磁通变换器、保护模块及断路器的制作方法

1.本技术涉及断路器技术领域，具体涉及一种磁通变换器及保护模块。


背景技术：

2.智能型断路器的保护模块包括电路板、底座、互感器和磁通变换器。当断路器的互感器感应到线路中的电流或电压超出预期值时，通过电路板向磁通变换器输出信号，驱动磁通变换器工作。磁通变换器能够在工作时与断路器的脱扣机构相连接，以驱动脱扣机构动作，使得断路器处于脱扣状态。然而，现有技术中，磁通变换器需要通过导线与电路板连接，装配时需要进行插线、埋线等工序，导致装配效率低的技术问题。


技术实现要素：

3.本技术提供一种磁通变换器、保护模块和断路器，旨在解决磁通变换器通过导线连接至电路板时装配效率低的技术问题。
4.第一方面，本技术一种磁通变换器，用于断路器的保护模块，其特征在于，包括：
5.推杆组件，
6.锁扣组件，所述锁扣组件具有锁定所述推杆组件的第一状态和释放所述推杆组件的第二状态；
7.电磁组件，所述电磁组件配置为在得电时促使所述锁扣组件从所述第一状态切换至所述第二状态；
8.插针，所述插针与所述电磁组件电连接，用于与所述保护模块的电路板电连接。
9.可选地，所述电磁组件包括线圈和骨架；所述线圈套设于所述骨架上；所述插针由所述骨架保持固定，所述插针与线圈电连接。
10.可选地，所述电磁组件包括线圈组，所述线圈组与所述插针电连接；所述线圈组具有第一端部、第二端部以及贯穿所述第一端部和第二端部的第一通孔；静铁心，所述静铁心固定设置于第一端部；以及动铁心，所述动铁心的一部分位于所述第一通孔内，另外一部分伸出所述第二端部，并且在所述插针得电时，所述动铁心远离所述第一端部运动，以促使所述锁扣组件从所述第一状态切换至所述第二状态。
11.可选地，所述电磁组件还包括第一磁轭：所述第一磁轭固定于所述线圈组的第一端部，所述静铁心由所述第一磁轭保持相对固定。
12.可选地，所述锁扣组件包括：锁杆，所述锁杆设有第一锁定部；以及第一弹性件，所述第一弹性件与所述锁杆固定连接；所述推杆组件包括推杆，所述推杆上设有第二锁定部，所述第一锁定部和所述第二锁定部适配；其中，在所述插针得电时，所述动铁心运动促使所述锁杆克服所述第一弹性件的弹力，以使得所述第一锁定部与所述第二锁定部脱离配合，所述锁扣组件从所述第一状态切换至所述第二状态。
13.可选地，所述磁通变换器包括：第一支架，所述第一支架构造有所述电磁组件的容纳空间；所述锁扣组件还包括锁轴，所述锁轴固定于所述第一支架上，所述锁杆与所述锁轴
转动连接；所述第一弹性件为扭簧，所述扭簧的两端分别固定于所述第一支架和所述锁杆。
14.可选地，所述磁通变换器还包括：第二磁轭，所述第二磁轭与所述第一支架连接，以形成所述容纳空间；所述第二磁轭构造有滑槽；所述推杆上设有滑动块，所述滑动块与所述滑槽移动配合。
15.可选地，所述推杆组件包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述推杆固定连接；所述磁通变换器还包括第二支架，所述第二支架与所述第一支架固定连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二支架固定连接，所述第二弹性件在所述第一锁定部与所述第二锁定部配合时处于压缩状态；在所述第一锁定部与所述第二锁定部脱离配合时，所述第二弹性件产生回弹力，使得所述推杆运动。
16.第二方面，本技术还提出一种保护模块，用于断路器，包括：安装支架；电路板，所述电路板安装于所述安装支架上，所述电路板上设有插接口；以及如前所述的磁通变换器；所述磁通变换器安装于所述安装支架背向所述电路板的一侧，且所述插针插入所述插接口内。
17.可选地，所述保护模块还包括：保护罩，所述磁通变换器安装于所述保护罩内；互感器，所述互感器安装于所述保护罩上；所述互感器包括插接件和与所述插接件电连接的导线；所述插接件与所述电路板电连接；所述保护罩上设置有固定结构，所述导线由所述固定结构固定。
18.第三方面，本技术该提出一种断路器，包括如前所述的保护模块。
19.本技术的技术方案中，插针用于与电路板电连接，插针与电磁组件电连接，因而电磁组件通过插针得电。当电磁组件得电时，锁扣组件从锁定推杆组件的第一状态切换至释放推杆组件的第二状态。锁扣组件释放推杆组件后，处于第二状态的推杆组件被推出，撞击断路器的脱扣机构，使得断路器处于脱扣状态，以保护断路器。该磁通变换器通过插针与电路板电连接，进而装配时无需进行插线、埋线等操作，降低装配难度，提高装配效率。同时，由磁通变换器与电路板之间没有导线连接，因而也就不会存在导线因装配压力造成导线破坏的情形，使得磁通变换器的可靠性增加。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术实施例提供的磁通变换器的一立体结构示意图；
