一种断路器灭弧室用挡尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及断路器领域，具体是指一种断路器灭弧室用挡尘结构。


背景技术：

2.目前，断路器采用卧式布置形式的逐渐增多，卧式布置不同于立式布置，立式布置的断路器，其灭弧室动触头在分闸和合闸过程中如果产生异物，会因重力作用，掉落在零电位区，不会对绝缘造成影响。但是，卧式布置的断路器，其灭弧室动触头在分闸和合闸过程中，存在将异物带至绝缘台内腔的风险，异物附着在绝缘台内腔，导致绝缘降低，易造成绝缘故障，现有卧式布置的断路器通过机构带动外拐臂，通过外拐臂带动内拐臂，通过内拐臂带动绝缘拉杆，然后绝缘拉杆通过铁拉杆与动触头拉杆连接，从而通过动触头拉杆带动动触头实现分闸合闸，动触头拉杆位于套管活塞内，异物容易被带入动触头拉杆和套管活塞之间。
3.因此，为提高电网运行可靠性，避免因停电造成的经济损失和社会影响，降低卧式布置的断路器在分闸和合闸过程中因异物导致绝缘故障发生的几率，是电网建设、运行中亟需解决、迫在眉睫的重要课题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种断路器灭弧室用挡尘结构。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种断路器灭弧室用挡尘结构，包括绝缘台、固接在绝缘台上的触座装配、固接在触座装配内的套管活塞以及滑接在触座装配内的动触头装配，所述动触头装配上固接有位于套管活塞内的动触头拉杆，所述动触头拉杆的端部固接有铁拉杆，所述铁拉杆的端部开有螺纹孔，绝缘拉杆连接在螺纹孔内，所述铁拉杆的外圈开有环形安装槽，所述环形安装槽内装有弹性挡尘圈，所述弹性挡尘圈的外圈与套管活塞的内圈贴合。
6.在灭弧室动触头分闸和合闸过程中，本方案中的弹性挡尘圈均处于套管活塞空腔内部，阻断了异物进入绝缘台的通道，避免了因异物进入绝缘台内腔后造成的绝缘故障。
7.作为优化，所述弹性挡尘圈包括安装在环形安装槽内的连接环，所述连接环的外圈设有向绝缘拉杆方向延伸的密封环。本方案中的连接环和密封环构成碗状结构，可以很好的贴合在套管活塞的内圈。
8.作为优化，所述密封环向延伸绝缘拉杆方向延伸的长度大于密封环的厚度。本方案中密封环的延伸长度大于厚度，从而可以提高与套管活塞内圈的适配程度，即便套管活塞的内径有轻微变化，弹性挡尘圈也可以很好的与套管活塞的内壁贴合。
9.作为优化，所述弹性挡尘圈自然状态下的内径小于环形安装槽底部的直径。本方案中弹性挡尘圈箍紧在环形安装槽内，防止因快速移动导致的脱落。
10.作为优化，还包括挡尘圈安装工装，所述挡尘圈安装工装包括锥形轴，所述锥形轴大径端的直径等于或大于铁拉杆的外径，锥形轴的小径端的直径小于弹性挡尘圈自然状态
下的内径，所述锥形轴大径端的端面固接有与铁拉杆端部螺纹孔适配的定位轴。通过将锥形轴大径端的定位轴插入铁拉杆端部螺纹孔，将弹性挡尘圈套在锥形轴的小径端，沿锥形轴推动弹性挡尘圈直至推动至铁拉杆上，实现了弹性挡尘圈的安装。
11.作为优化，所述挡尘圈安装工装还包括安装套筒，所述安装套筒的内径大于锥形轴大径端的直径。通过本方案中的安装套筒将弹性挡尘圈向内推动。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种断路器灭弧室用挡尘结构，在灭弧室动触头分闸和合闸过程中，弹性挡尘圈均处于套管活塞空腔内部，阻断了异物进入绝缘台的通道，避免了因异物进入绝缘台内腔后造成的绝缘故障。本实用新型的挡尘结构可在卧式结构的断路器中进行推广，提高电网稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型分闸状态内部剖视图；
