一种便于装配的电流互感器的制作方法

1.本实用新型涉及电流互感器领域，更具体地说，涉及一种便于装配的电流互感器。


背景技术：

2.电流互感器原理是依据电磁感应原理的，电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。现有专利号为cn213660192u的一种便于装配的电流互感器结构，通过拨动卡块，使得卡块与卡槽分离，此时可将挡板从限位槽内取出，然后转动固定螺栓，使得固定螺栓与螺纹槽分离，此时在弹簧的作用下，使得支板推动滑块在t形槽内滑动，使得滑块带动载板上的电流互感器本体移动，从而使得电流互感器快速拆卸。
3.但是，其构件复杂，且具备多个传动连接关系，对于市面上常见的电流互感器，其主要包括互感器主体及固定连接在互感器主体底端的条型装配板，相对装配面安装电流互感器的时候，由于装配板的装配孔位于互感器主体正下方位置，在使用工具旋拧锁紧件的时候，工具与互感器主体之间的间距小，施力范围受到限制，易出现磨损的现象，降低装配效率，所以我们提出了一种便于装配的电流互感器来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于装配的电流互感器，在条型底板底部通过轴杆活动连接装配板，转动装配板与互感器主体形成夹角，方便施加扭力，且提高装配的安全性和装配效率，防止锁紧工具与互感器主体发生磨损。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种便于装配的电流互感器，包括互感器主体和条型底板，所述条型底板固定连接在互感器主体底端，所述条型底板下表面对称设置有圆弧型装配槽，所述条型底板的圆弧型装配槽内部插接有装配板，所述装配板通过轴杆与条型底板活动连接；
9.所述装配板表面开设有台阶槽，所述台阶槽内部中间位置设置有条型装配孔，所述条型装配孔延伸至装配板下表面。
10.进一步的，所述装配板上表面设置有圆弧型刻度凹槽，所述圆弧型刻度凹槽内部喷涂有刻度线。
11.进一步的，所述圆弧型刻度凹槽位于条型底板外侧，且圆弧型刻度凹槽位于条型底板和装配板连接处。
12.进一步的，所述条型底板上表面靠近自由端固定连接指示板，所述指示板的端面位置设置有指示槽，所述指示板带有指示槽的一端延伸至圆弧型刻度凹槽上方位置。
13.进一步的，所述装配板上表面靠近自由端位置固定连接牵引座，所述牵引座表面设置有防滑纹。
14.进一步的，所述装配板下表面的圆形槽内部粘接有防滑衬垫，所述防滑衬垫下表
面固定连接防滑凸台。
15.进一步的，所述防滑衬垫下表面的防滑凸台突出于装配板下表面，所述装配板和条型底板呈阶梯式设置。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案，在条型底板底部通过轴杆活动连接装配板，在相对装配面进行装配的时候，根据装配面的螺纹槽位置，以轴杆为轴心，相对条型底板转动装配板成一定的角度，装配板位于互感器主体的一侧，直到条型装配孔与装配面的螺纹槽相对应，此时使用锁紧件贯穿条型装配孔插接在螺纹槽内部，锁紧工具与互感器主体之间的操作空间大，方便施加扭力，且提高装配的安全性和装配效率，防止锁紧工具与互感器主体发生磨损。
19.(2)本方案，在相对条型底板转动装配板的过程中，根据使用的需要，可以通过指示板的端面位置的指示槽，读取装配板相对条型底板在圆弧型刻度凹槽上方转动的倾斜角度，保持两侧的装配板转动的角度相同。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的互感器主体与条型底板和装配板爆炸结构示意图；
22.图3为本实用新型的条型底板和装配板底部结构示意图；
23.图4为本实用新型的装配板和条型底板连接结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、互感器主体；2、条型底板；3、轴杆；4、装配板；5、条型装配孔；6、台阶槽；7、圆弧型刻度凹槽；8、牵引座；9、指示板；10、防滑衬垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-4，一种便于装配的电流互感器，包括互感器主体1和条型底板2，所述条型底板2固定连接在互感器主体1底端，所述条型底板2下表面对称设置有圆弧型装配槽，所述条型底板2的圆弧型装配槽内部插接有装配板4，所述装配板4通过轴杆3与条型底板2活动连接；
29.所述装配板4表面开设有台阶槽6，所述台阶槽6内部中间位置设置有条型装配孔5，所述条型装配孔5延伸至装配板4下表面。
30.需要说明的是，在条型底板2底部通过轴杆3活动连接装配板4，在相对装配面进行装配的时候，根据装配面的螺纹槽位置，以轴杆3为轴心，相对条型底板2转动装配板4成一定的角度，装配板4位于互感器主体1的一侧，直到条型装配孔5与装配面的螺纹槽相对应，此时使用锁紧件贯穿条型装配孔5插接在螺纹槽内部，锁紧工具与互感器主体1之间的操作
空间大，方便施加扭力，且提高装配的安全性和装配效率，防止锁紧工具与互感器主体1发生磨损。
31.实施例2：
32.参阅图1和图2，所述装配板4上表面设置有圆弧型刻度凹槽7，所述圆弧型刻度凹槽7内部喷涂有刻度线，所述圆弧型刻度凹槽7位于条型底板2外侧，且圆弧型刻度凹槽7位于条型底板2和装配板4连接处，所述条型底板2上表面靠近自由端固定连接指示板9，所述指示板9的端面位置设置有指示槽，所述指示板9带有指示槽的一端延伸至圆弧型刻度凹槽7上方位置。
33.需要说明的是，在相对条型底板2转动装配板4的过程中，根据使用的需要，可以通过指示板9的端面位置的指示槽，读取装配板4相对条型底板2在圆弧型刻度凹槽7上方转动的倾斜角度，保持两侧的装配板4转动的角度相同。
34.实施例3：
35.参阅图1，所述装配板4上表面靠近自由端位置固定连接牵引座8，所述牵引座8表面设置有防滑纹。
36.需要说明的是，牵引座8的设置，方便拉动装配板4的自由端相对条型底板2转动，调节过程更加省力。
37.实施例4：
38.参阅图3和图4，所述装配板4下表面的圆形槽内部粘接有防滑衬垫10，所述防滑衬垫10下表面固定连接防滑凸台，所述防滑衬垫10下表面的防滑凸台突出于装配板4下表面，所述装配板4和条型底板2呈阶梯式设置。
39.需要说明的是，防滑衬垫10粘接在装配板4下表面的圆形槽内部，装配板4下表面与条型底板2下表面呈齐平设置，在转动作业完成之后，方便把装配板4和条型底板2贴合在装配面上，提高装配的稳定性。
40.在使用时：在条型底板2底部通过轴杆3活动连接装配板4，在相对装配面进行装配的时候，根据装配面的螺纹槽位置，以轴杆3为轴心，相对条型底板2转动装配板4成一定的角度，装配板4位于互感器主体1的一侧，直到条型装配孔5与装配面的螺纹槽相对应，此时使用锁紧件贯穿条型装配孔5插接在螺纹槽内部，锁紧工具与互感器主体1之间的操作空间大，方便施加扭力，且提高装配的安全性和装配效率，防止锁紧工具与互感器主体1发生磨损；在相对条型底板2转动装配板4的过程中，根据使用的需要，可以通过指示板9的端面位置的指示槽，读取装配板4相对条型底板2在圆弧型刻度凹槽7上方转动的倾斜角度，保持两侧的装配板4转动的角度相同。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。