22.图2是本技术实施例中提供的磁通变换器的一视角下的示意图；
23.图3是沿图2中a-a线的截面示意图；
24.图4是本技术实施例中提供的电磁组件的结构示意图；
25.图5是本技术实施例中提供的磁通变换器的一局部结构的示意图；
26.图6是本技术实施例中提供的磁通变换器的另一局部结构与操作机构的装配示意图；
27.图7是本技术实施例提供的保护模块的结构示意图；
28.图8是本技术实施例提供的电路板、安装支架与磁通变换器的装配示意图；
29.图9是本技术实施例提出的磁通变换器与安装支架的装配示意图；
30.图10是本技术实施例提出的电路板的结构示意图。
31.附图标记列表
[0032][0033]
具体实施方式
[0034]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]
在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
[0037]
断路器包括脱扣机构和保护模块。保护模块包括磁通变换器、电路板以及互感器。互感器与电路板电连接。磁通变换器与电路板电连接。互感器用于感应导电系统的电流。当电流超过额定电流时，电路板向磁通互换器输出脱扣信号，此时磁通变换器内的电磁组件产生磁场，使得磁通变换器的推杆推出，撞击脱扣机构上的牵引杆，使得断路器脱扣，保护断路器。
[0038]
现有技术中，磁通变换器与电路板之间通过导线连接。在将磁通变换器与电路板装配时，由于导线需要进行插线、埋线等操作，装配复杂，导致装配效率低。为此，本技术实施例提出一种插针式的磁通变换器。该磁通变换器通过插针与电路板电连接，进而装配时无需进行插线、埋线等操作，降低装配难度，提高装配效率。同时，由磁通变换器与电路板之间没有导线连接，因而也就不会存在导线因装配压力造成导线破坏的情形，使得保护模块的可靠性增加。
[0039]
图1至图6本技术实施例提出的磁通变换器的结构示意图。具体而言，请参照图1所示，本技术实施例提出一种磁通变换器100，包括：
[0040]
推杆组件110，
[0041]
锁扣组件120，所述锁扣组件120具有锁定所述推杆组件110的第一状态和释放所述推杆组件110的第二状态；
[0042]
电磁组件130，所述电磁组件130配置为在得电时促使所述锁扣组件120从所述第一状态切换至所述第二状态；
[0043]
插针140，所述插针140与所述电磁组件130电连接，用于与所述保护模块10的电路板200电连接。
[0044]
本技术实施例中，插针140用于与电路板200电连接。插针140与电磁组件130电连接。电磁组件130通过插针140得电。当电磁组件130得电时，驱动锁扣组件120从锁定推杆组件110的第一状态切换至释放推杆组件110的第二状态。锁扣组件120释放推杆组件110后，处于第二状态的推杆组件110被推出，撞击断路器的脱扣机构(未示出)，以保护断路器。
[0045]
具体而言，参照附图1所示，插针140共设有两根，一根为正极，一根为负极。具体实施过程中，电路板200上具有两个插接口200a，一个与正极插针140相连，一个负极插针140
相连，进而建立电回路。
[0046]
需要说明的是，电路板200在感应电流超过额定电流时，通过插针140向电磁组件130输入电流。电磁组件130在得电后，其内产生的磁场会使得动铁心132克服静铁心133的磁力而朝向锁扣组件120运动，以促使锁扣组件120从锁定推杆组件110的第一状态切换至释放推杆组件110的第二状态。推杆组件110在被释放后，会朝向断路器的脱扣机构运动以促使脱扣机构的牵引杆脱扣，以保护断路器。
[0047]
作为上述实施例的可选实施方式，如图2、图3或图4所示，所述电磁组件130包括线圈131a和骨架131b。线圈131a套设在骨架131b上。插针140由骨架131b固定，插针140与线圈131a电连接。在插针140得电后，线圈131a内产生电流，进而会产生磁场。具体实施过程中，线圈131a一端与正极插针140连接，另一端与负极插针140连接。在一些实施例中，线圈131a为漆包线。
[0048]
