝向动触头件12的力时，按压件11朝向靠近动触头件12的方向移动；相反，当施力主体给按压件11施加远离动触头件12的力时，按压件11可以朝向远离动触头件12的方向移动。
58.按压件11与动触头件12的连接方式可以是活动连接或固定连接。在一些实施中，当按压件11设置为一体式时，按压件11可以与动触头件12活动连接，具体的，可以在按压件11上设置朝向动触头件12延伸的腰型孔，在动触头件12靠近按压件11的一端设置连接孔，并在按压件11与动触头件12之间设置一端位于腰型孔，另一端固定于连接孔的u型杆，这样，按压件11动作时可以先驱动其他部件(比如断开机构3)动作，再通过u型杆驱动动触头件12靠近或远离静触头13。在另一些实施例中，当按压件11设置为组合件时，第一零件可以先驱动其他部件(比如断开机构3)动作，再驱动第二零件，并与第二零件一起带动动触头件12靠近或远离静触头13。
59.动触头件12是随着按压件11的动作而与静触头13接触或分开的部件。动触头件12也可以设置为一体式或组合件。当动触头件12设置为一体式时，动触头件12可以直接随按压件11的动作而靠近或远离静触头13。当动触头件12设置为组合件时，动触头件12可以由两个滑动连接的零件组装形成，两个零件可以一起随按压件11的动作靠近或远离静触头13，且其中一个零件可以与静触头13接触，并在与静触头13接触的瞬间在另一个零件上朝向远离静触头13的方向发生短距离的移动，以起到缓冲作用，降低与静触头13接触的零件将静触头13损坏的可能性。动触头件12的至少部分可以设置为导电材质，这样，动触头件12在与静触头13接触时，可以作为插入式断路器中主回路的一部分而参与配电。
60.静触头13是与动触头件12接触以使插入式断路器的主回路导通，或与动触头件12分开以使插入式断路器的主回路断开的部件。静触头13可以固定在插入式断路器的壳体上。静触头13也由导电材质制成，这样，静触头13与动触头件12触头接触时，就能够使插入
式断路器的主回路导通。
61.动触头件12与静触头13相对设置是指动触头件12至少有一个部位与静触头13之间没有其他部件阻挡而处于沿直线方向正对的位置，这样，当动触头件12动作时，该部位就有会沿前述直线方向运动而与静触头13接触，使插入式断路器合闸。需要注意的是：动触头件12接触静触头13的部位以及静触头13朝向该部位的面均可以设置为平面，以在动触头件12与静触头13接触时，增加二者之间的接触面积，提高二者之间接触的稳定性。
62.锁合机构2是在动触头件12与静触头13接触时，与动触头件12连接，对动触头件12进行限位的部件。锁合机构2可以设置为包括多个零件的组合件，比如，可以设置为包括施力零件和连接零件，施力零件可以给连接零件施力以使连接零件与动触头件12连接。锁合机构2可以由绝缘材料制成，以在与动触头件12连接时，减少动触头件12与其他导电部件电连接的可能性。
63.锁合端211是用于与动触头件12连接的端。锁合端211与动触头件12的连接方式可以是抵接，也可以是插接，还可以是扣合。示例性地，锁合端211的至少部分可以抵接于动触头件12远离静触头13一侧的侧壁上，也可以插入动触头件12上设置的插槽中，还可以与动触头件12上设置的限位槽扣合。锁合端211与动触头件12连接后，可以给动触头件12施加朝向静触头13方向的力，以限制动触头件12朝向远离静触头件13的方向发生移动或震动，提高动触头件12与静触头13接触的可靠性。
64.断开机构3是在动触头件12与静触头13分开之前，随按压件11的动作使锁合机构2与动触头件12分开的机构。断开机构3可以包括杆状结构以抵推锁合端211，使锁合端211与动触头件12之间的连接关系解除；还可以包括勾状结构以勾接锁合端211，使锁合端211发生移动或转动，将锁合端211与动触头件12之间的连接关系解除；其中，杆状结构可以为朝锁合端211延伸的圆柱状杆或长方体状杆；勾状结构可以包括相连接的第一部件和第二部件，第一部件与第二部件之间呈夹角设置。断开机构3可以由绝缘材料制成，这样，当锁合端211设置为导电材质，且断开机构3与锁合端211抵推或勾接时，可以减少锁合端211与其他导电部件电连接的可能性。
