一种极耳及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，具体而言，特别是涉及一种极耳及电池。


背景技术：

2.很多数码产品并不具备短路保护电路，无法很好的保护电池，若产品电路发生故障就容易造成电池外部短路，电池一旦短路就容易引发着火爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
3.目前行业内，极耳的功能主要是起到沟通电池内外部的桥梁作用，随着电池的发展，电池容量和充放电电流越来越大，对电池的安全性要求也越来越高。例如sj-t 11796-2022《电子烟用锂离子电池和电池组通用规范》，安全测试7.1高温外部短路，要求充满电的电池加热到57 ℃
±
4 ℃后用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻不大于20 mω，试验结果电池应不起火、不爆炸。
4.现有技术是通过调整电池正负极材料配方的方法来降低电池内阻，较外部导线小以满足短路测试，由于电池正负极材料性能已经发挥到极限，此种方案已难以满足日渐苛刻的安全性要求，也导致行业现有的电池无法通过以上短路测试，普遍存在起火的现象。
5.申请号为2015209756230的专利公开一种带过流保护的极耳，该专利中描述了极耳在第一金属带和第二金属带之间设置了ptc材料，第一金属带和第二金属带通过ptc材料电连接。此专利的缺陷和不足在于：
6.a、ptc为正温度系数热敏电阻，其内阻较大与电池内阻相当，无法满足电池大功率放电要求；
7.b、ptc的功率密度小，为满足大功率放电需要更大体积的ptc，会占用设备和电池空间；
8.c、ptc作为保护元器件，其制造成本较高需要厂家和消费者买单，性价比较差。
9.申请号为2015209776465的专利一种带过流自断功能的极耳，该专利描述了在极耳金属片中部通过打孔使极耳导电部分变窄，当短路导致的大电流通过通孔两侧边能及时熔断，起到保护电池的作用。此专利的缺陷和不足在于：
10.a、极耳带中间打孔是破坏性设计，会使极耳带结构性损伤，下游厂家生产使用过程中容易发生折弯断裂现象致使电池无法使用，不便于装配和运输；
11.b、打孔尺寸大小决定极耳带过电流能力，需要精密计算孔径以保证电池性能不损失，不利于标准化生产；
12.c、当客户电池性能与自断功能相悖时，无法兼顾取舍。
13.现有的专利并不能在不改变现有电池的外形尺寸的条件下，给电池增加可靠的、可标准化生产的短路保护功能，亟待改善。


技术实现要素：

14.有鉴于此，本实用新型提供一种极耳及电池，其中极耳体积小，并具有短路保护的
功能，相较于传统的外挂ptc、tco等插件的方式，本极耳不对电池产品的外形尺寸造成影响，更适合小微型电池和动力电池等场景使用，具有低成本、高可靠性、超薄、超微型结构、可标准化生产等特点，实用性极高。
15.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
16.一种极耳，包括第一金属带、与第一金属带连接的低温熔断金属，所述低温熔断金属的熔点低于所述第一金属带的熔点，或所述低温熔断金属的固相线温度低于所述第一金属带的固相线温度，或所述低温熔断金属的液相线温度低于所述第一金属带的液相线温度；所述第一金属带、低温熔断金属的外形呈薄片状。