在一些实施例中，骨架131b具有第一部分(未示出)和第二部分(未示出)。线圈131a套设于第一部分。第二部分设有两个固定孔(未示出)。正极插针140和负极插针140分别固定插在对应的固定孔内，由骨架131b保持插针140的固定。将插针140和线圈131a分别独立地设在骨架131b的不同位置，以便于线圈131a的绕线。且每一插针140具有伸入骨架131b的根部和伸出骨架131b的得电部，使得插针140不易被弯折。得电部在磁通变换器100与电路板200连接时插入电路板200的插接口200a内。
[0049]
作为上述实施例的可选实施方式，图3或图4所示，所述电磁组件130包括线圈组131、动铁心132和静铁心133。所述线圈组131与所述插针140电连接。所述线圈组131具有第一端部(未示出)、第二端部(未示出)以及贯穿所述第一端部和第二端部的第一通孔(未示出)。所述静铁心133固定设置于第一端部。所述动铁心132的一部分位于所述第一通孔内，另外一部分伸出所述第二端部。在所述插针140得电时，所述动铁心132远离所述第一端部运动，以促使所述锁扣组件120从所述第一状态切换至所述第二状态。
[0050]
具体实施过程中，在插针140未得电时，静铁心133产生的磁场吸附动铁心132，使得动铁心132处于静止状态。当插针140得电后，线圈组131内产生电流，进而产生磁场。动铁心132在该磁场作用下得到磁力，以克服静铁心133对其的磁力，而能够背离第一端部(背离静铁心133)运动，进而可以触发锁扣组件120解锁。
[0051]
在具体实施过程中，静铁心133可以为永磁铁。实施人员根据永磁铁的摆放确定线圈组131的绕线方向，使得线圈组131的电流形成的磁场能够抵消永磁铁磁场的一部分或全部，使得动铁心132能够在线圈组131得电时背向永磁铁运动。
[0052]
在一些实施例中，第一通孔内设有轴套136，轴套136套设在动铁心132上，以使得动铁心132能够沿轴套136的轴线运动。
[0053]
在一些实施例中，图4所示，线圈组131包括线圈131a和骨架131b。所述插针140由所述骨架131b保持固定，且所述插针140与线圈131a电连接。所述骨架131b具有所述第一端部、所述第二端部以及贯穿所述第一端部和第二端部的第一通孔。也即：所述静铁心133固定设置于骨架131b的第一端部；所述动铁心132的一部分嵌入骨架131b的第一通孔内，另外一部分伸出骨架131b的所述第二端部。
[0054]
作为上述实施例的可选实施方式，图3或图4所示，所述电磁组件130还包括第一磁轭134和第三弹性件135。所述第一磁轭134固定于所述线圈组131的第一端部，所述静铁心
133由所述第一磁轭134保持相对固定。所述第一磁轭134环绕所述静铁心133设置，以能够在线圈组131内通入电流时，产生的磁场能够传递至静铁心133的四周，以抵消静铁心133的磁场，便于动铁心132背离静铁心133运动。或者在线圈组131未通入电流时，静铁心133产生的磁场能够通过第一磁轭134传递至线圈组131内，以吸附动铁心132，使得动铁心132被吸附回来。
[0055]
具体而言，第一磁轭134设有安装孔或安装槽(未示出)，静铁心133嵌入安装孔或安装槽内。第一磁轭134的一部分嵌入至第一通孔内，由线圈组131保持固定。
[0056]
在一些实施例中，图3或图4所示，电磁组件130还包括第三弹性件135，所述第三弹性件135固定于所述第一磁轭134背向所述线圈组131的一侧。所述第三弹性件135一般为弹簧片。该第三弹性件135与第一磁轭134固定连接，且在轴向上凸出静铁心133或者与第三弹性件135背离骨架131b的一侧面与静铁心133背离第一磁轭134的平面共面。该磁通变换器100包括第一支架150(第一支架150在后文会进一步详细说明)，第一支架150与第三弹性件135背离骨架131b的一侧面相互接触，以为第一磁轭134提供轴向压力，使得第一磁轭134和静铁心133相对线圈组131保持固定。
[0057]
作为上述实施例的可选实施方式，如图1所示，所述锁扣组件120包括锁杆121和第一弹性件122。如图5所示，所述锁杆121设有第一锁定部121a。一般而言，第一锁定部121a为第一锁定块或者第一锁定缺口。所述第一弹性件122与所述锁杆121固定连接，比如焊接、插接、铆接等。如图1所示，所述推杆组件110包括推杆111。如图5所示，所述推杆111上设有第二锁定部111a。所述第二锁定部111a为第二锁定块或者第二锁定缺口。所述第一锁定部121a和所述第二锁定部111a适配，即第一锁定块与第二锁定缺口适配，或者第二锁定块与第一锁定缺口适配。在插针140未得电时，第一锁定部121a与第二锁定部111a配合，即第一锁定块嵌入第二锁定缺口内(或者第二锁定块嵌入第一锁定缺口内)，使得锁杆121和推杆111彼此接触，限制推杆111的移动，进而推杆组件110处于被锁定的第一状态。当在所述插针140得电时，线圈组131内产生电流，进而产生磁场。动铁心132在该磁场作用下得到磁力，以克服静铁心133对其的磁力，而能够背离第一端部(背离静铁心133)运动。所述动铁心132运动触碰到锁杆121，以促使所述锁杆121克服所述第一弹性件122的弹力，进而所述第一锁定部121a与所述第二锁定部111a脱离配合，所述锁扣组件120从所述第一状态切换至所述第二状态。