65.断开机构3与按压件11的连接方式可以是活动连接或固定连接，本技术对此不做限制，只要按压件11能够驱动断开机构3动作，并在断开机构3动作时驱动锁合端211与动触头件12断开即可。示例性地，当锁合端211与动触头件12插接或扣合时，可以在按压件11上设置活动槽，在断开机构3的一端设置位于活动槽内的凸部，这样，按压件11在受力动作时，可以通过活动槽的槽壁带动断开机构3转动，抵推锁合端211，将锁合端211与动触头件12断开。
66.本技术实施例的技术方案通过将插入式断路器的分合闸机构1设置为包括动触头件12、静触头13和与动触头件12连接的按压件11，使得按压件11能够受力动作并带动动触头件12朝向靠近或远离静触头13的方向移动，以与静触头13接触或分开，将插入式断路器合闸或分闸；此外，通过设置锁合机构2，使得动触头件12与静触头13接触(即：动触头件12与静触头13闭合，插入式断路器合闸)时，锁合机构2能够与动触头件12连接，以限制动触头件12的位置，减少动触头件12朝向远离静触头13的方向发生移动或震动的可能性，使动触头件12与静触头13接触地更稳定；还通过设置断开机构3，使断开机构3能够在动触头件12与静触头13分开之前，此时，动触头件12与静触头13依然闭合，插入式断路器依然合闸，抵
推锁合机构2，使锁合机构2与动触头件12快速分开，进而使动触头件12与静触头13快速分开。在使用了上述方案的基础上，能够使本技术实施例的插入式断路器的分合闸状态更加稳定、可靠。
67.根据本技术的另一些实施例，图2为本技术一些实施例中按压件11、断开机构3、动触头件12及静触头13的爆炸图；图3为本技术一些实施例中按压件11、断开机构3、动触头件12及静触头13的装配图。如图2、图3所示，按压件11包括按钮支架111和具有活动槽1121的按钮112，按钮112滑动连接于按钮支架111；按钮支架111与动触头件12连接；断开机构3包括转动连接于动触头件12的开合件31，开合件31的第一端位于活动槽1121内，并随按钮112的滑动而贴合活动槽1121的滑动壁c移动，第二端朝向锁合端211，开合件31随第一端的移动而转动，以使第二端随开合件31的转动方向不同而靠近或远离锁合端211。
68.按钮112是用于受力以带动开合件31转动的部件，也是带动按钮支架111朝向动触头件12移动的部件。按钮支架111是安装按钮112的部件，也是随按钮112一起动作并带动动触头件12靠近或远离静触头13的部件。
69.通过将按钮112与按钮支架111滑动连接，且将按钮支架111与动触头件12连接，使按钮112与按钮支架111同步运动而驱动动触头件12与静触头13接触之后，还可以在按钮支架111上滑动，并带动断开机构3的另一端远离锁合端211，便于使锁合端211与动触头件12连接；或者，使按钮112可以在按钮支架111上滑动，并在不驱动按钮支架111运动的情况下，带动断开机构3另一端靠近并抵推锁合端211，使锁合端211与动触头件12断开，还可以在锁合端211与动触头件12断开之后，与按钮支架111同步移动，使按钮支架111在移动时带动动触头件12与静触头13分离。其中，滑动连接可以有多种连接方式；比如，在按钮支架111上设置安装槽1110，将按钮112的至少部分设置于安装槽1110中。按钮支架111与动触头件12连接可以直接连接，也可以通过前述u型杆连接，此处不再赘述。
70.按钮112的至少部分可以露出于插入式断路器的壳体，这样，施力主体无需打开壳体或进入壳体内部，即可给按钮112施力，以使按钮112在按钮支架111上滑动以带动断开机构3转动，或者带动按钮支架111朝向动触头件12移动。