17.低温熔断金属具有比铝镍铜等极耳金属片更低的熔断温度的特点，且低温熔断金属的熔断温度具有可调节的特性，且体积小，给极耳增加了短路保护的功能，给电池增加一道安全保护。相较于传统的外挂ptc、tco插件的方式，本极耳不对电池产品的外形尺寸造成影响，更适合小微型电池场景使用，使用此极耳制成的电池产品，具有外形规整的优点，不仅易于安装装配，节约装配成本，而且该电池产品在装配、运输、仓储的过程中不易损坏，起到短路保护功能的极耳体积小且还受到加固结构的包裹，使得其不易受到外力的直接作用，不易被扯断。本极耳，可在不增加任何电子电路、不更改电池外形及尺寸的前提下，完美解决电池易造成的短路安全问题，具有低成本、高可靠性、超薄、超微型结构等特点，使用配有此极耳的电池的产品厂家，无须增加任何加工成本和空间尺寸就能大幅提高电池安全性，实用性极高。
18.此外，低温熔断金属具有低电阻率，较ptc、mosfet、tco等保护器件内阻小，直流阻抗范围0.5~5mω。第一金属带、第二金属带、低温熔断金属都为金属薄片，得益于各部分结构都呈薄片状的外形，本极耳最小厚度可以控制在0.25mm以内。
19.可选地，在一种可能的实现方式中，还包括第二金属带，所述第二金属带与低温熔断金属连接，所述低温熔断金属的熔点低于所述第二金属带的熔点，或所述低温熔断金属的固相线温度低于所述第二金属带的固相线温度，或所述低温熔断金属的液相线温度低于所述第二金属带的液相线温度；所述低温熔断金属与第一金属带的连接处、所述低温熔断金属与第二金属带的连接处包裹有加固结构，所述第二金属带上包裹有极耳胶，所述加固结构为密封胶或所述极耳胶。
20.加固结构可以是前述的极耳胶，极耳胶除了对第二金属带的局部进行包裹外，还对低温熔断金属与第一金属带的连接处、以及低温熔断金属与第二金属带的连接处进行包裹，通过对连接处进行包裹，能够起到保护连接处的作用，加强连接处的结构强度，使得连接处可耐受更强的拔脱力。加固结构还可以是密封胶，通过密封胶的包裹，实现保护连接处的作用。
21.可选地，在一种可能的实现方式中，所述低温熔断金属包括不限于锡、锡合金、铝、铝合金、伍德合金、铟锡合金、铋锡合金等。
22.低温熔断金属具有熔断温度可调的特性，根据不同的产品需求，通过调整不同金属的配比可实现熔断温度的调整。得益于合金的流变特性，不同合金配比具有不同的液相线温度特性，可实现精准控温，熔断温度的可调范围包括不限于47℃~300℃。流经第一金属带和第二金属带的大电流产生自发热，当发热温度大于熔断温度时，低温熔断金属会熔断起到安全保护作用。
23.可选地，在一种可能的实现方式中，所述低温熔断金属与第一金属带、第二金属带的连接方式包括不限于激光焊接、超声波焊接、电阻焊接、hotbar焊接、导电胶粘接等。
24.第一金属带和第二金属带之间通过低温熔断金属电性连接，通过焊接的方式进行连接，具体的焊接类型可根据实际需要进行选择，可以是激光焊接或超声波焊接或电阻焊接或hotbar焊接或导电胶粘接等。
25.可选地，在一种可能的实现方式中，所述极耳胶包括不限于dnp黑胶、凸版白胶、pp胶、树脂、铁氟龙，所述极耳胶通过热合方式将第二金属带包覆住。
26.极耳胶通过热合方式包覆在第二金属带表面，极耳胶的材料可以选择dnp黑胶或凸版白胶或pp胶或树脂或铁氟龙，通过极耳胶的包覆，能够有效加强极耳的结构强度。
27.可选地，在一种可能的实现方式中，所述密封胶包括不限于dnp黑胶、凸版白胶、pp胶、树脂、铁氟龙胶，所述密封胶通过热合方式将低温熔断金属与第一金属带、第二金属带的连接区域包覆住，密封胶的热合温度低于极耳胶的热合温度。
28.密封胶通过热合方式包覆在连接区域的焊接位表面，密封胶的材料可以选择dnp黑胶或凸版白胶或pp胶或树脂或铁氟龙，通过密封胶的包覆，能够有效加强连接区域焊接位的结构强度。得益于密封胶的包覆，焊接位可180度对折≥5次不断裂，确保下游厂家在生产使用过程中不断裂。
29.可选地，在一种可能的实现方式中，所述极耳胶的局部被密封胶包裹。
30.一种电池，包括前述的极耳，还包括卷芯、与卷芯连接的第二极耳、包裹卷芯的铝塑膜或硬壳，极耳与卷芯连接，所述铝塑膜包裹极耳的局部或所述硬壳包裹极耳的全部。