[0058]
在该实施例中，锁杆121的运动形式可以为转动、平移中的至少一个。
[0059]
作为上述实施例的可选实施方式，如图1所示，所述磁通变换器100包括：第一支架150，所述第一支架150构造有所述电磁组件130的容纳空间(未示出)。电磁组件130安装于第一支架150限定的容纳空间内。一般情况下，第一支架150可以为磁轭制成，使得线圈组131通电时铲射的磁场或者静铁心133的磁场的磁力线能够连续。如图1所示，所述锁扣组件120还包括锁轴123，所述锁轴123固定于所述第一支架150上。第一支架150上设有轴孔。锁轴123嵌入轴孔内，由第一支架150保持固定。锁杆121套设在锁轴123上，锁杆121在由动铁心132驱动时绕锁轴123转动，进而解除第一锁定部121a和第二锁定部111a的配合关系。所述第一弹性件122为扭簧，所述扭簧的两端分别固定于所述第一支架150和所述锁杆121。也即：在锁杆121转动时，扭簧产生扭曲形变。在断路器需要处于再扣状态时，推杆111在外力作用下回缩，第二锁定部111a运动至可与第一锁定部121a配合的位置。电路板200控制插针
140不得电，线圈组131产生的磁场消失，静铁心133重新磁吸动铁心132，使得动铁心132往静铁心133运动，使得锁杆121失去动铁心132的作用力，进而锁杆121在扭簧的弹力作用下转动，使得第一锁定部121a运动至可与第二锁定部111a重新配合的位置。
[0060]
作为上述实施例的可选实时方式，如图1所示，所述磁通变换器100还包括：第二磁轭160，所述第二磁轭160与所述第一支架150连接，以形成所述容纳空间。在本技术实施例中，第二磁轭160和第一支架150铆接。在另外一些可选的实施方式，第二磁轭160与第一支架150还可以插接、螺纹连接等。第二磁轭160与第一支架150围合限定出容纳空间。也即：电磁组件130由第二磁轭160和第一支架150保护。
[0061]
如图5或6所示，所述推杆111上设有滑动块111b，所述滑动块111b与所述滑槽161移动配合。所述推杆111上设有滑动块111b。一方面，推杆111在移动时能够保持推杆111沿着既定轨迹移动；另一方面，为了避免推杆111在被推出过多，第二磁轭160上设有滑槽161，该滑槽161的前端具有限位面，滑动块111b在移动至限位面时，与限位面接触，推杆111不再移动。
[0062]
作为上述实施例的可选实施，如图1所示，所述推杆组件110包括第二弹性件112。所述第二弹性件112的一端与所述推杆111固定连接。如图1所示，所述磁通变换器100还包括第二支架170，所述第二支架170与所述第一支架150固定连接。所述第二弹性件112的另一端与所述第二支架170固定连接。第二支架170和第一支架150可以是焊接、插接、铆接、螺纹连接等方式连接。所述第二弹性件112在所述第一锁定部121a与所述第二锁定部111a配合时处于压缩状态。由于第二弹性件112在所述第一锁定部121a与所述第二锁定部111a配合时处于蓄能状态，当第一锁定部121a和第二锁定部111a脱离配合时，第二弹性件112解除了压力，因而所述第二弹性件112产生回弹力，进而推动所述推杆111运动，使得推杆111伸出。在一些实施例中，第二弹性件112为弹簧。
[0063]
本技术实施例还提出一种保护模块10，图7所示，包括：安装支架300、电路板200和磁通变换器100。图8所示，电路板200安装在安装支架300上。图10所示，电路板200上设有插接口200a。磁通变换器100采用了前述实施例的一部分或者全部实施例，在此不再一一赘述。所述磁通变换器100安装于所述安装支架300背向所述电路板200的一侧，且所述插针140插入所述插接口200a内。
[0064]
