继电器高低压加强绝缘结构的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，特别涉及一种继电器高低压加强绝缘结构。


背景技术：

2.继电器是一种通过小电流通断来控制大电流通断的电磁开关，广泛应用于电动汽车、充电桩、光伏和储能等新能源领域。
3.继电器在其触头流过大电流时，尤其是在通过短路电流时，会在动触片和静触头之间产生电动斥力，当电动斥力大于动触片的支撑力时，导致动触片会被斥开，产生强大电弧，造成继电器粘连甚至发生爆炸。对此，中国专利申请号为202122986633.2公开了一种抗短路电流触头结构，通过在导磁板上安装有第一固定支架，并在第一固定支架上安装第一导磁体，动接触片上安装第二导磁体，在动接触片和两个静触头接触导通电流流过时产生螺旋磁场作用下将第一导磁体和第二导磁体磁化，使得第二导磁体与第一导磁体之间相互产生吸力，对动接触片具有向上的补偿力以克服其受到的电动斥力。
4.虽然上述专利结构能够很好地解决电动斥力的问题，但是依然存在以下缺陷：当动接触片吸合在两个静触头上，由于第一导磁体与第二导磁体之间间距较小，第一导磁体属于低压端，第二导磁体属于高压端，很可能会导致高低压间击穿，造成接触器损坏。此外，如果为满足高低压间绝缘耐压的设计要求，而增大第一导磁体与第二导磁体之间间距，就会使得接触器尺寸较大，而且第一导磁体与第二导磁体之间的吸力也会受影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种继电器高低压加强绝缘结构，以克服现有继电器高低压存在容易击穿的缺陷。
6.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种继电器高低压加强绝缘结构，包括：低压系统和高压系统；
7.所述低压系统包括磁极板及位于所述磁极板上方的衔铁架组件；
8.所述高压系统包括一对静触头、动触片及被所述衔铁架组件框设于其内的推动组件，所述动触片安装在所述推动组件上并与两个所述静触头上下相对；
9.其特征在于：所述衔铁架组件通过绝缘块固定在所述磁极板上，所述绝缘块用于将所述磁极板及其以下部分的低压系统和高压系统完全隔离开，以加强所述低压系统和所述高压系统之间的绝缘。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述衔铁架组件包括衔铁架，所述衔铁架被所述绝缘块所支撑而架设于所述磁极板上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述衔铁架呈u型，其两侧均具有向下延伸的支撑板，每侧的所述支撑板的下部均固定有所述绝缘块。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板的下部采用卡接、铆接或螺栓固定方式与所述绝缘块连为一体。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘块为注塑件，所述支撑板的下部一体注塑在所述绝缘块内。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板被所述绝缘块包覆的部位均设置有让胶空位，所述让胶空位被塑胶所填充以用来加强所述支撑板与所述绝缘块之间的连接强度。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述让胶空位为所述支撑板靠近下端的至少一侧凹进形成的填胶缺口；
16.或所述让胶空位为所述支撑板靠近下端的至少一侧设置的锯齿状凹槽；
17.或所述让胶空位为所述支撑板靠近下端处开设的通孔。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘块设置有横向固定部及由所述横向固定部的顶部向上延伸出的纵向包覆部，该横向固定部承载并固定在所述磁极板上，该纵向包覆部用于与所述支撑板固定连接。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述横向固定部上设置有至少一个用来与所述磁极板固定的第一安装孔。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述衔铁架每侧的所述支撑板均具有一个或并排分布的两个以上；两个所述绝缘块各自上的所述纵向包覆部均具有一个或与所述支撑板一一对应的多个。
