一种圆极化天线的制作方法

1.本实用新型涉及通信技术领域，特别是一种圆极化天线。


背景技术：

2.圆极化天线是椭圆极化天线的一种，是由线极化天线发展而来的，现时一般将椭圆度不大的椭圆极化天线统称为圆极化天线。目前，市面上应用在射频识别(rfid)技术领域中的圆极化天线一般为微带天线，微带天线的体积大、重量重、使用起来不够方便且制作成本较高，不利于生产厂家的长远发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆极化天线，该圆极化天线具有结构简单、设计合理、体积小、重量轻、使用方便且生产成本低等优点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆极化天线，特别地，包括有底板、振子、寄生片、第一导芯、第二导芯、pcb电路板和同轴电缆；其中：
5.所述底板、振子、寄生片均是正方形结构的金属板，底板的边长a1为252
±
5mm，底板的厚度h1为1.5
±
0.1mm；
6.所述振子的边长a2为140
±
2mm，振子的厚度h2为1
±
0.1mm；在振子上设有第一馈电点n1和第二馈电点n2，第一馈电点n1至振子的中心c的连线为m1，第二馈电点n2至振子的中心c的连线为m2，m1的长度与m2的长度相同，m1的长度l为38
±
1mm，m1与m2垂直；振子处于底板的上方，振子固定在底板上，振子与底板相互平行，振子的底面与底板的顶面之间的间距d1为13
±
1mm；
7.所述寄生片的边长a3为114
±
2mm，寄生片的厚度h3为1
±
0.1mm；寄生片处于振子的上方，寄生片固定在振子上，寄生片与振子相互平行，且寄生片的中心与振子的中心的连线与底板的顶面垂直，寄生片的底面与振子的顶面之间的间距d2为9
±
1mm；
8.所述pcb电路板设置在底板与振子之间，pcb电路板安装在底板上，pcb电路板上设有馈电电路，馈电电路设有输入端口、第一输出端口和第二输出端口，馈电电路的第一输出端口输出的信号相位为180
°
，第二输出端口输出的信号相位为270
°
；第一输出端口通过所述第一导芯与振子的第一馈电点n1馈电连接，第二输出端口通过所述第二导芯与振子的第二馈电点n2馈电连接；
9.所述同轴电缆的内导体与pcb电路板的输入端口馈电连接，同轴电缆的外导体与底板导通。
10.进一步地，寄生片、振子和底板三者是通过4个固定组件固定连接的，4个固定组件与寄生片的4个角位一一对应，一固定组件靠近寄生片的一角位设置；固定组件包括第一连接柱、第二连接柱、螺丝和设置在底板上的螺柱；第一连接柱上形成有连通其两端的螺孔，第一连接柱设置在底板与振子之间，第一连接柱的螺孔下部与底板上的螺柱螺纹连接，以致第一连接柱固定在底板上；所述第二连接柱的底面上设有带外螺纹的凸柱部，该凸柱部
的横截面直径小于第二连接柱的横截面直径，在第二连接柱的顶面上形成有螺孔；第二连接柱设置在寄生片与振子之间，第二连接柱的凸柱部穿过振子与第一连接柱的螺孔上部螺纹连接，以致第二连接柱与第一连接柱配合对振子夹压固定；所述螺丝的螺柱部穿过寄生片与第二连接柱的螺孔螺纹连接，以致螺丝的螺丝头与第二连接柱配合对寄生片夹压固定。
11.进一步地，在底板上形成有若干安装孔，各固定组件的螺柱是与底板一体成型的。
12.进一步地，寄生片、振子、底板均是铝板，所述第一连接柱、第二连接柱均是采用尼龙材料制成的绝缘件。
13.进一步地，第一连接柱、第二连接柱各自的横截面均是六角形结构的。
14.进一步地，底板的四个角位均倒成圆角。
15.实现本实用新型的技术方案，具有以下的有益效果：本实用新型主要由金属薄板制成的底板、振子和寄生片构成，将振子的第一馈电点n1与pcb电路板上的第一输出端口馈电连接，振子的第二馈电点n2与pcb电路板上的第二输出端口馈电连接后，由于第一输出端口输出的信号相位为180
°
，第二输出端口输出的信号相位为270
°
，这样在使用时即可实现圆极化，结构简单，制造容易，耗材少，有利于降低制造成本；而馈电电路只需实现输出两路相位相差90
°
的信号即可，设计起来也较为简单，有利于降低设计成本；另外，通过对振子和寄生片进行特定的尺寸设计后，在工作时得到的电气指标如下：频率范围：860-960mhz、增益：9dbi、波瓣宽度：hor：68
°
ver：60
°
、极化方式：圆极化、电压驻波比≤1.5、前后比≥20、阻抗：50ω、最大输入功率：100w；本实用新型具有结构简单、设计合理、体积小、重量轻、使用方便且生产成本低等优点。
附图说明
16.图1为实施例的立体结构示意图。
