一种自带液冷管结构的圆柱电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池结构技术领域，具体为一种自带液冷管结构的圆柱电池。


背景技术：

2.电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的电池在充、放电的过程中，会产生大量的热量，温度过高就会出现热失控，进一步造成内部短路，引发火灾的风险，特别是对于圆柱形的电池，能量集中，积体小，热量更易集中，造成火灾的安全事故频发；
5.2、现有的电池密封效果差，长久使用后易产生内部电解液泄露，且传统电池内部结构复杂，零件数量多，电流输出处结构强度较低。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自带液冷管结构的圆柱电池，解决了现有的电池在充、放电的过程中，会产生大量的热量，温度过高就会出现热失控，进一步造成内部短路，引发火灾的风险，特别是对于圆柱形的电池，能量集中，积体小，热量更易集中，造成火灾的安全事故频发，且长久使用后易产生内部电解液泄露，且传统电池内部结构复杂，零件数量多，电流输出处结构强度较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括电池外壳，所述电池外壳的内表面设置有绝缘隔离膜，所述电池外壳的内部设置有卷芯，所述卷芯的内部设置有套管，所述套管的内部设置有正极管，所述正极管的一侧设置有绝缘管，所述绝缘管的内部设置有定型管，所述绝缘管的左右两端设置有第一密封圈，所述绝缘管远离正极管的一侧设置有负极管，所述负极管的一端设置有汇流盘，所述汇流盘的一侧设置有垫板，所述垫板的一侧设置有第二密封圈，所述第二密封圈的外侧设置有隔离盘，所述隔离盘的一侧设置有封板，所述封板的表面开设有防爆孔，所述防爆孔的一侧设置有外绝缘板，所述外绝缘板的一侧设置有电极输出板，所述汇流盘的表面开设有十字凹槽，所述汇流盘的外侧设置有折边，所述汇流盘的表面贯穿开设有通孔，所述汇流盘的表面贯穿开设有套合口，所述封板表面的一端设置有注油孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷芯与绝缘隔离膜固定连接，所述套管与卷芯固定连接，所述正极管与套管滑动连接，所述负极管与套管滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘管左右两端通过牙纹与正极管、负极管螺纹固定连接，所述绝缘管通过第一密封圈与正极管、负极管密封连接，所述正极管和负极管的外端攻有内外牙纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定型管的外径尺寸与绝缘管的内径尺
寸相匹配，所述定型管与绝缘管插接固定，所述汇流盘的数量为两组，分别为正极汇流盘以及负极汇流盘，两组所述汇流盘通过套合口分别与正极管、负极管的表面激光穿透焊接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫板与套合口套接，所述汇流盘通过折边与隔离盘固定插接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防爆孔的内外都开设有凸台，所述注油孔同时贯穿隔离盘。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电极输出板表面通过螺孔与封板固定连接，所述电极输出板通过外绝缘板与封板密封连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自带液冷管结构的圆柱电池，具备以下有益效果：
15.1、该一种自带液冷管结构的圆柱电池，通过在卷芯的内部设置套管，套管的内部设置正极管和负极管，正极管和负极管之间通过绝缘管进行固定绝缘并通过第一密封圈进行密封，这样套管内部形成了一个管道，可通入绝缘油液进行保温和降温的操作，提供电池一个较好的散热功能，而在绝缘管的内部设置定型管，当电池内部温度较高时，定型管能提供绝缘管较好的支撑效果，防止绝缘管软化造成密封失效的情况发生。
16.2、该一种自带液冷管结构的圆柱电池，通过在正极管和负极管的表面一端固定设置汇流盘，其之间相对绝缘，提升了导体面积，这样能很好的解决电流过于集中极化与散热的问题，又能减少同类产品的零件数量，而正极管和负极管两端攻有牙纹，电极输出板可先于牙纹扭转连接，随后进行焊接固定，挤压外绝缘板与封板，实现较好的密封效果，同时内牙能与电池电能输出相连的和导热液体管相通，这样工艺简单，密封效果好，结构强度可靠。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构拆分示意图；
18.图2为本实用新型平面结构示意图；
19.图3为本实用新型内部结构示意图；
20.图4为本实用新型局部结构示意图；
21.图5为本实用新型汇流盘外形结构示意图；
22.图6为本实用新型局部结构放大示意图；
23.图7为本实用新型局部结构放大示意图。