21.作为本实用新型的进一步改进，两侧的所述支撑板的下部均弯折成沿水平方向布置的固定板，所述绝缘块安装在所述固定板与所述磁极板之间，且所述绝缘块使用螺钉锁附在所述磁极板上，并压紧所述固定板。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘块包括上绝缘环和下绝缘环，所述上绝缘环和所述下绝缘环分别布置在所述固定板的上下两侧，所述螺钉穿过所述上绝缘环和所述下绝缘环的中部螺纹连接在所述磁极板上且不与所述固定板接触。
23.作为本实用新型的进一步改进，所述上绝缘环的上部设置有上限位凸缘，所述下绝缘环的下部设置有下限位凸缘，所述固定板上设置有第二安装孔，所述上绝缘环和所述下绝缘环均伸入所述第二安装孔内并相互嵌套，且使得所述上限位凸缘抵靠在所述固定板的上端面、所述下限位凸缘抵靠在所述固定板的下端面。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述衔铁架设置在两个静触头之间，且垂直于两个所述静触头之间的连线布置。
25.作为本实用新型的进一步改进，所述推动组件包括绝缘座、框体支架、弹簧和导磁体，所述框体支架的下部一体注塑于所述绝缘座内，所述动触片横穿在所述框体支架内；所述导磁体呈u型，向上卡在所述动触片上，并且其两侧内壁分别包覆在所述动触片的两侧边上，所述弹簧的两端分别弹性抵置在所述绝缘座和所述导磁体上；
26.所述衔铁架组件还包括导磁块，安装在所述衔铁架的内顶壁上，并与所述导磁体上下相对设置，所述导磁块和所述导磁体能够在所述动触片与两个所述静触头接触导通时所形成的磁场作用下被磁化而相互产生吸力。
27.作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘块采用铆接、焊接或螺栓连接方式与所述磁极板相固定。
28.作为本实用新型的进一步改进，所述低压系统还包括位于所述磁极板下方的电磁
驱动机构，所述电磁驱动机构能够通过所述推动组件驱动所述动触片上下往复运动与两个所述静触头进行通断。
29.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种继电器高低压加强绝缘结构，将衔铁架通过绝缘块固定在磁极板上，绝缘块能够将磁极板及其以下部分的低压系统和高压系统完全隔离开，以加强低压系统和高压系统之间的绝缘，进而对继电器形成有效保护，而且不会增加继电器原有尺寸；同时，采用此技术方案来解决高低压绝缘问题的成本比较低，装配工艺简单，无需新增工序，也能够形成对衔铁架稳定牢靠的固定，结构强度高。
附图说明
30.图1为本实用新型继电器高低压加强绝缘结构实施例一的立体图；
31.图2为本实用新型继电器高低压加强绝缘结构实施例一的侧视图；
32.图3为本实用新型继电器高低压加强绝缘结构实施例一中衔铁架组件的立体图；
33.图4为本实用新型继电器高低压加强绝缘结构实施例一中衔铁架组件的爆炸图；
34.图5为本实用新型继电器高低压加强绝缘结构实施例二中衔铁架组件的爆炸图；
35.图6为本实用新型继电器高低压加强绝缘结构实施例三中衔铁架组件的爆炸图；
36.图7为本实用新型继电器高低压加强绝缘结构实施例四中衔铁架组件的爆炸图；
37.图8为本实用新型继电器高低压加强绝缘结构实施例五中衔铁架组件的爆炸图；
38.图9为本实用新型继电器高低压加强绝缘结构实施例六的侧视图；
39.图10为本实用新型继电器高低压加强绝缘结构实施例六的剖视图；
40.图11为本实用新型继电器高低压加强绝缘结构图10中a的放大图；
41.图12为本实用新型继电器高低压加强绝缘结构实施例六中磁极板、绝缘块、衔铁架及螺钉的爆炸图。
42.结合附图，作以下说明：
43.1、磁极板；2、静触头；3、动触片；4、绝缘块；401、横向固定部；4011、第一安装孔；402、纵向包覆部；403、上绝缘环；4031、上限位凸缘；404、下绝缘环；4041、下限位凸缘；5、衔铁架；501、支撑板；5011、固定板；5012、第二安装孔；502、填胶缺口；503、凹槽；504、通孔；6、推杆；7、绝缘座；8、框体支架；9、弹簧；10、导磁体；11、导磁块；12、螺钉。