31.低温熔断金属具有熔断温度可调节的特性，且体积小，相较于传统的外挂ptc、tco插件的方式，本极耳不对电池产品的外形尺寸造成影响，更适合小微型电池场景使用，使用此极耳制成的电池产品，具有外形规整的优点，不仅易于安装装配，节约装配成本，而且该电池产品在装配、运输、仓储的过程中不易损坏，起到短路保护功能的极耳体积小且受到加固结构的包裹，并且还受到铝塑膜或钢壳的包裹保护，使得其不易受到外力的直接作用，不易被扯断，具有低成本、高可靠性、超薄、超微型结构等特点，使用此电池的产品厂家，无须增加任何加工成本和空间尺寸就能实现短路保护功能，大幅提高电池安全性，实用性极高。
32.可选地，在一种可能的实现方式中，所述第二金属带全部被所述铝塑膜所包裹，所述极耳胶的局部或全部被所述铝塑膜包裹。
33.第二金属带全部被铝塑膜所包裹，极耳胶的局部也被铝塑膜包裹，裸露于铝塑膜外部的仅有第一金属带、局部的极耳胶或密封胶，本技术电池的外形及尺寸与传统电池的外形及尺寸无肉眼可见差别，但却实现了熔断的短路保护功能，安全可靠，实用性极高。
34.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
35.低温熔断金属具有熔断温度低的特点，且低温熔断金属的熔断温度具有可调节的特性，且体积小，给极耳增加了短路保护的功能，给电池增加一道安全保护。相较于传统的外挂ptc、tco插件的方式，本极耳不对电池产品的外形尺寸造成影响，更适合小微型电池和动力电池场景使用，使用此极耳制成的电池产品，具有外形规整的优点，不仅易于安装装配，节约装配成本，而且该电池产品在装配、运输、仓储的过程中不易损坏，起到短路保护功能的极耳体积小且还受到加固结构的包裹，使得其不易受到外力的直接作用，不易被扯断。本极耳，可在不增加任何电子电路、不更改电池外形及尺寸的前提下，完美解决电池易造成
的短路安全问题，具有低成本、高可靠性、超薄、超微型结构、可标准化生产等特点，使用配有此极耳的电池的产品厂家，无须增加任何加工成本和空间尺寸就能大幅提高电池安全性，实用性极高。
36.此外，低温熔断金属具有低电阻率，较ptc、mosfet、tco等保护器件内阻小，直流阻抗范围0.5~5mω。第一金属带、第二金属带、低温熔断金属都为金属薄片，得益于各部分结构都呈薄片状的外形，本极耳最小厚度可以控制在0.25mm以内。
附图说明
37.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
38.图1为本实用新型实施例1中极耳的结构图。
39.图2为本实用新型实施例1中极耳的剖面图。
40.图3为本实用新型实施例2中电池的三维结构图。
41.图4为本实用新型实施例2中电池的爆炸图。
42.图5为本实用新型实施例3中电池的三维结构图。
43.图6为本实用新型实施例3中电池的爆炸图。
44.图7为本实用新型实施例4中电池的三维结构图。
45.图8为本实用新型实施例4中电池的爆炸图。
46.图9为本实用新型实施例5中电池的三维结构图。
47.图10为本实用新型实施例5中电池的爆炸图。
48.图11为本实用新型实施例6中电池的三维结构图。
49.图12为本实用新型实施例6中电池的爆炸图。
50.图13为本实用新型实施例7中电池的三维结构图。
51.图14为本实用新型实施例7中电池的爆炸图。
52.图15为本实用新型实施例8中电池的三维结构图。
53.图16为本实用新型实施例8中电池的爆炸图。
具体实施方式
54.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
55.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
