一种端子机中的自动化切割剥皮机构的制作方法

1.本实用新型涉及电线加工技术领域，具体为一种端子机中的自动化切割剥皮机构。


背景技术：

2.目前，端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，方便使用。
3.现有技术中现有技术中授权公告号为：cn203722040u，名称为端子机中的自动化切割剥皮机构型由气缸控制上刀具支架做上下循环运动，上下切断刀咬合切断线线材，再由上下剥皮刀配合对已切断的线材进行剥皮；这整个操作过程由气缸统一控制，使得切断刀和剥皮刀受力均匀，保证线材中的铜丝不被划伤，提高剥皮净度，对线材有良好的剥皮效果，然而该装置不能自动化控制长度从而导致剥皮开口长度不一以及电子线切断长度不一致。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种端子机中的自动化切割剥皮机构，解决了剥皮开口以及切断长度不一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子机中的自动化切割剥皮机构，包括底座，所述底座的顶部依次焊接有支撑柱和背板，所述背板的一侧依次设置有两个相同结构的推杆电机、固定座、剥线座以及切割座，其中两个推杆电机、一个固定座、一个剥线座以及一个切割座均与所述背板通过螺丝安装固定，另一个所述固定座和另一个所述剥线座的顶部焊接有压板，另一个所述切割座与所述背板滑动配合，两个所述推杆电机的输出端均装配有伸缩杆，其中一个所述伸缩杆的端部通过螺丝固定有压板，另一个所述伸缩杆的端部通过焊接固定有切割座，所述压板与所述背板滑动配合。
6.优选的，所述背板的一侧转动安装有六个呈矩形排布的压线辊，所述背板的另一侧通过螺丝固定安装有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出端与其中两个所述压线辊固定连接。
7.优选的，所述压线辊的另一端均安装有驱动齿轮，三个相对应的所述驱动齿轮之间套设有链条。
8.优选的，所述背板的一侧开设有两个滑槽，所述压板和所述切割座与对应的滑槽滑动连接。
9.优选的，所述支撑柱的一侧通过轴承转动安装有盘线轴，所述盘线轴的外部套设有线盘。
10.优选的，所述剥线座的内部焊接有挡板，所述挡板的底部安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺丝固定有刀座，所述刀座的底部装配有刀片，所述挡板的底部开设有滑槽，所述滑槽与所述刀座滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过剥线座、气缸以及固定座等结构的设置，进入固定座后中间的压线辊继续带动电线往前进入剥线座，如需要剥线，在压板上方的推杆电机带动压板下压，压板下压带动与压板连接的固定座以及切割座，固定电线，电线固定后，剥线座中的气缸动作，带动刀座以及装配在刀座上的刀片进行移动，进行剥线，从而能够控制剥皮开口长度一致。
13.2、本实用新型通过压线辊、推杆电机以及切割座等结构的设置，穿过剥线座的电线经外侧最后两个压线辊的带动进入切割座，由切割座上方的推杆电机带动其中一个切割座下压，切割座下压带动安装在其中的刀片下压，对已剥线或未剥线的电线进行切割，从而能控制电子线切断长度一致。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的剖面图；
17.图4为本实用新型的a处放大图。
18.图中：1、底座；2、伺服电机；3、压线辊；4、盘线轴；5、线盘；6、支撑柱；7、链条；8、驱动齿轮；9、固定座；10、切割座；11、推杆电机；12、伸缩杆；13、压板；14、剥线座；15、背板；16、挡板；17、刀座；18、活塞杆；19、气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种端子机中的自动化切割剥皮机构，包括底座1，所述底座1的顶部依次焊接有支撑柱6和背板15，所述背板15的一侧依次设置有两个相同结构的推杆电机11、固定座9、剥线座14以及切割座10，其中两个推杆电机11、一个固定座9、一个剥线座14以及一个切割座10均与所述背板15通过螺丝安装固定，另一个所述固定座9和另一个所述剥线座14的顶部焊接有压板13，另一个所述切割座10与所述背板15滑动配合，两个所述推杆电机11的输出端均装配有伸缩杆12，其中一个所述伸缩杆12的端部通过螺丝固定有压板13，另一个所述伸缩杆12的端部通过焊接固定有切割座10，所述压板13与所述背板15滑动配合，通过剥线座14、气缸19以及固定座9等结构的设置，进入固定座9后中间的压线辊3继续带动电线往前进入剥线座14，如需要剥线，在压板13上方的推杆电机11带动压板13下压，压板13下压带动与压板13连接的固定座9以及切割座10，固定电线，电线固定后，剥线座14中的气缸19动作，带动刀座17以及装配在刀座17上的刀片进行移动，进行剥线，从而能够控制剥皮开口长度一致。
21.请参阅图1-2，所述背板15的一侧分别转动安装有六个呈矩形排布的压线辊3，所述背板15的另一侧通过螺丝固定安装有两个伺服电机2，两个所述伺服电机2的输出端与其
中两个所述压线辊3固定连接，通过压线辊3、推杆电机11以及切割座10等结构的设置，穿过剥线座14的电线经外侧最后两个压线辊3的带动进入切割座10，由切割座10上方的推杆电机11带动其中一个切割座10下压，切割座10下压带动安装在其中的刀片下压，对已剥线或未剥线的电线进行切割，从而能控制电子线切断长度一致。
22.请参阅图3，所述压线辊3的另一端均安装有驱动齿轮8，三个相对应的所述驱动齿轮8之间套设有链条7。
23.请参阅图1，所述背板15的一侧开设有两个滑槽，所述压板13和所述切割座10与对应的滑槽滑动连接。
24.请参阅图3，所述支撑柱6的一侧通过轴承转动安装有盘线轴4，所述盘线轴4的外部套设有线盘5。
25.请参阅图4，所述剥线座14的内部焊接有挡板16，所述挡板16的底部安装有气缸19，所述气缸19的内部设置有活塞杆18，所述活塞杆18的端部通过螺丝固定有刀座17，所述刀座17的底部装配有刀片，所述挡板16的底部开设有滑槽，所述滑槽与所述刀座17滑动连接。
26.本实用新型具体实施过程如下：电线缠绕在线盘5上，将其一端引入呈上下位置关系最外侧的两个压线辊3，通过背板15另一侧的两个伺服电机2分别带动对应压线辊3，压线辊3带动连接在其一端的驱动齿轮8，水平方向三个压线辊3与三个驱动齿轮8为一组，通过链条7传动，将电线卷至固定座9，进入固定座9后中间的压线辊3继续带动电线往前进入剥线座14，如需要剥线，在压板13上方的推杆电机11带动压板13下压，压板13下压带动与压板13连接的固定座9以及切割座10，固定电线，电线固定后，剥线座14中的气缸19动作，带动刀座17以及装配在刀座17上的刀片进行移动，进行剥线；进一步的，穿过剥线座14的电线经外侧最后两个压线辊3的带动进入切割座10，由切割座10上方的推杆电机11带动其中一个切割座10下压，切割座10下压带动安装在其中的刀片下压，对已剥线或未剥线的电线进行切割。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。