24.图中：1、电池外壳；2、绝缘隔离膜；3、卷芯；4、套管；5、正极管；6、绝缘管；7、定型管；8、第一密封圈；9、负极管；10、汇流盘；11、垫板；12、第二密封圈；13、隔离盘；14、封板；15、防爆孔；16、外绝缘板；17、电极输出板；18、十字凹槽；19、折边；20、通孔；21、套合口；22、注油孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实施方案中：一种自带液冷管结构的圆柱电池，包括电池外壳1，即电触防护外壳；电池外壳1的内表面设置有绝缘隔离膜2，提供隔离防护，防止漏电；电池外壳1的内部设置有卷芯3，即主要电量储存设备；卷芯3的内部设置有套管4，实现卷芯3内部中心点的镂空结构；套管4的内部设置有正极管5，连接卷芯3正极输出端；正极管5的一侧设置有绝缘管6，实现绝缘隔离；绝缘管6的内部设置有定型管7，提高绝缘管6较好的支撑效果；绝缘管6的左右两端设置有第一密封圈8，实现较好的密封效果；绝缘管6远离正极管5的一侧设置有负极管9，连接卷芯3负极输入端；负极管9的一端设置有汇流盘10，防止电极电力集中在正极管5或负极管9表面，提高散热效果；汇流盘10的一侧设置有垫板11，实现电极输入输出；垫板11的一侧设置有第二密封圈12，保证较好的密封效果，防止内部电解液或油液外泄；第二密封圈12的外侧设置有隔离盘13，提供绝缘隔离；隔离盘13的一侧设置有封板14，直接进行外表面的防护操作；封板14的表面开设有防爆孔15，可内外设置防爆片；防爆孔15的一侧设置有外绝缘板16，实现绝缘效果；外绝缘板16的一侧设置有电极输出板17，即电极的输出输入端口；汇流盘10的表面开设有十字凹槽18，提高电解质的流通区域以及与卷芯3的焊接空间；汇流盘10的外侧设置有折边19，便于更好的与塔器装置连接与提高汇流盘10的平面强度；汇流盘10的表面贯穿开设有通孔20，便于电解液渗透；汇流盘10的表面贯穿开设有套合口21，实现与正极管5、负极管9表面激光焊接连接和垫板11的套设固定；封板14表面的一端设置有注油孔22，即油液注入端口。
27.本实施例中，卷芯3与绝缘隔离膜2固定连接，套管4与卷芯3固定连接，正极管5与套管4滑动连接，负极管9与套管4滑动连接，正极管5和负极管9在套管4内部形成一个管道，便于冷却油液的流动，实现较好的散热效果；绝缘管6左右两端通过牙纹与正极管5、负极管9螺纹固定连接，绝缘管6通过第一密封圈8与正极管5、负极管9密封连接，正极管5和负极管9的外端攻有内外牙纹，正极管5、负极管9之间通过绝缘管6进行绝缘，防止漏电短路，同时外侧的内外牙纹便于与后续装置之间固定连接，提高连接强度和密封效果；定型管7的外径尺寸与绝缘管6的内径尺寸相匹配，定型管7与绝缘管6插接固定，汇流盘10的数量为两组，分别为正极汇流盘以及负极汇流盘，两组汇流盘10通过套合口21分别与正极管5、负极管9的表面激光穿透焊接，两组汇流盘10对应后续的部件，正极管5和负极管9两端都具有一样的部件数量和同样的安装方式，工艺简单；垫板11与套合口21套接，汇流盘10通过折边19与隔离盘13固定插接，垫板11实现电极的连接输入输出，且通过第二密封圈12实现封板14之间的密封效果；防爆孔15的内外都开设有凸台，注油孔22同时贯穿隔离盘13，防爆孔15内外侧的凸台便于安装防爆片，提升实用安全性；电极输出板17表面通过螺孔与封板14固定连接，电极输出板17通过外绝缘板16与封板14密封连接，电极输出板17与正极管5和负极管9两端先是螺纹连接随后固定，挤压外绝缘板16和第二密封圈12实现较好的密封效果。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过在电池外壳1和卷芯3之间设置绝缘隔离膜2，提供基本的绝缘隔离效果，而卷芯3的内部设置有套管4，套管4的内部设置正极管5和负极管9，正极管5和负极管9之间通过绝缘管6螺纹连接，并在第一密封圈8的密封效果下提升较好的连接效果，这样中间形成管道，便于油液的流通，实现较好的散热效果，而当电池内部温度较高时，定型管7能提供绝缘管6较好的支撑性，防止绝缘管6软化变形，此外，通过在正极管5和负极管9的两端表面固定设置汇流盘10，其之间电力导通，防止电极电
流过于集中造成热量不匀的情况发生，并在折边19的作用下实现隔离盘13与卷芯3之间较好的固定效果，连接固定方式简单，所需零部件较少，而汇流盘10的一侧通过套合口21与垫板11套接，并在第二密封圈12的密封效果下实现隔离盘13与汇流盘10之间较好的连接效果，而十字凹槽18和通孔20实现电解液较好的表面流通效果，以及与后续隔离盘13之间的连接效果，此外，通过隔离盘13的一侧直接设置封板14，封板14的表面开设防爆孔15，可进行内外防爆片的安装，而注油孔22端口便于直接穿透隔离盘13向隔离盘13一侧处进行注油操作，提供冷却，部件结构简单，生产工艺简单，而电极输出板17后是与正极管5、负极管9之间螺纹连接，随后焊接固定，并于垫板11之间接触，挤压外绝缘板16以及第二密封圈12实现较好的密封效果，这样结构强度可靠。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。