绕线折角智能机的铜线剥漆机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种绕线折角智能机的铜线剥漆机构。


背景技术：

2.电感元件是电子元器件产业中的三大元器件之一，在电子行业中占据了极为重要的角色，在现有的电感元件生产线中，需要人手将铜线绕上骨架、人手将铜线的引脚裁短和将铜线折弯，人手操作上述步骤较为麻烦费时，生产效率低下，生产质量难以保证，不利于生产，因此，有必要发明一种能够实现电感元件自动化生产的绕线折角智能机，而铜线剥漆机构是该绕线折角智能机的关键机构之一。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种绕线折角智能机的铜线剥漆机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种绕线折角智能机的铜线剥漆机构，包括激光剥漆装置、扭线架、穿线块、扭线架旋转驱动装置和压线装置，所述扭线架呈u型，所述扭线架的一侧与扭线架旋转驱动装置传动连接，所述穿线块设有两个并分别对称安装在扭线架的两侧部位，两个穿线块的中部均贯穿设置有穿线孔，所述压线装置设有两个并分别安装在扭线架的两内侧部位，两个压线装置之间为激光剥漆工位，所述激光剥漆装置的激光射出部位位于所述激光剥漆工位上方。
5.作为优选的实施方式，还包括穿线转轴，所述穿线转轴横向布置并能够以其轴线为中心旋转，所述扭线架的一侧与穿线转轴的一端相连接，所述扭线架通过穿线转轴与扭线架旋转驱动装置传动连接。
6.作为优选的实施方式，还包括箱体，所述箱体罩设于扭线架外，所述箱体的顶部开设有位于激光剥漆装置的激光射出部位下方的供激光通过的贯穿孔。
7.作为优选的实施方式，还包括散热风扇，所述散热风扇位于扭线架的侧边。
8.作为优选的实施方式，所述压线装置包括固定压块、升降压块和升降压块升降驱动气缸，所述升降压块升降驱动气缸安装在扭线架上，所述固定压块安装在扭线架的内侧上端位置，所述升降压块位于固定压块下方并与升降压块升降驱动气缸的输出轴相连接。
9.作为优选的实施方式，所述扭线架旋转驱动装置包括旋转电机、同步轮和同步带，所述同步轮设有两个，其中一个同步轮安装在旋转电机的输出轴上，另一个同步轮通过穿线转轴与扭线架的一侧相连接，两个同步轮之间通过同步带实现同步连接。
10.作为优选的实施方式，所述穿线孔的截面形状与铜线的截面形状相对应。
11.作为优选的实施方式，还包括用于带动激光剥漆装置升降的剥漆升降驱动装置，所述激光剥漆装置安装在剥漆升降驱动装置上并由剥漆升降驱动装置带动升降。
12.作为优选的实施方式，所述剥漆升降驱动装置设置为升降模组，所述激光剥漆装
置安装在升降模组的升降部位。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，可实现铜线的自动化剥漆作业，自动化程度高，替代了人手操作，提高了生产效率，可满足企业的规模化生产需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的扭线部位的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例提供的扭线部位的结构示意图(隐去箱体)；
19.图4是本实用新型实施例提供的旋转扭线部位与扭线架旋转驱动装置的传动示意图；
20.图5是本实用新型实施例提供的旋转扭线部位的半剖图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参考图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种绕线折角智能机的铜线剥漆机构，包括支架36、穿线转轴37、激光剥漆装置31、扭线架32、穿线块33、扭线架旋转驱动装置34、压线装置35、箱体38、散热风扇39以及用于带动激光剥漆装置31升降的剥漆升降驱动装置40，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
23.穿线转轴37横向且可旋转地安装在支架36上，扭线架32呈u型，扭线架32的一侧与穿线转轴37的一端相连接，穿线转轴37的另一端与扭线架旋转驱动装置34传动连接。
24.优选的，扭线架旋转驱动装置34可以包括旋转电机341、同步轮342和同步带343，同步轮342设有两个，其中一个同步轮342安装在旋转电机341的输出轴上，另一个同步轮342安装在穿线转轴37上，两个同步轮342之间通过同步带343实现同步连接。
25.穿线块33设有两个并分别对称安装在扭线架32的两侧部位，两个穿线块33的中部均贯穿设置有穿线孔，穿线转轴和两个穿线块均位于铜线的移动路径上。
26.实施时，穿线孔的截面形状与铜线的截面形状相对应，这样设计可对铜线进行限位，防止铜线发生不必要的扭动和摆动。
27.压线装置35设有两个并分别安装在扭线架32的两内侧部位，两个压线装置35之间为激光剥漆工位。
28.具体而言，压线装置35可以包括固定压块351、升降压块352和升降压块升降驱动
气缸353，升降压块升降驱动气缸353安装在扭线架32上，固定压块351安装在扭线架32的内侧上端位置，升降压块352位于固定压块351下方并与升降压块升降驱动气缸353的输出轴相连接。
29.具体实施时，激光剥漆装置31为外购件，其可以采用市面上任意一种用于剥漆的激光机，剥漆升降驱动装置40可以设置为市面上常见的升降模组，激光剥漆装置31安装在升降模组的升降部位并由升降模组带动升降，激光剥漆装置31的激光射出部位位于激光剥漆工位上方。
30.箱体38安装在支架6上并罩设于扭线架32外，箱体38的顶部开设有位于激光剥漆装置31的激光射出部位下方的供激光通过的贯穿孔。
31.散热风扇39安装在箱体38上且位于扭线架32的侧边。
32.本实用新型的工作原理如下：
33.铜线依次经过穿线转轴的中心孔和两个穿线块并最终从箱体内伸出，在剥漆时，两个压线装置分别压紧铜线的待剥漆部位的前后两位置，然后激光剥漆装置射出激光对铜线的表面进行剥漆，之后扭线架旋转驱动装置再带动扭线架旋转，从而扭转铜线使得铜线的侧面朝上，之后激光剥漆装置再对铜线的侧面进行剥漆。
34.综上所述，本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，可实现铜线的自动化剥漆作业，自动化程度高，替代了人手操作，提高了生产效率，可满足企业的规模化生产需求。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。