56.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
57.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
58.下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行描述。
59.实施例1
60.本实施例提供一种极耳，参照附图1-2，包括第一金属带1、第二金属带2、连接第一金属带1与第二金属带2的低温熔断金属3、包裹在第二金属带2上的极耳胶4，低温熔断金属3与第一金属带1的连接处、以及低温熔断金属3与第二金属带2的连接处包裹有加固结构5。
61.低温熔断金属3具有熔断温度低的特点，且低温熔断金属3的熔断温度具有可调节的特性，且体积小，给极耳增加了短路保护的功能，给电池增加一道安全保护。相较于传统的外挂ptc、tco插件的方式，本极耳不对电池产品的外形尺寸造成影响，更适合小微型电池场景使用，使用此极耳制成的电池产品，具有外形规整的优点，不仅易于安装装配，节约装配成本，而且该电池产品在装配、运输、仓储的过程中不易损坏，起到短路保护功能的极耳体积小且还受到加固结构5的包裹，使得其不易受到外力的直接作用，不易被扯断。本极耳，可在不增加任何电子电路、不更改电池外形及尺寸的前提下，完美解决电池易造成的短路安全问题，具有低成本、高可靠性、超薄、超微型结构等特点，使用配有此极耳的电池的产品厂家，无须增加任何加工成本和空间尺寸就能大幅提高电池安全性，实用性极高。
62.此外，低温熔断金属具有低电阻率，较ptc、mosfet、tco等保护器件内阻小，直流阻抗范围0.5~5mω。第一金属带、第二金属带、低温熔断金属都为金属薄片，厚度约为0.1mm，单片密封胶厚度约为0.1mm，单片极耳胶厚度约为0.1mm，得益于各部分结构都呈薄片状的外形，本极耳最大厚度可以控制在0.4mm以内。
63.需要说明的是，本实施例中，加固结构5为密封胶或极耳胶4。
64.加固结构5可以是前述的极耳胶4，极耳胶4除了对第二金属带2的局部进行包裹外，还对低温熔断金属3与第一金属带1的连接处、以及低温熔断金属3与第二金属带2的连接处进行包裹，通过对连接处进行包裹，能够起到保护连接处的作用，加强连接处的结构强度，使得连接处可耐受更强的拔脱力。加固结构5还可以是密封胶，通过密封胶的包裹，实现保护连接处的作用。
65.需要说明的是，本实施例中，低温熔断金属3包括不限于锡、锡合金、铝、铝合金、伍德合金、铟锡合金。
66.低温熔断金属具有熔断温度可调的特性，根据不同的产品需求，通过调整不同金属的配比可实现熔断温度的调整。得益于合金的流变特性，不同合金配比具有不同的液相线温度特性，可实现精准控温，熔断温度的可调范围包括不限于47℃~300℃。流经第一金属带和第二金属带的大电流产生自发热，当发热温度大于熔断温度时，低温熔断金属会熔断起到安全保护作用。
67.需要说明的是，本实施例中，低温熔断金属3与第一金属带1、第二金属带2的连接方式包括不限于激光焊接、超声波焊接、电阻焊接、hotbar焊接、导电胶粘接。
68.第一金属带1和第二金属带2之间通过低温熔断金属3电性连接，通过焊接的方式进行连接，具体的焊接类型可根据实际需要进行选择，可以是激光焊接或超声波焊接或电阻焊接或hotbar焊接或导电胶粘接。
69.需要说明的是，本实施例中，极耳胶4包括不限于dnp黑胶、凸版白胶、pp胶、铁氟龙，极耳胶4通过热合方式将第二金属带2包覆住。
70.极耳胶4通过热合方式包覆在第二金属带2表面，极耳胶4的材料可以选择dnp黑胶或凸版白胶或pp胶或铁氟龙，通过极耳胶4的包覆，能够有效加强极耳的结构强度。