71.开合件31是用于解除锁合机构2与动触头件12的连接关系的部件。开合件31可以转动连接于动触头件12，并随着按钮112在按钮支架111上的滑动而在动触头件12上转动，以靠近并抵推锁合端211，将锁合端211与动触头件12分开，或远离锁合端211，便于锁合端211与动触头件12连接。其中，按钮支架111与动触头件12转动连接时，可以在动触头件12上设置固定轴，在开合件31上设置固定孔，将开合件31通过固定孔转动连接于动触头件12。开合件31也可以由绝缘材质制成，以减少动触头件12与其他带电部件电连接的可能性。
72.请继续参见图2、图3，开合件31的第一端与按钮112连接时，可以在按钮112上设置前述活动槽1121，在开合件31的第一端设置前述凸部。凸部从活动槽1121的槽口伸入槽内，活动槽1121具有至少一个内侧壁位于凸部和固定孔之间，该内侧壁可以被配置为滑动壁c，凸部抵靠在该滑动壁c上，滑动壁c可以从远离动触头件12的一侧向靠近动触头件12的一侧延伸，且滑动壁c的延伸方向与按钮112的移动方向之间可以设置夹角，这样，开合件31的第一端的凸部便可以随着按钮112的移动而沿着滑动壁c滑移，并在按钮112动作时，通过滑动壁c的不同位置抵接凸部而使开合件31转动。开合件31的第二端抵推锁合端211时，可以在第二端设置朝向锁合端211凸起的凸柄，以通过凸柄抵推锁合端211，使锁合端211与动触头
件12的连接关系解除。
73.为了便于理解按钮112带动开合件31转动的过程，下面结合图2、图3进行详细的说明。
74.如图2、图3所示，当按钮112在按钮支架111上朝向远离动触头件12的方向移动时，按钮112带动开合件31的第一端由滑动壁c远离动触头件12的一端滑动至靠近动触头件12的一端，并驱动开合件31顺时针转动，使开合件31的第二端朝向锁合端211运动，以将锁合端211与动触头件12的连接关系解除。反之，当按钮112在按钮支架111上朝向靠近动触头件12的方向移动时，开合件31的第一端具有在重力作用下向滑动壁c上朝较低的一端(图中远离动触头件12的一端)滑动的可能性，以使开合件31逆时针转动，进而使开合件31的第二端朝向远离锁合端211的方向运动，以给锁合端211预留出与动触头件12连接的连接空间。连接空间是指锁合端211与动触头件12连接时，在靠近动触头件12的部位或者在动触头件12上占用的空间。
75.本技术实施例的技术方案中，开合件31的第一端能够随着按钮112在按钮支架111上的滑动而贴合滑动壁c移动，使开合件31进行顺时针或逆时针转动，并使开合件31的第二端靠近或远离锁合端211，将锁合端211与动触头件12分开或者给锁合端211预留连接空间。
76.根据本技术的另一些实施例，请继续参见图2，按钮支架111具有滑轨1111和限位部1112，按钮112的至少部分位于滑轨1111，以在滑轨1111内滑移，带动开合件31转动。限位部1112用于限制按钮112滑移的距离。
77.滑轨1111是便于按钮112在按钮支架111上滑动的轨道。如图3所示，滑轨1111可以设置于按钮支架111的两侧，并与按钮支架111朝向动触头件12的延伸方向平行。滑轨1111与按钮112接触的面可以是光滑的平面，这样，可以减小按钮112与滑轨1111之间的摩擦力，使得按钮112更容易在按钮支架111上滑动。按钮112的至少部分位于滑轨1111时，可以在按钮112的两侧设置延伸至滑轨1111的凸起，这样，按钮112就可以通过凸起与按钮支架111滑动连接。
78.限位部1112是用于限制按钮112在按钮支架111上的滑移距离的结构。如图3所示，限位部1112可以是设置在滑轨1111远离动触头件12一端的凸缘。
