一种电梯缆粉箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯缆加工技术领域，特别是一种电梯缆粉箱装置。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西；由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎；由于线缆生产厂家对不同线缆产品对应有着不同的生产要求，其中电梯缆在生产时需要过滑石粉，然而现有的电梯缆在加工时，通常采用人工进行过滑石粉，使用效果不佳，效率比较低，不能满足我们长久使用的需求；
3.鉴于上述情况，有必要对现有的电梯缆过滑石粉方式加以改进，使其能够适应现在对电梯缆过滑石粉使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种电梯缆粉箱装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种电梯缆粉箱装置，包括机架、设置于机架上一侧的电梯缆进线装置、设置于电梯缆进线装置一侧的喷粉装置、设置于喷粉装置一侧的刮粉装置、设置于刮粉装置下方的收粉装置，所述电梯缆进线装置、喷粉装置、刮粉装置、收粉装置固定安装于机架上。
6.对本技术方案的进一步补充，所述电梯缆进线装置包括固定架、设置于固定架上的进线导轮；所述进线导轮转动安装于固定架上，所述进线导轮设置于喷粉装置一侧。
7.对本技术方案的进一步补充，所述喷粉装置包括喷粉箱体、设置于喷粉箱体上的喷粉枪、设置于喷粉箱体左侧的第一进线孔、设置于喷粉箱体右侧的第一出线孔，第一进线孔与进线导轮上的电梯缆连接，第一出线孔与刮粉装置内部连通，所述喷粉箱体固定安装于机架上。
8.对本技术方案的进一步补充，所述喷粉枪设有两个且分别设置于喷粉箱体的前后两侧，两个喷粉枪错位设置且其中一个设置于喷粉箱体的上方，另一个设置于喷粉箱体的下方。
9.对本技术方案的进一步补充，所述喷粉箱体下方还设有收粉下料装置。
10.对本技术方案的进一步补充，所述收粉下料装置包括与喷粉箱体内部连通的第一漏斗、与第一漏斗内部连通的下料管；所述第一漏斗的上端与喷粉箱体的下端固定连接，所述第一漏斗的下端与下料管的上端固定连接。
11.对本技术方案的进一步补充，所述刮粉装置包括刮粉箱体、设置于刮粉箱体内的毛刷装置；所述刮粉箱体固定安装于机架上，所述刮粉箱体的左侧设有与第一进线孔配合的第二进线孔，所述刮粉箱体的右侧设有与第一出线孔配合的第二出线孔；所述毛刷装置包括驱动电机、与驱动电机连接的主动毛刷轮、设置于刮粉箱体上且位于主动毛刷轮一侧的从动毛刷轮，所述主动毛刷轮与从动毛刷轮错位设置，主动毛刷轮设置于刮粉箱体的下
方，所述从动毛刷轮设置于刮粉箱体的上方。
12.对本技术方案的进一步补充，所述收粉装置包括与刮粉箱体内部连通的第二漏斗、与第二漏斗连接的接粉桶，所述第二漏斗的上表面与刮粉箱体的下表面固定连接，所述第二漏斗的下端与接粉桶的上端固定连接，所述接粉桶固定安装于机架上。
13.其有益效果在于，能够很好地完成对电梯缆的表面喷滑石粉工作，并且能够对多余的滑石粉进行刮粉工作，使用效果佳，效率高，无需人工手动过滑石粉，并且能够对多余的滑石粉进行收集，减少浪费。
附图说明
14.图1是本实用新型的第一角度整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的第二角度整体结构示意图；
16.图3是本实用新型的第三角度整体结构示意图；
17.图中，1、机架；2、电梯缆进线装置；21、固定架；22、进线导轮；3、喷粉装置；31、喷粉箱体；32、喷粉枪；33、第一进线孔；34、第一出线孔；35、收粉下料装置；351、第一漏斗；352、下料管；4、刮粉装置；41、刮粉箱体；42、毛刷装置；421、驱动电机；422、主动毛刷轮；423、从动毛刷轮；43、第二进线孔；44、第二出线孔；5、收粉装置；51、第二漏斗；52、接粉桶。
具体实施方式
18.本实用新型是基于现有需要对电梯缆表面过滑石粉，然而现有的工作方式效率比较低，人工劳动强度比较大，并且浪费程度比较高，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种电梯缆粉箱装置，能够很好地完成对电梯缆的喷滑石粉操作，并且能够对滑石粉进行刮除处理，使用效果佳。