71.需要说明的是，本实施例中，密封胶包括不限于dnp黑胶、凸版白胶、pp胶、铁氟龙胶，密封胶通过热合方式将低温熔断金属3与第一金属带1、第二金属带2的连接区域包覆住，密封胶的热合温度低于极耳胶4的热合温度。
72.密封胶通过热合方式包覆在连接区域的焊点表面，密封胶的材料可以选择dnp黑胶或凸版白胶或pp胶或铁氟龙，通过密封胶的包覆，能够有效加强连接区域焊点的结构强度。得益于密封胶的包覆，焊接位可180度对折≥5次不断裂，确保下游厂家在生产使用过程中不断裂。
73.本极耳应用广泛，可应用于锂离子电池、钠离子电池、化学电池、二次电池等领域。
74.在其他实施例中，极耳可以仅包含第一金属带而不包含第二金属带，第一金属带与低温熔断金属相接，低温熔断金属直接与卷芯或外部电路电性连接，当温度达到低温熔断金属的熔断温度时，本极耳就能实现断路。
75.实施例2
76.一种电池，参照附图3-4，外形呈方形，包括其结构与前述实施例1中相同的极耳11，还包括卷芯12、贴在卷芯12表面的终止胶纸13、与卷芯12连接的第二极耳14、包裹卷芯12的铝塑膜15，极耳11与卷芯12连接，铝塑膜15包裹极耳11的局部包裹极耳11的全部。此实施例是方形电池，其极耳由同一侧引出。
77.低温熔断金属具有熔断温度可调节的特性，且体积小，相较于传统的外挂ptc、tco插件的方式，本极耳11不对电池产品的外形尺寸造成影响，更适合小微型电池场景使用，使用此极耳11制成的电池产品，具有外形规整的优点，不仅易于安装装配，节约装配成本，而且该电池产品在装配、运输、仓储的过程中不易损坏，起到短路保护功能的极耳体积小且受到加固结构的包裹，并且还受到铝塑膜15的包裹保护，使得其不易受到外力的直接作用，不易被扯断，具有低成本、高可靠性、超薄、超微型结构等特点，使用此电池的产品厂家，无须增加任何加工成本和空间尺寸就能实现短路保护功能，大幅提高电池安全性，实用性极高。
78.第二金属带全部被铝塑膜15所包裹，极耳胶的局部也被铝塑膜15包裹，裸露于铝塑膜15外部的仅有第一金属带、局部的极耳胶或密封胶，本技术电池的外形及尺寸与传统电池的外形及尺寸无肉眼可见差别，但却实现了熔断的短路保护功能，安全可靠，实用性极高。
79.实施例3
80.一种电池，参照附图5-6，外形呈纽扣形，包括其结构与前述实施例1中相同的极耳21，还包括卷芯22、贴在卷芯22表面的终止胶纸23、与卷芯22连接的第二极耳24、包裹卷芯
22的铝塑膜25，极耳21与卷芯22连接，铝塑膜25包裹极耳21的局部包裹极耳21的全部。此实施例是纽扣电池，其极耳由两对侧分别引出。
81.低温熔断金属具有熔断温度可调节的特性，且体积小，相较于传统的外挂ptc、tco插件的方式，本极耳21不对电池产品的外形尺寸造成影响，更适合小微型电池场景使用，使用此极耳21制成的电池产品，具有外形规整的优点，不仅易于安装装配，节约装配成本，而且该电池产品在装配、运输、仓储的过程中不易损坏，起到短路保护功能的极耳体积小且受到加固结构的包裹，并且还受到铝塑膜25的包裹保护，使得其不易受到外力的直接作用，不易被扯断，具有低成本、高可靠性、超薄、超微型结构等特点，使用此电池的产品厂家，无须增加任何加工成本和空间尺寸就能实现短路保护功能，大幅提高电池安全性，实用性极高。
82.第二金属带全部被铝塑膜25所包裹，极耳胶的局部也被铝塑膜25包裹，裸露于铝塑膜25外部的仅有第一金属带、局部的极耳胶或密封胶，本技术电池的外形及尺寸与传统电池的外形及尺寸无肉眼可见差别，但却实现了熔断的短路保护功能，安全可靠，实用性极高。
83.实施例4
84.一种电池，参照附图7-8，外形呈方形，包括其结构与前述实施例1中相同的极耳31，还包括卷芯32、贴在卷芯32表面的终止胶纸33、与卷芯32连接的第二极耳34、包裹卷芯32的铝塑膜35，极耳31与卷芯32连接，铝塑膜35包裹极耳31的局部包裹极耳31的全部。此实施例是异形电池，其极耳由两对侧分别引出。