79.基于前述陈述，由于按钮112在按钮支架111上滑动时可以使开合件31转动，并通过第二端给锁合端211预留出连接空间，因而，按钮112在按钮支架111上滑移的距离可以影响开合件31转动的角度，进而影响连接空间的大小，故而，限位部1112的位置可以根据开合件31的第二端正好给锁合端211预留出连接空间时，开合件31需要转动的角度而设置；比如，可以根据开合件31需要转动的角度设置滑动壁c的长度，再根据滑动壁c的长度设置按钮112需要朝向远离动触头件12的方向滑移的行程，进而根据按钮112的行程设置限位部1112的位置。
80.本技术实施例的技术方案中，可以通过限位部1112限制按钮112在按钮支架111上朝向远离动触头件12的一端滑动的距离，进而限制开合件31的第一端在滑动壁c上的滑动距离，以及开合件31沿逆时针方向转动的角度，以确保开合件31的第二端能够将锁合端211与动触头件12解锁并给锁合端211预留连接空间。
81.根据本技术的另一些实施例，如图2、图3所示，断开机构3还包括第一复位件32，第一复位件32对开合件31施加有使开合件31朝第一方向x转动的力。第一方向x为第二端远离
锁合端211时，开合件31转动的方向。
82.第一复位件32是用于使开合件31从滑动壁c靠近动触头件12的一端滑动至远离动触头件12的一端的部件。
83.第一复位件32可以是扭簧。第一复位件32可以套接于动触头件12的固定轴上，第一复位件32的一端可以抵接于动触头件12上设置的复位凸起，其中，复位凸起可以设置在动触头件12远离按压件11的一侧，另一端可以抵接于开合件31的远离锁合端211的侧壁，以给开合件31施力，使开合件31沿第一方向x方向转动，具体的，第一方向x可以是逆时针方向。
84.按钮112在按钮支架111上朝向靠近动触头件12的方向移动的过程中，活动槽1121的其他壁(比如，靠近按钮支架111的壁、远离动触头件12的壁)可能不会与开合件31的第一端接触，此时，如果开合件31的第一端重量小于第二端的重量，则开合件31的第一端在重力的作用下沿滑动壁c靠近动触头件12的一端滑移至远离动触头件12的一端的可能性较低，故而，可以通过第一复位件32的另一端给开合件31施力，使开合件31的第一端能够快速滑移至滑动壁c远离动触头件12的一端，第二端能够快速朝向远离锁合端211的方向转动，以快速给锁合端211预留出连接空间。
85.本技术实施例的技术方案中，通过第一复位件32给开合件31施力，能够使开合件32的第一端快速滑移至滑动壁c远离动触头件12的一端，开合件31的第二端朝向远离锁合端211的方向的快速转动至预定的位置，以便于在动触头件12与静触头13连接后，锁合端211能够快速与动触头件12连接，以实现对动触头件12的快速限位。
86.根据本技术的另一些实施例，请参见图4，图4为本技术一些实施例中第一种锁合机构2的示意图，如图4所示，锁合机构2包括第二复位件22和具有锁合端211的锁合件21。锁合件21转动连接于插入式断路器的壳体。第二复位件22对锁合件21施加有使锁合端211朝动触头件12转动以与动触头件12连接的力。
87.锁合件21是用于与动触头件12连接的部件。锁合件21可以设置为多种结构。锁合端211可以设置在锁合件21的任一端部。锁合件21可以由绝缘材料制成，也可以由导电材料制成。当锁合件21由绝缘材料制成时，其与动触头件12连接时，可以减少动触头件12与其他部件电连接的可能性。
88.锁合件21转动连接于插入式断路器的壳体时，示例性地，可以在壳体上设置转动轴，在锁合件21上设置通孔，通过通孔将锁合件21转动连接于转动轴。
89.第二复位件22是给锁合件21施力，以使锁合端211与动触头件12连接的部件。第二复位件22可以连接于锁合件21与壳体之间，也可以连接在锁合件21与断路器内的其他固定部件之间。第二复位件22可以是扭簧；第二复位件22可以固定于壳体，且一端可以固定于壳体或抵接于壳体，另一端可以抵接于锁合件21上的任一转动半径大于零的位置，以给锁合件21施加使锁合端211朝动触头件12转动而与动触头件12连接的力。
