一种电子线生产用自动裁线铆端机的制作方法

1.本实用新型涉及自动裁线铆端机技术领域，尤其涉及一种电子线生产用自动裁线铆端机。


背景技术：

2.电子线是电器设备内部线的一种简称，通电性主要是以弱电为主，跟强电范畴的电缆是不同概念的。
3.在对电子线使用时，通常对其进行裁切处理，以得到合适的尺寸，并在裁切端口处进行铆端处理，而在现有的操作过程中，常常通过人力对电子线进行裁切作业，再利用人力搬运裁切好的电子线，并对电子线进行铆端处理，在一过程中往往需要人工多次搬运至多个设备中，造成人力的大量消耗，同时导致整个生产效率低下，严重耽误生产完成时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中电子线无法自动进行裁铆一同处理的问题，而提出的一种电子线生产用自动裁线铆端机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电子线生产用自动裁线铆端机，包括机体，所述机体中开设有用于进取料的开口，且机体中固定安装有用于放置电子线的放置台，所述机体中转动安装有旋转轴，且机体外固定安装有电机，所述机体中转动安装有与电机输出点固定连接的主动轴，所述机体中开设有横槽，所述机体中固定安装有伸缩杆，所述横槽中设置有与伸缩杆输出端固定连接的并用于推动电子线的推板，所述机体中设置有由主动轴驱动的裁铆一体机构。
7.优选地，所述放置台水平设置于机体中的底端位置，所述旋转轴与主动轴上下对应并水平设置于机体中。
8.优选地，所述横槽水平开设于放置台的上方位置，所述推板纵向滑动套设于横槽中。
9.优选地，所述裁铆一体机构包括固定套设于主动轴上的启动杆，所述启动杆上一体成型有短轭，所述旋转轴上键连接有旋转齿轮，所述机体中分别开设有左滑槽和右滑槽，所述左滑槽中滑动套设有与旋转齿轮啮合连接的左齿条，所述右滑槽中滑动套设有与旋转齿轮啮合连接的右齿条，所述右齿条上固定连接有牵引短轭的长框，且右齿条上固定安装有用于裁切电子线的切割刀，所述左齿条上固定安装有用于对电子线进行铆压的铆压块。
10.优选地，所述短轭滑动套设于长框中，所述左滑槽和右滑槽对称竖直设置于机体中的两侧位置上。
11.优选地，所述左齿条和右齿条分别纵向设置于旋转齿轮的两端位置中，所述切割刀和铆压块分别设置于左齿条与右齿条的下端位置中。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过主动轴带动启动杆旋转，启动杆带动短轭一同转动，短轭在长
框中左右滑动，并带动右齿条在右滑槽中上下滑动，同时右齿条与旋转齿轮啮合传动，旋转齿轮带动旋转轴旋转，进而让旋转齿轮与左齿条啮合传动，使得左齿条与右齿条进行上下交替运动，以让切割刀与铆压块分别对电子线进行处理。
14.2、本实用新型当右齿条带动切割刀对电子线切割完成后，推板上的红外接收器接收到右齿条上的信号，给伸缩杆向左运动的电信号，让伸缩杆的输出端带动推板在横槽中向左运动，将裁切后的线段推齐，并推至铆压块的下方，同时在接收到左齿条的上的信号时，给伸缩杆向右运动到初始位置的电信号，以便于进行下一次的作业。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电子线生产用自动裁线铆端机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电子线生产用自动裁线铆端机的主剖图结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种电子线生产用自动裁线铆端机的a部分结构放大示意图。
18.图中：1、机体；2、开口；3、放置台；4、旋转轴；5、电机；6、主动轴；7、启动杆；8、短轭；9、旋转齿轮；10、左滑槽；11、右滑槽；12、左齿条；13、右齿条；14、长框；15、切割刀；16、铆压块；17、横槽；18、推板；19、伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-图3，一种电子线生产用自动裁线铆端机，包括机体1，机体1中开设有用于进取料的开口2，通过开口2处进行送料以及出料作业，且机体1中固定安装有用于放置电子线的放置台3，机体1中转动安装有旋转轴4，且机体1外固定安装有电机5，电机5可选择产品型号为msme-502g1的伺服电机，机体1中转动安装有与电机5输出点固定连接的主动轴6，机体1中开设有横槽17，机体1中固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19可选择型号为b30tl的产品，横槽17中设置有与伸缩杆19输出端固定连接的并用于推动电子线的推板18，机体1中设置有由主动轴6驱动的裁铆一体机构。
21.放置台3水平设置于机体1中的底端位置，旋转轴4与主动轴6上下对应并水平设置于机体1中，将电子线放置到放置台3上，以待进行后续处理。
22.横槽17水平开设于放置台3的上方位置，推板18纵向滑动套设于横槽17中，通过接受左齿条12与右齿条13上红外信号，进而控制推板18的左右运动，以对电子线进行推送操作。
23.裁铆一体机构包括固定套设于主动轴6上的启动杆7，启动杆7上一体成型有短轭8，旋转轴4上键连接有旋转齿轮9，机体1中分别开设有左滑槽10和右滑槽11，左滑槽10中滑动套设有与旋转齿轮9啮合连接的左齿条12，通过旋转齿轮9分别与左齿条12和右齿条13啮合传动，让切割刀15与铆压块16进行上下交替运动，以对电子线进行交替处理，以减少生产工序，提高工作效率，右滑槽11中滑动套设有与旋转齿轮9啮合连接的右齿条13，右齿条13
上固定连接有牵引短轭8的长框14，且右齿条13上固定安装有用于裁切电子线的切割刀15，左齿条12上固定安装有用于对电子线进行铆压的铆压块16。
24.短轭8滑动套设于长框14中，左滑槽10和右滑槽11对称竖直设置于机体1中的两侧位置上，通过启动杆7带动右齿条13上下运动，并利用旋转齿轮9分别与左齿条12和右齿条13啮合传动，让左齿条12和右齿条13进行上下交替运动，进而分别带动切割刀15与铆压块16对电子线进行处理。
25.左齿条12和右齿条13分别纵向设置于旋转齿轮9的两端位置中，切割刀15和铆压块16分别设置于左齿条12与右齿条13的下端位置中。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.当需要对电子线进行处理时，将电子线从开口2处放置到放置台3上，开启电机5，电机5输出端带动主动轴6旋转，主动轴6带动启动杆7旋转，启动杆7带动短轭8一同转动，短轭8在长框14中左右滑动，并带动右齿条13在右滑槽11中上下滑动，同时右齿条13与旋转齿轮9啮合传动，旋转齿轮9带动旋转轴4旋转，进而让旋转齿轮9与左齿条12啮合传动，左齿条12在左滑槽10中上下滑动，使得左齿条12与右齿条13进行上下交替运动，以让切割刀15与铆压块16分别对电子线进行处理；
28.其次，通过在左齿条12和右齿条13上设置有红外传感器，而在推板18上设置有红外接收器，当右齿条13带动切割刀15对电子线切割完成后，推板18上的红外接收器接收到右齿条13上的信号，给伸缩杆19向左运动的电信号，让伸缩杆19的输出端带动推板18在横槽17中向左运动，将裁切后的线段推齐，并推至铆压块16的下方位置，同时在接收到左齿条12的上的信号时，给伸缩杆19向右运动到初始位置的电信号，以便于进行下一次的作业。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。