19.为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1－3详细阐述本实用新型的技术方案：
20.一种电梯缆粉箱装置，包括机架1、设置于机架1上一侧的电梯缆进线装置2、设置于电梯缆进线装置2一侧的喷粉装置3、设置于喷粉装置3一侧的刮粉装置4、设置于刮粉装置4下方的收粉装置5，所述电梯缆进线装置2、喷粉装置3、刮粉装置4、收粉装置5固定安装于机架1上；工作时，电梯缆通过电梯缆进线装置2进入至喷粉装置3内，然后喷粉装置3对电梯缆的表面喷滑石粉，然后移动电梯缆，刮粉装置4对电梯缆表面多余的滑石粉进行刮除处理，其中被刮除的滑石粉进入至收粉装置5中，方便后续回收再利用。
21.其中，所述电梯缆进线装置2包括固定架21、设置于固定架21上的进线导轮22；所述进线导轮22转动安装于固定架21上，所述进线导轮22设置于喷粉装置3一侧，固定架21能够对进线导轮22起到支撑限位的作用，电梯缆通过进线导轮22上料。
22.下面将对喷粉装置3的结构做详细地阐述，喷粉装置3包括喷粉箱体31、设置于喷粉箱体31上的喷粉枪32、设置于喷粉箱体31左侧的第一进线孔33、设置于喷粉箱体31右侧的第一出线孔34，第一进线孔33与进线导轮22上的电梯缆连接，第一出线孔34与刮粉装置4内部连通，所述喷粉箱体31固定安装于机架1上，所述喷粉枪32设有两个且分别设置于喷粉箱体31的前后两侧，两个喷粉枪32错位设置且其中一个设置于喷粉箱体31的上方，另一个设置于喷粉箱体31的下方；工作时，电梯缆通过第一进线孔33进入至喷粉箱体31内，然后两
个喷粉枪32对电梯缆表面进行喷粉工作，喷粉后的电梯缆通过第一出线孔34出料，便于人们进行使用。
23.由于在喷粉过程中，滑石粉可能无法完全存留在电梯缆表面，我们为了减少浪费，在所述喷粉箱体31下方还设有收粉下料装置35，用于对喷洒的滑石粉进行收集，便于后续回收使用；详细地，所述收粉下料装置35包括与喷粉箱体31内部连通的第一漏斗351、与第一漏斗351内部连通的下料管352；所述第一漏斗351的上端与喷粉箱体31的下端固定连接，所述第一漏斗351的下端与下料管352的上端固定连接，喷洒的滑石粉通过第一漏斗351落下，然后留至下料管352中，其中下料管352可以是封闭的，也可以是开启的，根据使用需要可进行调整。
24.下面将对刮粉装置4的结构做详细地阐述，所述刮粉装置4包括刮粉箱体41、设置于刮粉箱体41内的毛刷装置42；所述刮粉箱体41固定安装于机架1上，所述刮粉箱体41的左侧设有与第一进线孔33配合的第二进线孔43，所述刮粉箱体41的右侧设有与第一出线孔34配合的第二出线孔44；所述毛刷装置42包括驱动电机421、与驱动电机421连接的主动毛刷轮422、设置于刮粉箱体41上且位于主动毛刷轮422一侧的从动毛刷轮423，所述主动毛刷轮422与从动毛刷轮423错位设置，主动毛刷轮422设置于刮粉箱体41的下方，所述从动毛刷轮423设置于刮粉箱体41的上方；工作时，首先将电梯缆从主动毛刷轮422的下表面穿过，然后从从动毛刷轮423的上表面穿出去，最后通过第二出线孔44出料，其中工作时，驱动电机421能够带动主动毛刷轮422旋转，使得其能够对电梯缆上表面多余的喷粉刮除，由于电梯缆安装在主动毛刷轮422与从动毛刷轮423上，当主动毛刷轮422转动时，其上的电梯缆也会相对移动，进而使得从动毛刷轮423也会移动，从而使得从动毛刷轮423能够对电梯缆的下表面进行刮粉工作，被主动毛刷轮422与从动毛刷轮423刮除的多余的喷粉落入喷粉箱体31下方的收粉装置5内，从而方便回收再利用，本技术方案使用效果佳，效率高，浪费率低。
25.最后是收粉装置5，其包括与刮粉箱体41内部连通的第二漏斗51、与第二漏斗51连接的接粉桶52，所述第二漏斗51的上表面与刮粉箱体41的下表面固定连接，所述第二漏斗51的下端与接粉桶52的上端固定连接，所述接粉桶52固定安装于机架1上，多余的喷粉通过第二漏斗51能够顺利流至接粉桶52中，然后当接粉桶52被装满后更换一个新的接粉桶52即可，便于人们使用，减少不必要的浪费。
26.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。