90.本技术实施例的技术方案中，在动触头件12与静触头13接触时，第二复位件22能够给锁合件21施力，使锁合件21转动而与动触头件12连接，并在锁合件21与动触头件12连接后持续给锁合件12施力，降低锁合端211朝向远离静触头13的方向发生移动或震动的可能性，进一步提高动触头件12与静触头13接触的牢靠性；此外，在动触头件12与静触头13分开之后，第二复位件22也能够给锁合件21施力，降低锁合件21在壳体上自由转动的可能性，
以确保动触头件12与静触头13下一次接触时，锁合端211能够快速与动触头件12连接。
91.根据本技术的另一些实施例，请参见图5，图5为本技术一些实施例中第一种锁合机构2与动触头件12连接的示意图。如图5所示，动触头件12设有限位槽1221，锁合端211朝向限位槽1221的槽口，断路器合闸时，锁合端211沿槽口进入限位槽1221，与限位槽1221扣合，以限位动触头件12。
92.限位槽1221是与锁合端211扣合，以将动触头件12与锁合件21连接的槽。限位槽1221的延伸方向可以基本垂直于动触头件12与静触头13的连线方向，基本垂直是指限位槽1221的延伸方向与动触头件12、静触头13的连线方向之间的夹角在80
°
至100
°
之间。锁合端211朝向限位槽1221的槽口是指限位槽1221靠近锁合端211一侧的口。
93.需要说明的是，沿动触头件12与静触头13的连线方向，限位槽1221的尺寸可以大于锁合端211的尺寸，这样，可以便于开合件31的第二端可以在限位槽1221内转动，将锁合端211从限位槽1221中抵出。
94.本技术实施例的技术方案中，锁合端211与限位槽1221扣合后，可以给限位槽1221的槽壁施加朝向静触头13方向的作用力，以限制动触头件12朝向远离静触头13方向的移动，并减少动触头件12震动的可能性，使动触头件12能够与静触头13可靠接触。
95.根据本技术的另一些实施例，请继续参见图6，图6为本技术一些实施例中扣合面b与扣合壁a贴合的示意图。如图6所示，限位槽1221包括扣合壁a。锁合端211被配置为勾状结构，勾状结构的凹侧具有扣合面b，扣合面b靠近锁合端211的头部。锁合端211与限位槽1221扣合时，扣合面b与扣合壁a贴合。
96.扣合壁a可以是限位槽1221中靠近静触头13的壁。扣合面b可以是用于与扣合壁a相贴合的面。
97.扣合壁a与扣合面b贴合时，在一些实施例中，扣合壁a和扣合面b均可以设置为具有一定粗糙度的壁，这样，在增加扣合面b与扣合壁a扣合面积的同时，还可以增加二者之间的摩擦力，使得锁合端211不易从限位槽1221中脱离；在另一些实施例中，扣合壁a上可以设置限位凸棱，扣合面b上可以设置与限位凸棱适配的限位凹槽，这样，在扣合面b与扣合壁a贴合时，限位凸棱就可以与限位凹槽插接，对锁合端211进行限位，以降低锁合端211从限位槽1221中脱离的可能性。
98.本技术实施例的技术方案中，通过将扣合面b与扣合壁a设置为贴合，可以使二者之间的接触面积更大，锁合端211给动触头件12施加的力的作用面积更大，使锁合端211不易受其他因素(比如，震动)的干扰而从限位槽1221中脱出，进而提高动触头件12与静触头13接触的可靠性。
99.根据本技术的另一些实施例，请参见图7，图7为本技术一些实施例中扣合壁a的坡度角α的示意图。如图10所示，扣合壁a的坡度角α被配置为小于或等于90
°
。
100.坡度角α是指动触头件12靠近锁合件21的侧壁与扣合壁a之间的夹角。
101.当扣合壁a的坡度角大于90
°
时，扣合壁a会给扣合面b施加垂直与扣合面b的力，并产生与限位槽1221的槽口朝向相同的分力，在该分力的作用下，扣合面b更容易沿着扣合壁a滑出限位槽1221，使锁合端211与动触头件12断开，不利于锁合端211对动触头件12的限位。
102.本技术实施例的技术方案中，通过将扣合壁a的坡度角α配置为小于或等于90
°
，可