85.低温熔断金属具有熔断温度可调节的特性，且体积小，相较于传统的外挂ptc、tco插件的方式，本极耳31不对电池产品的外形尺寸造成影响，更适合小微型电池场景使用，使用此极耳31制成的电池产品，具有外形规整的优点，不仅易于安装装配，节约装配成本，而且该电池产品在装配、运输、仓储的过程中不易损坏，起到短路保护功能的极耳体积小且受到加固结构的包裹，并且还受到铝塑膜35的包裹保护，使得其不易受到外力的直接作用，不易被扯断，具有低成本、高可靠性、超薄、超微型结构等特点，使用此电池的产品厂家，无须增加任何加工成本和空间尺寸就能实现短路保护功能，大幅提高电池安全性，实用性极高。
86.第二金属带全部被铝塑膜35所包裹，极耳胶的局部也被铝塑膜35包裹，裸露于铝塑膜35外部的仅有第一金属带、局部的极耳胶或密封胶，本技术电池的外形及尺寸与传统电池的外形及尺寸无肉眼可见差别，但却实现了熔断的短路保护功能，安全可靠，实用性极高。
87.实施例5
88.一种电池，参照附图9-10，外形呈方形，包括其结构与前述实施例1中相同的极耳41，还包括卷芯42、贴在卷芯42表面的终止胶纸43、与卷芯42连接的第二极耳44、包裹卷芯42的铝塑膜45，极耳41与卷芯42连接，铝塑膜45包裹极耳41的局部包裹极耳41的全部。此实施例是异形电池，其极耳由两对侧分别引出，与实施例4相比，其正第二极耳由卷芯的同一侧表面引出，且正第二极耳都发生了折角；最为重要的是，极耳中起到短路保护的低温熔断金属完全内置于电池内部，低温熔断金属无任何外露的部分，对相对较为易损的低温熔断金属进行高强度的保护，使其可靠性更好。
89.低温熔断金属具有熔断温度可调节的特性，且体积小，相较于传统的外挂ptc、tco插件的方式，本极耳41不对电池产品的外形尺寸造成影响，更适合小微型电池场景使用，使
用此极耳41制成的电池产品，具有外形规整的优点，不仅易于安装装配，节约装配成本，而且该电池产品在装配、运输、仓储的过程中不易损坏，起到短路保护功能的极耳体积小且受到加固结构的包裹，并且还受到铝塑膜45的包裹保护，使得其不易受到外力的直接作用，不易被扯断，具有低成本、高可靠性、超薄、超微型结构等特点，使用此电池的产品厂家，无须增加任何加工成本和空间尺寸就能实现短路保护功能，大幅提高电池安全性，实用性极高。
90.第二金属带全部被铝塑膜45所包裹，不仅如此，极耳胶也全部被铝塑膜45包裹，裸露于铝塑膜45外部的仅有局部的密封胶，铝塑膜45能够对正极极耳起到极好的保护作用，本技术电池的外形及尺寸与传统电池的外形及尺寸无肉眼可见差别，但却实现了熔断的短路保护功能，安全可靠，实用性极高。
91.实施例6
92.一种电池，参照附图11-12，外形呈圆柱形，包括其结构与前述实施例1中相同的极耳51，还包括卷芯52、贴在卷芯52表面的终止胶纸53、与卷芯52连接的第二极耳54、包裹卷芯52的铝塑膜55，极耳51与卷芯52连接，铝塑膜55包裹极耳51的局部包裹极耳51的全部。此实施例是圆柱形电池，其极耳由两对侧分别引出。
93.低温熔断金属具有熔断温度可调节的特性，且体积小，相较于传统的外挂ptc、tco插件的方式，本极耳51不对电池产品的外形尺寸造成影响，更适合小微型电池场景使用，使用此极耳51制成的电池产品，具有外形规整的优点，不仅易于安装装配，节约装配成本，而且该电池产品在装配、运输、仓储的过程中不易损坏，起到短路保护功能的极耳体积小且受到加固结构的包裹，并且还受到铝塑膜55的包裹保护，使得其不易受到外力的直接作用，不易被扯断，具有低成本、高可靠性、超薄、超微型结构等特点，使用此电池的产品厂家，无须增加任何加工成本和空间尺寸就能实现短路保护功能，大幅提高电池安全性，实用性极高。