14.图2为本实用新型合闸状态内部剖视图；
15.图3为本实用新型弹性挡尘圈安装过程示意图；
16.图4为本实用新型弹性挡尘圈安装完成示意图；
17.图5为本实用新型弹性挡尘圈剖面图；
18.图中所示：
19.1、安装套筒，2、弹性挡尘圈，3、锥形轴，4、触座装配，5、动触头装配，6、套管活塞，7、铁拉杆，8、绝缘台，9、绝缘拉杆，10、动触头拉杆，21、连接环，22、密封环。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
21.如图1~5所示，本实用新型的一种断路器灭弧室用挡尘结构，包括绝缘台8、固接在绝缘台8上的触座装配4、固接在触座装配4内的套管活塞6以及滑接在触座装配4内的动触头装配5，所述动触头装配5上固接有位于套管活塞6内的动触头拉杆10，所述动触头拉杆10的端部固接有铁拉杆7，所述铁拉杆7的端部开有螺纹孔，绝缘拉杆9连接在螺纹孔内。
22.通过机构带动外拐臂，通过外拐臂带动内拐臂，通过内拐臂带动绝缘拉杆9，然后绝缘拉杆9通过铁拉杆7与动触头拉杆10连接，从而通过动触头拉杆10带动动触头装配5实现分闸合闸。
23.所述铁拉杆7的外圈开有环形安装槽，环形安装槽距离铁拉杆7的端部为3mm，所述环形安装槽内装有弹性挡尘圈2，所述弹性挡尘圈2的外圈与套管活塞6的内圈贴合。本实施例中的弹性挡尘圈2包括安装在环形安装槽内的连接环21，所述连接环21的外圈设有向绝缘拉杆9方向延伸的密封环22。所述密封环22向延伸绝缘拉杆9方向延伸的长度大于密封环22的厚度，从而使连接环和密封环构成碗状结构，可以很好的贴合在套管活塞的内圈。
24.所述弹性挡尘圈2自然状态下的内径小于环形安装槽底部的直径，使弹性挡尘圈2箍紧在环形安装槽内，防止因快速移动导致的脱落。
25.还包括挡尘圈安装工装，所述挡尘圈安装工装包括锥形轴3，所述锥形轴3大径端的直径等于或大于铁拉杆7的外径，锥形轴3的小径端的直径小于弹性挡尘圈2自然状态下的内径，所述锥形轴3大径端的端面固接有与铁拉杆7端部螺纹孔适配的定位轴，将定位轴
插入铁拉杆7端部的螺纹孔后，锥形轴3与铁拉杆7同轴。
26.所述挡尘圈安装工装还包括安装套筒1，所述安装套筒1的内径大于锥形轴3大径端的直径。安装套筒1的内径略大于弹性挡尘圈2的内径，且安装套筒1的外径小于密封环22的内圈，从而使安装套筒1顶在碗状结构的内部。
27.本实用新型的使用方法：
28.触座装配4安装到绝缘台8上，套管活塞6安装到触座装配4上，动触头装配5通过动触头拉杆10与铁拉杆7装配成一体，作为一个整体插入已装配好的触座装配4中。
29.采用烤箱将弹性挡尘圈2烘烤一段时间至其发生弹性变形，将锥形轴3大径端的定位轴插入铁拉杆7中，从烤箱中取出弹性挡尘圈2，套入锥形轴3的小径端上，将安装套筒1套入锥形轴3，同时安装套筒1一端顶住弹性挡尘圈2，采用木锤敲击安装套筒1的另一端，弹性挡尘圈2在外力作用下沿着锥形轴3运动，弹性挡尘圈2内径尺寸在运动过程中逐渐增大，在其弹性变形范围内，直至穿过锥形轴3，进入铁拉杆7的环形安装槽。待弹性挡尘圈2自然冷却后，可与铁拉杆7紧密接触，不会发生松动。
30.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。