以使扣合壁a给扣合面b施加垂直于扣合面b的作用力，并产生与限位槽1221的槽口朝向相反的分力，在该分力的作用下，锁合端211更不易从限位槽1221中脱离，动触头件12与锁合端211的连接更可靠，进而，动触头件12与静触头13的接触更可靠。
103.需要注意的是，扣合壁a的坡度角α还可以被配置为80
°
至90
°
之间，这样，在动触头件12与静触头13接触时，既可以使锁合端211不易从限位槽1221中脱出，在动触头件12与静触头13分开之前，还可以使锁合端211易于从限位槽1221中脱出。
104.在另一些实施例中，请参见图8和图9，图8为本技术一些实施例中第二种锁合机构2的示意图，图9为本技术一些实施例中第二种锁合机构2与动触头件12的连接示意图。如图8所示，锁合机构2包括一字型的锁合件21和一字型的第二复位件22。如图9所示，动触头件12上设置插槽1222，在壳体上设置开口朝向插槽1222的一字型滑槽，将锁合件21设置为一字型结构并安装于滑槽中，将第二复位件22设置为圆柱弹簧，并将第二复位件22的一端抵接于壳体4，另一端抵接于锁合件21上与锁合端211相背离的一端。断路器合闸时，锁合端211沿槽口进入插槽1222，与插槽1222插接，以限位动触头件12。
105.本技术实施例的技术方案中，锁合端211与插槽1222插接后，可以给插槽1222靠近静触头13一侧的槽壁施加朝向静触头13方向的作用力，以限制动触头件12朝向远离静触头13方向的移动，并减少动触头件12震动的可能性，使动触头件12能够与静触头13可靠接触。此外，将锁合件21设置为一字型结构，能够使得锁合件21的结构更简单，更便于锁合件21的加工制造。
106.根据本技术的另一些实施例，请参见图10，图10为本技术一些实施例中动触头件12的爆炸图。如图10所示，动触头件12包括动触头121、触头支架122和第一弹性件123，动触头121滑动连接于触头支架122，触头支架122与按压件11连接；动触头121用于与静触头13接触；触头支架122靠近静触头13的一侧设有抵接部1223，第一弹性件123对动触头121施加有靠近静触头13的力，并使动触头121抵靠在抵接部1223。
107.动触头121是与静触头13接触的部件。动触头121可以设置为板状结构，也可以设置为l形结构，还可以设置为z字形结构。
108.触头支架是122用于固定动触头121的部件，也是用于与前述按压件11连接的部件。触头支架122可以设置为长方体状结构。
109.触头支架122与按压件11连接时，可以将触头支架122与前述按钮支架111连接，具体连接方式可以和前述按钮支架111与动触头件12的连接方式相同，此处不再赘述。触头支架122与按钮支架111连接后，可以随着按钮支架111的移动而朝向靠近或远离静触头13的方向移动。
110.动触头121与触头支架122滑动连接时，示例性地，可以在触头支架122上设置与动触头121的形状适应的连接槽，将动触头121扣接在触头支架122上。进一步地，动触头121与触头支架122滑动连接的面可以设置为光滑的平面，这样，可以减少动触头121与触头支架122之间的摩擦力，使动触头12在触头支架122上的滑动更顺畅。动触头121与触头支架122滑动连接后，动触头121可以在触头支架122上朝向靠近或远离静触头13的方向移动，或者与触头支架122一起朝向靠近或远离静触头13的方向移动。在按压件11给动触头件12施力，使动触头121与静触头13接触的过程中，动触头件121与静触头13接触的瞬间，动触头121可以在触头支架122上朝向远离静触头13的方向移动微小的距离，以起到缓冲作用，降低动触
头121将静触头13损坏的可能性。
111.抵接部1223是用于限位动触头121的部件。抵接部1223用于限制动触头121在触头支架122上朝向静触头13滑移的距离，以降低动触头121从触头支架122上滑出的可能性，以及动触头121给静触头13施力过大而将静触头13损坏的可能性。