94.第二金属带全部被铝塑膜55所包裹，极耳胶的局部也被铝塑膜55包裹，裸露于铝塑膜55外部的仅有第一金属带、局部的极耳胶或密封胶，本技术电池的外形及尺寸与传统电池的外形及尺寸无肉眼可见差别，但却实现了熔断的短路保护功能，安全可靠，实用性极高。
95.实施例7
96.一种电池，参照附图13-14，外形呈圆柱形，包括其结构与前述实施例1中相同的极耳61，还包括卷芯62、贴在卷芯62表面的终止胶纸63、与卷芯62连接的第二极耳64、包裹卷芯62的铝塑膜65，极耳61与卷芯62连接，铝塑膜65包裹极耳61的局部包裹极耳61的全部。此实施例是圆柱形电池，其极耳由两对侧分别引出，与实施例6相比，其正第二极耳由卷芯的同一侧表面引出，且正第二极耳都发生了折角；最为重要的是，极耳中起到短路保护的低温熔断金属完全内置于电池内部，低温熔断金属无任何外露的部分，对相对较为易损的低温熔断金属进行高强度的保护，使其可靠性更好。
97.低温熔断金属具有熔断温度可调节的特性，且体积小，相较于传统的外挂ptc、tco插件的方式，本极耳61不对电池产品的外形尺寸造成影响，更适合小微型电池场景使用，使用此极耳61制成的电池产品，具有外形规整的优点，不仅易于安装装配，节约装配成本，而且该电池产品在装配、运输、仓储的过程中不易损坏，起到短路保护功能的极耳体积小且受到加固结构的包裹，并且还受到铝塑膜65的包裹保护，使得其不易受到外力的直接作用，不易被扯断，具有低成本、高可靠性、超薄、超微型结构等特点，使用此电池的产品厂家，无须
增加任何加工成本和空间尺寸就能实现短路保护功能，大幅提高电池安全性，实用性极高。
98.第二金属带全部被铝塑膜65所包裹，极耳胶的局部也被铝塑膜65包裹，裸露于铝塑膜65外部的仅有局部的密封胶，铝塑膜65能够对正极极耳起到极好的保护作用，本技术电池的外形及尺寸与传统电池的外形及尺寸无肉眼可见差别，但却实现了熔断的短路保护功能，安全可靠，实用性极高。
99.实施例8
100.一种电池，参照附图15-16，为18650电池，包括其结构与前述实施例1中相同的极耳71，还包括卷芯72、贴在卷芯72表面的终止胶纸73、与卷芯72连接的第二极耳74、包裹卷芯72的钢壳75、以及密封盖76，极耳71与卷芯72连接，铝塑膜75包裹极耳71的局部或钢壳75包裹极耳71的全部。此实施例是18650电池，其极耳由两对侧分别引出，与实施例7相类似，极耳中起到短路保护的低温熔断金属完全内置于电池内部，密封盖76将极耳71密封保护，低温熔断金属无任何外露的部分，相对易损的低温熔断金属受到了良好的保护，使其可靠性更好。
101.低温熔断金属具有熔断温度可调节的特性，且体积小，相较于传统的外挂ptc、tco插件的方式，本极耳71不对电池产品的外形尺寸造成影响，更适合小微型电池场景使用，使用此极耳71制成的电池产品，具有外形规整的优点，不仅易于安装装配，节约装配成本，而且该电池产品在装配、运输、仓储的过程中不易损坏，起到短路保护功能的极耳体积小且受到加固结构的包裹，并且还受到钢壳75的包裹保护，使得其不易受到外力的直接作用，不易被扯断，具有低成本、高可靠性、超薄、超微型结构等特点，使用此电池的产品厂家，无须增加任何加工成本和空间尺寸就能实现短路保护功能，大幅提高电池安全性，实用性极高。
102.第二金属带全部被铝塑膜75所包裹，极耳胶的局部也被铝塑膜75包裹，裸露于铝塑膜75外部的仅有第一金属带、局部的极耳胶或密封胶，本技术电池的外形及尺寸与传统电池的外形及尺寸无肉眼可见差别，但却实现了熔断的短路保护功能，安全可靠，实用性极高。
103.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。