17.图2为实施例的主视结构示意图。
18.图3为实施例的左视结构示意图。
19.图4为实施例的振子的结构示意图。
20.图5为实施例的拆装结构示意图。
21.图6为实施例在使用时的水平极化方向图。
22.图7为实施例在使用时的垂直极化方向图。
23.附图标记说明：1-底板；11-安装孔；12-圆角；2-振子；3-寄生片；4-第一导芯；5-第二导芯；6-pcb电路板；7-同轴电缆；8-固定组件；81-第一连接柱；82-第二连接柱；821-凸柱部；83-螺丝；84-螺柱。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
25.如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例是一种圆极化天线，包括有底板1、振子2、寄生片3、第一导芯4、第二导芯5、pcb电路板6和同轴电缆7；其中：
26.所述底板1、振子2、寄生片3均是正方形结构的金属板，底板1的边长a1为252mm，底
板1的厚度h1为1.5mm；
27.所述振子2的边长a2为140mm，振子2的厚度h2为1mm；在振子2上设有第一馈电点n1和第二馈电点n2，第一馈电点n1至振子2的中心c的连线为m1，第二馈电点n2至振子2的中心c的连线为m2，m1的长度与m2的长度相同，m1的长度l为38mm，m1与m2垂直；振子2处于底板1的上方，振子2固定在底板1上，振子2与底板1相互平行，振子2的底面与底板1的顶面之间的间距d1为13mm；
28.所述寄生片3的边长a3为114mm，寄生片3的厚度h3为1mm；寄生片3处于振子2的上方，寄生片3固定在振子2上，寄生片3与振子2相互平行，且寄生片3的中心与振子2的中心的连线与底板1的顶面垂直，寄生片3的底面与振子2的顶面之间的间距d2为9mm；
29.所述pcb电路板6设置在底板1与振子2之间，pcb电路板6安装在底板1上，pcb电路板6上设有馈电电路(馈电电路在附图中没有示出)，馈电电路设有输入端口、第一输出端口和第二输出端口，馈电电路的第一输出端口输出的信号相位为180
°
，第二输出端口输出的信号相位为270
°
；第一输出端口通过所述第一导芯4与振子2的第一馈电点n1馈电连接，第二输出端口通过所述第二导芯5与振子2的第二馈电点n2馈电连接；
30.所述同轴电缆7的内导体与pcb电路板6的输入端口馈电连接，同轴电缆7的外导体与底板1导通。本实施例在使用时水平极化方向图如图6所示，垂直极化方向图如图7所示。
31.为了使寄生片3、振子2和底板1三者之间的固定结构更加合理，组装起来更加方便，如图1、图2、图3、图5所示，寄生片3、振子2和底板1三者是通过4个固定组件8固定连接的，4个固定组件8与寄生片3的4个角位一一对应，一固定组件8靠近寄生片3的一角位设置；固定组件8包括第一连接柱81、第二连接柱82、螺丝83和设置在底板1上的螺柱84；第一连接柱81上形成有连通其两端的螺孔，第一连接柱81设置在底板1与振子2之间，第一连接柱81的螺孔下部与底板1上的螺柱84螺纹连接，以致第一连接柱81固定在底板1上；所述第二连接柱82的底面上设有带外螺纹的凸柱部821，该凸柱部821的横截面直径小于第二连接柱82的横截面直径，在第二连接柱82的顶面上形成有螺孔；第二连接柱82设置在寄生片3与振子2之间，第二连接柱82的凸柱部821穿过振子2与第一连接柱81的螺孔上部螺纹连接，以致第二连接柱82与第一连接柱81配合对振子2夹压固定；所述螺丝83的螺柱部穿过寄生片3与第二连接柱82的螺孔螺纹连接，以致螺丝83的螺丝头与第二连接柱82配合对寄生片3夹压固定。
32.为了方便安装使用，如图5所示，在底板1上形成有若干安装孔11，各固定组件8的螺柱84是与底板1一体成型的。在安装使用时，采用螺丝穿过安装孔11将底板1固定在应用的位置上。
33.为了使本圆极化天线的结构更加合理，如图3、图5所示，寄生片3、振子2、底板1均是铝板，所述第一连接柱81、第二连接柱82均是采用尼龙材料制成的绝缘件。
34.为了方便在组装时拧动第一连接柱81、第二连接柱82，使本圆极化天线组装的更加牢固，如图3、图5所示，第一连接柱81、第二连接柱82各自的横截面均是六角形结构的，第二连接柱82的横截面直径是指其轮廓的内切圆直径。
35.为了避免在安装时刮伤安装人员，如图1、图2、图5所示，底板1的四个角位均倒成圆角12。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。