具体实施方式
44.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
45.实施例一
46.参阅图1至图4，本实用新型提供一种继电器高低压加强绝缘结构，包括低压系统和高压系统。
47.其中，低压系统包括磁极板1、位于磁极板1上方的衔铁架组件、位于磁极板1下方的电磁驱动机构及推杆6。本实施例中电磁驱动机构采用现有常规技术，主要包括线圈绕组和动铁芯，通过控制线圈绕组的通断电，来实现驱动动铁芯上下运动。
48.高压系统设置在磁极板1的上方，包括一对静触头2、动触片3及被衔铁架组件框设于其内的推动组件，动触片3安装在推动组件上，两个静触头2并排分布在动触片3的上方，且分别与动触片3的两端顶部上下相对设置。
49.电磁驱动机构通过推杆6与推动组件连接，进而再通过推动组件驱动动触片3上下往复运动与两个静触头2进行通断。
50.具体的，参阅图1和图2，推动组件包括绝缘座7、框体支架8、弹簧9和导磁体10。推杆6的上端穿过磁极板1一体注塑在绝缘座7内，推杆6的下端固定在电磁驱动机构上。框体支架8的下部一体注塑于绝缘座7内，且不与推杆6接触。动触片3沿水平方向横穿在框体支架8内，其顶面紧贴在框体支架8的内顶壁上，并且动触片3的两端均延伸出框体支架8。导磁体10呈u型，向上卡在动触片3上，导磁体10的两侧内壁分别包覆在动触片3的两侧边上，并且导磁体10的两侧上端面均高出于框体支架8的顶部。弹簧9的两端分别弹性抵置在绝缘座7和导磁体10上，导磁体10在弹簧9的弹力作用下向上压紧动触片3。
51.进一步的，衔铁架组件包括衔铁架5和导磁块11，衔铁架5呈口朝下的u型，架设在磁极板1上，并框在推动组件的外侧。衔铁架5设置在两个静触头2之间，且垂直于两个静触头2之间的连线布置。导磁块11安装在衔铁架的内顶壁上，并与导磁体10上下相对设置。
52.其中，导磁体10和导磁块11均采用软磁性材料，可以采用诸如电工纯铁、铸铁等材料，使得两者均能够被磁化而相互产生吸力。
53.当电磁驱动机构驱动动触片3与两个静触头2接触导通时，电流流过动触片3和两个静触头2会产生螺旋磁场，导磁体10和导磁块11在该螺旋磁场内被磁化，进而使得导磁体10和导磁块11之间相互产生吸力，导磁体10在导磁块11的吸引下对动触片3具有向上的补偿力，以克服其受到的电动斥力，提高抗短路性能。
54.特别地，衔铁架5通过绝缘块4固定在磁极板1上，绝缘块4用于将磁极板1及其以下部分的低压系统和高压系统完全隔离开，以加强低压系统和高压系统之间的绝缘。由于继电器吸合状态下导磁体10和导磁块11的间隙一般设在0～0.5mm之间，即使存在击穿的状况下，通过绝缘块4也能够将衔铁架5与磁极板1隔绝，不会使整个低压系统都被击穿，进而对继电器形成有效保护。
55.参阅图3和图4，衔铁架5的前后两侧均具有向下延伸的支撑板501，每侧的支撑板501的下部均固定有绝缘块4，进而衔铁架5被绝缘块4所支撑而架设于磁极板1上。
56.其中，绝缘块4为注塑件，采用塑料材质注塑成型，支撑板501的下部一体注塑在绝缘块4内。绝缘块4设置有横向固定部401及由横向固定部401的顶部向上延伸出的纵向包覆部402，横向固定部401与纵向包覆部402之间设置有加强筋，以提高结构强度。该横向固定部401承载并固定在磁极板1上，该纵向包覆部402用于包覆支撑板501的下部。
57.可以理解的是，绝缘块4的纵向包覆部402与支撑板501之间的连接方式除上述的一体成型之外，还可以通过在纵向包覆部402与支撑板501之间设置配合使用的卡扣结构，从而实现卡接固定；再者，纵向包覆部402与支撑板501之间也可以采用铆接或螺栓固定方式连为一体。
58.为了实现横向固定部401与磁极板1的固定连接，优选的，在横向固定部401上设置有至少一个第一安装孔4011，并在该第一安装孔4011内通过铆接或使用螺栓等方式固定到磁极板1上。除此之外，还可以配合使用其他零部件以焊接方式实现固定。
59.本实施例中，衔铁架5前后两侧的支撑板501均具有并排分布的两个，每侧的两个支撑板501分别连接在衔铁架5左右两侧的长边上。相应的，绝缘块4上的纵向包覆部402具有与支撑板501一一对应的两个。