具体实施过程中，如图9所示，安装支架300上设有两个让位孔300a。该让位孔300a用于两个插针140能够穿过安装支架300，而与电路板200上对应的插接口200a连接。电路板200可以通过螺纹连接件固定在安装支架300上。安装支架300背离电路板200的一侧构造有限位块。限位块围绕磁通变换器100设置，并紧密接触磁通变换器100的第二磁轭160、第一支架150或者骨架131b中的至少一个。
[0065]
图7所示，保护模块10还包括保护罩400，互感器500固定设置于保护罩400。互感器500与电路板200电连接。保护罩400开设有安装腔，磁通变换器100安装在安装腔内，并且安装腔的腔壁上设置有安装接口，用于固定磁通变换器100。比如，磁通变换器100的第二磁轭160上设有第二通孔162。安装腔的腔壁上凸出设有插柱。插柱插入第二通孔162内。
[0066]
如图7所示，所述互感器500包括插接件520和与所述插接件520电连接的导线510。所述插接件520与所述电路板200电连接。互感器500的感应电流通过导线510和插接件520输入电路板。为了避免在整装时理线麻烦以及装配时对导线造成损坏。保护罩400上设置有
固定结构410，导线510通过固定结构410固定，使得导线510安装在既定的位置上被固定，以使得导线510位于保护模块内，达到隐藏的效果，进而在将保护模块安装至基座(未示出)上时无需理线。具体实施时，固定结构410构造有卡槽、缺口等固定空间。导线510卡入卡槽或者缺口内被固定。
[0067]
在一些实施例中，保护罩400为一体式构造。保护罩400构造有用于安装互感器500的装配槽(未示出)。该装配槽从保护罩400的下部朝上部延伸形成。互感器500从保护罩400的下部往上部安装，嵌入至该装配槽内。
[0068]
本技术实施例还提出一种断路器，包括保护模块10。该保护模块10采用了前述实施例的一部分或者全部，在此不一一赘述。该断路器还包括脱扣机构(未示出)。
[0069]
该断路器的脱扣原理为：当保护模块10的感应电流超过额定电流时，电路板200控制插针140得电，使得线圈组131得电，产生磁场，使得动铁心132具有能够克服静铁心133吸附的磁力，进而使得动铁心132背向静铁心133运动，朝向锁杆121运动，以促使锁杆121绕锁轴123转动，使得第一锁定部121a和第二锁定部111a脱离配合；推杆组件110被解锁，同时第一弹性件122产生扭曲形变；此时，在第二弹性件112弹力作用下，推杆111被推出，撞击脱扣机构的牵引杆，使得断路器处于脱扣状态，保护断路器。该感应电流由互感器500感应导电系统中而得。
[0070]
该断路器的再扣原理为：通过操作机构20向推杆111提供推力，使得推杆111回缩，并压缩第二弹性件112，使得第二锁定部111a运动至可与第一锁定部121a配合的位置，同时第二弹性件112被压缩而蓄能；电路板200控制插针140不得电，线圈组131不通电，线圈组131产生的磁场消失，动铁心132在静铁心133的磁吸力下朝向静铁心133运动，进而动铁心撤销对锁杆121的作用力，锁杆121在第一弹性件122的弹力作用下，绕锁轴123转动，使得第一锁定部121a运动至可与第二锁定部111a配合的位置，第一锁定部121a和第二锁定部111a重新配合。
[0071]
在一些实施例中，图6所示，第一支架150上设置有该操作机构20。该操作机构20配置为在外力作用下推动推杆组件110至锁扣组件120能够将推杆组件110锁定的位置。具体而言，第一支架150具有延伸出电磁组件130的部分，该部分靠近线圈组131第一端部，该部分上构造有支持板151。该操作机构20包括手柄21、制动块23、转轴22和第四弹性件24。转轴22可转动地连接于支持板151上。所述制动块23套设于转轴22上，并与转轴22固定连接。图5所示，推杆111上设有顶推块111c，顶推块111c在推杆111伸出时接触制动块23并带动转轴22沿第一旋转方向旋转。第四弹性件24为扭簧。扭簧的套设在转轴22上，并且制动块23固定连接，使得在顶推快带动转轴22旋转时产生扭曲形变。手柄21套设在转轴22上，并与转轴22固定连接。在需要断路器再扣时，实施人员通过手柄21施加操作力，促使转轴22沿第二旋转方向旋转，克服第二弹性件112的弹力，使得制动块23推动推杆111回缩。第一旋转方向和第二旋转方向相反。
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以上对本技术实施例所提供的一种磁通变换器、保护模块和断路器，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。