一种新型复合集流体的制作方法

1.本实用新型涉及复合集流体技术领域，具体为一种新型复合集流体。


背景技术：

2.集流体在作为正极和负极活性物质载体的同时，其主要作用是将活性物质产生的所产生的电子汇集起来并对外进行电流输出，从而实现化学能转换为电能的过程。锂电池的正极集流体采用铝箔，负极集流体采用铜箔，复合集流体是一种新型的动力电池集流体材料，具有类似三明治的夹层结构；
3.例如公告号为cn215644571u的中国授权专利(复合集流体)：包括第一导电层；第二导电层，位于所述第一导电层的一侧，所述第一导电层和所述第二导电层的相对一侧表面的外周均设有第一密封介质；以及极片，包括依次连接的主体部和颈部，所述主体部和颈部设于所述第一导电层和所述第二导电层之间，所述颈部的表面涂敷有第二密封介质；所述第一密封介质和第二密封介质形成一环形的密封轨迹，以对所述集流体进行密封；提高了集流体的抗电解液腐蚀；
4.上述现有技术虽然具备抗电解液腐蚀能力，但是，整体复合集流体的使用安全性和结构强度有待提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型复合集流体，以解决上述背景技术中提出的现有的复合集流体的使用安全性和结构强度有待提高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复合集流体，包括复合集流体主体，所述复合集流体主体包括金属箔a、金属箔b和贴合胶层，所述贴合胶层位于金属箔a与金属箔b之间。
7.在进一步的实施例中，所述复合集流体主体的一侧外表面上设置有第一安全保护层。
8.在进一步的实施例中，所述复合集流体主体的另一侧外表面上设置有第二安全保护层。
9.在进一步的实施例中，所述贴合胶层为丙烯酸树脂及其改性树脂、聚氨酯树脂及其改性树脂、环氧树脂及其改性树脂中的一种。
10.在进一步的实施例中，所述金属箔a和金属箔b的材料为铜、镍、铝、银材料中的一种。
11.在进一步的实施例中，所述贴合胶层的厚度设置为1μm～6μm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在复合集流体主体的两个外表面上分别涂覆一层第一安全保护层和第二安全保护层，最终形成一种五层安全保护结构，该安全结构即使电池受到外力的破坏，也能大幅降低短路的概率，从源头解决了电池的安全隐患，提高安全性和结构强度；
14.2、本实用新型的复合集流体主体相较于传统集流体，在安全性、能量密度、成本上有较大优化，复合集流体中间的绝缘基材具有阻燃特性，且其金属导电层较薄，短路时会如保险丝般熔断，使得短路电流大幅减小，温度升高幅度小，电池损坏仅局限于刺穿位点形成“点断路”，快速融化从而不进一步传导电流，最终阻止电芯燃烧，防止热失控，且能够提升电池的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的复合集流体主体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的复合集流体、第一安全保护层和第二安全保护层的结构示意图；
17.图3为本实用新型的一种新型复合集流体的生产工艺。
18.图中：1、复合集流体主体；2、金属箔a；3、金属箔b；4、贴合胶层；5、第一安全保护层；6、第二安全保护层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型复合集流体，包括复合集流体主体1，复合集流体主体1包括金属箔a2、金属箔b3和贴合胶层4，贴合胶层4位于金属箔a2与金属箔b3之间，复合集流体主体1相较于传统集流体，在安全性、能量密度、成本上有较大优化，复合集流体主体1中间的绝缘基材具有阻燃特性，且其金属导电层较薄，短路时会如保险丝般熔断，使得短路电流大幅减小，温度升高幅度小，电池损坏仅局限于刺穿位点形成“点断路”，快速融化从而不进一步传导电流，最终阻止电芯燃烧，防止热失控，且能够提升电池的使用寿命。
21.进一步，复合集流体主体1的一侧外表面上设置有第一安全保护层5，即使电池受到外力的破坏，也能大幅降低短路的概率，从源头解决了电池的安全隐患，提高安全性。
22.进一步，复合集流体主体1的另一侧外表面上设置有第二安全保护层6，形成一种五层安全保护结构，该安全结构即使电池受到外力的破坏，也能大幅降低短路的概率，从源头解决了电池的安全隐患，提高了整体复合集流体主体1的安全性和结构强度。
23.进一步，贴合胶层4为丙烯酸树脂及其改性树脂、聚氨酯树脂及其改性树脂、环氧树脂及其改性树脂中的一种，金属箔a2使用涂布机涂覆一层具有耐高温阻燃、耐电解液且对金属具有强粘接作用的胶水，形成贴合胶层4。
24.进一步，金属箔a2和金属箔b3的材料为铜、镍、铝、银材料中的一种，金属箔a2和金属箔b3均可采用铜、镍、铝、银等材料。
25.进一步，贴合胶层4的厚度设置为1μm～6μm，在一层金属层a上涂布高粘度、耐高温阻燃、耐电解液贴合胶水，贴合胶厚度可控(1μm～6μm)，贴合上另一层金属层b，再通过蚀刻的方法将厚度控制到实际需要的厚度。
26.工作原理：使用时，金属箔a2使用涂布机涂覆一层具有耐高温阻燃、耐电解液且对
金属具有强粘接作用的胶水，形成贴合胶层4，将另外一层金属箔b3与金属箔a2进行复合，得到复合金属箔，复合后熟化，熟化完成后，将复合金属箔放入酸蚀池中，对复合金属箔的两侧进行酸蚀至所需厚度，酸蚀完成后，得到所需复合集流体主体1，复合集流体主体1相较于传统集流体，在安全性、能量密度、成本上有较大优化，复合集流体主体1中间的绝缘基材具有阻燃特性，且其金属导电层较薄，短路时会如保险丝般熔断，使得短路电流大幅减小，温度升高幅度小，电池损坏仅局限于刺穿位点形成“点断路”，快速融化从而不进一步传导电流，最终阻止电芯燃烧，防止热失控，且能够提升电池的使用寿命，减少复合集流体的工艺流程，从而提升了复合集流体生产效率，对比传统的蒸镀或溅射镀结合水电镀制法，可减少设备的使用，同时传统生产方式对能源和化学液消耗极大，可减少生产成本，提升金属箔之间与高分子贴合胶层4之间的附着力，传统复合集流体金属箔与pet之间的附着力较差，此种结构极大提升了金属箔与贴合胶层4之间的附着力，从而提升复合集流体主体1的延伸性能，复合集流体主体1的两个外表面上分别涂覆一层第一安全保护层5和第二安全保护层6，最终形成一种五层安全保护结构，该安全结构即使电池受到外力的破坏，也能大幅降低短路的概率，从源头解决了电池的安全隐患，提高安全性和结构强度。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。