60.值得一提的是，支撑板501被绝缘块4包覆的部位均设置有让胶空位。本实施例中，让胶空位为支撑板501靠近下端的一侧凹进形成的填胶缺口502，在注塑时塑胶能够填充到填胶缺口502内，形成稳固牢靠的连接，以加强支撑板501与绝缘块4之间的连接强度。
61.实施例二
62.参阅图5，本实施例与实施例一的区别在于：每个绝缘块4上的纵向包覆部402均设置为一个。
63.衔铁架5上每侧的两个支撑板501的下部均注塑在对应的同一个纵向包覆部402内。
64.实施例三
65.参阅图6，本实施例与实施例一的区别在于：让胶空位为支撑板501靠近下端沿两侧设置的锯齿状凹槽503。
66.在注塑时，塑胶能够填充到每个凹槽503内，形成稳固牢靠的连接。
67.实施例四
68.参阅图7，本实施例与实施例三的区别在于：每个绝缘块4上的纵向包覆部402均具有一个。
69.衔铁架5上每侧的两个支撑板501的下部均注塑在对应的同一个纵向包覆部402内。
70.换言之，本实施例中的绝缘块4结构与实施例二中的绝缘块4结构相同，本实施例中的衔铁架5与实施例三中的衔铁架5结构相同。
71.实施例五
72.参阅图8，本实施例与实施例一的区别在于：衔铁架5前后两侧的支撑板501均设置为一个；相应的，绝缘块4上的纵向包覆部402设置为一个。前后两侧的支撑板501被绝缘块4包覆的部位均设置有让胶空位，让胶空位包括支撑板501靠近下端处开设的若干通孔504以及靠近下端沿两侧向内凹进形成的填胶缺口502。
73.在注塑时，使得塑胶能够填充到每个填胶缺口502及通孔504内，形成稳固牢靠的连接。
74.本技术采用上述实施例二～实施例五所述的绝缘块4及衔铁架5结构同样能够取得加强两者之间的连接强度的技术效果。
75.实施例六
76.参阅图9至图12，本实施例与实施例一的区别在于：衔铁架5两侧的支撑板501的下部均向外弯折成沿水平方向布置的固定板5011，绝缘块4安装在固定板5011与磁极板1之间，且绝缘块4使用螺钉12锁附在磁极板1上，并压紧固定板5011。其中，绝缘块4为分体式结构，包括上绝缘环403和下绝缘环404，上绝缘环403和下绝缘环404分别布置在固定板5011的上下两侧，螺钉12穿过上绝缘环403和下绝缘环404的中部螺纹连接在磁极板1上且不与固定板5011接触。
77.进一步的，上绝缘环403设置有位于下部的上绝缘套筒和位于上部的上限位凸缘4031，上限位凸缘4031的外径大于上绝缘套筒的外径。下绝缘环404设置有位于上部的下绝缘套筒和位于下部的下限位凸缘4041，下限位凸缘4041的外径大于下绝缘套筒的外径，且下绝缘套筒的内径匹配于上绝缘套筒的外径。固定板5011上设置有第二安装孔5012，且第
二安装孔5012的孔径与下绝缘套筒的外径匹配。
78.上绝缘环403自上至下将上绝缘套筒插入第二安装孔5012内，且使得上限位凸缘4031抵靠在固定板5011的上端面。下绝缘环404自下至上将下绝缘套筒插入第二安装孔5012内，并套装在上绝缘套筒的外侧，且使得下限位凸缘4041抵靠在固定板5011的下端面。其中，下限位凸缘4041处于磁极板1和固定板5011之间，使得磁极板1和固定板5011之间留有间隙，不接触。磁极板1上对应于第二安装孔5012的位置设置有螺孔，将螺钉12穿过上绝缘环403的中孔并拧紧在螺孔内，进而通过上绝缘环403与下绝缘环404对固定板5011施以夹紧力，实现固定。
79.本实施例中两个固定板5011上的第二安装孔5012不限于一个，为了形成更稳定的固定，而可以进行设置为多个，此时需要针对于每个第二安装孔5012均需相应配置上绝缘环403、下绝缘环404及螺钉12。
80.采用本实施例技术方案，不仅同样能够保证衔铁架5与磁极板1之间的绝缘，即加强了高低压端的绝缘，而且装配工艺简单，也能够形成对衔铁架5稳定牢靠的固定，结构强度高。
81.由此可见，本实用新型继电器高低压加强绝缘结构将衔铁架5通过绝缘块4固定在磁极板1上，绝缘块4能够将磁极板1及其以下部分的低压系统和高压系统完全隔离开，以加强低压系统和高压系统之间的绝缘，进而对继电器形成有效保护，而且不会增加继电器原有尺寸；同时，采用此技术方案来解决高低压绝缘问题的成本比较低，装配工艺简单，无需新增工序，也能够形成对衔铁架5稳定牢靠的固定，结构强度高。
82.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。