112.第一弹性件123是用于在动触头121朝向远离静触头13的方向移动时，给动触头121施力，以使动触头121能够再次与静触头13接触的部件，并在动触头121与静触头13接触后，持续给动触头121施力，以使动触头121与静触头13一直处于稳定、可靠地接触状态。
113.第一弹性件123可以是扭簧或者圆柱弹簧。在一些实施例中，当第一弹性件123是扭簧时，可以将其固定在前述动触头件12的固定轴上，并将其一端固定或抵接在触头支架122上，另一端抵接在动触头121朝向按压件11的一侧。进一步地，可以在动触头121朝向按压件11的一侧设置抵接槽，以便于第一弹性件123的另一端可以抵接在抵接槽内，以减少另一端在动触头121上滑动的可能性，保证另一端给动触头121施加的力的稳定性。在另一些实施例中，当第一弹性件123为圆柱弹簧时，可以沿动触头121与静触头13的连线方向，将第一弹性件123的一端抵接在壳体上，另一端抵接在动触头121上，以给动触头121施力。
114.本技术实施例的技术方案中，触头支架122能够对动触头121进行固定，并能够在按压件11动作时，随着按压件11的动作带动动触头121与静触头13接触或分开；动触头121与触头支架122滑动连接，可以在动触头121与静触头13接触时，起到缓冲作用，避免动触头121损坏静触头13；第一弹性件123能够持续给动触头121施力，降低动触头121在触头支架122上朝向远离静触头13的方向移动的可能性，提高动触头121与静触头13接触的可靠性。
115.根据本技术的另一些实施例，请继续参见图10，并进一步参见图11，图11为本技术一些实施例中动触头件12与壳体4的装配示意图。如图10、图11所示，动触头件12还包括第二弹性件124，插入式断路器的壳体4具有限位凸台41，第二弹性件124连接于触头支架122与限位凸台41之间；第二弹性件124具有使触头支架122远离静触头13的力。
116.第二弹性件124是用于使动触头121与静触头13快速分开的部件。第二弹性件124可以设置为圆柱弹簧，其一端可以连接在限位凸台41上，另一端可以连接在触头支架122上；具体连接时，可以在限位凸台41上设置第一盲孔，在触头支架122上设置第二盲孔，将第二弹性件124的两端分别连接在第一盲孔和第二盲孔中。这样的连接方式可以减少第二弹性件124在限位凸台41、触头支架122上滑动的可能性，保证第二弹性件124给触头支架122施力的可靠性，还可以通过第一盲孔和第二盲孔对第二连接件124起到导向作用，使第二弹性件124给触头支架122施加的力的方向与动触头121、静触头13的连线方向相平行，更有利于使触头支架122带动动触头121与静触头13快速分开。第二弹性件124还可以设置为固定在壳体4上的扭簧，扭簧的一端可以抵接在限位凸台41上，另一端可以抵接在触头支架122上，并通过另一端给触头支架122施力，使触头支架122带动动触头121与静触头13快速分开。
117.限位凸台41是用于固定第二弹性件124，并给第二弹性件124提供基础力的部件。在一些实施例中，限位凸台41可以与静触头13并排设置，以节省壳体内部空间。在另一些实施例中，限位凸台41也可以不与静触头13并排设置，以增加第二弹性件124设置的灵活性，比如，可以适应于在触头支架122与限位凸台41之间设置更大规格的扭簧或圆柱弹簧，以增加第二弹性件124给触头支架122施加的力的大小。
118.本技术实施例的技术方案中，在动触头121与静触头13分开时，第二弹性件能够给触头支架122施加朝向远离静触头13方向的力，在该力的作用下，触头支架122可以带动触头121快速与静触头13分开，以提高动触头121与静触头13分开的效率，进而提高断路器的分闸效率。
119.本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
120.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。