一种散热屏蔽结构和连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器散热技术领域，特别是涉及一种散热屏蔽结构和连接器。


背景技术：

2.如图1所示，现有的一种连接器散热结构100p被具体阐明。该连接器散热结构100p包括笼盖10p和依次安装在所述笼盖10p内的屏蔽件30p和散热器20p，其中所述屏蔽件30p用于实现屏蔽作用，防止连接器的信号产生串扰；其中所述散热器20p用于实现散热作用。由于该现有连接器散热结构100p的屏蔽件30p和散热器20p为分体式结构，在组装时涉及两道组装工序，组装流程较多，组装效率较低，相对应地导致该现有连接器散热结构100p的成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的一目的是，提供一种散热屏蔽结构和连接器，所述散热屏蔽结构的散热器主体采用一体式设计，仅涉及一道组装工序，以此能够简化组装流程，提高组装效率，节省成本。
4.本实用新型在一方面提供了一种散热屏蔽结构，包括壳体和设置于所述壳体内的散热器主体，其中所述壳体接地，所述散热器主体为一体式结构，具有基板和分别延伸自所述基板的两个相对侧面的散热片单元和导热板，所述基板具有前端部和一体延伸自所述前端部的后端部，所述前端部与所述壳体的内侧壁相接触，从而形成所述散热器主体与所述壳体相导通的状态。
5.在本实用新型的一实施例中，所述散热片单元包括多个在所述基板的长度方向间隔设置的散热片组，相邻的两个散热片组之间形成有第一散热通道，各所述散热片组包括多个在所述基板的宽度方向上间隔设置的散热片，相邻的两个所述散热片之间形成有贯通于所述第一散热通道的第二散热通道。
6.在本实用新型的一实施例中，所述散热片组包括设置于所述基板的所述前端部的前端散热片组和依次设置于所述基板的所述后端部的中间散热片组和后端散热片组，所述前端散热片组包括多个间隔设置的前端散热片，所述中间散热片组为一组或多组，包括多个间隔设置的中间散热片，所述后端散热片组包括多个间隔设置的后端散热片，其中所述前端散热片的长度长于所述中间散热片和所述后端散热片。
7.在本实用新型的一实施例中，所述壳体包括第一板体、与所述第一板体相对的第二板体、连接所述第一板体和所述第二板体的连接板、以及连接于所述第一板体的两侧的侧板，其中所述第一板体、所述第二板体、所述连接板以及所述侧板界定形成用于容置所述散热器主体的安装槽，所述壳体在与所述连接板相对的一侧设置有插口，以供所述散热器主体能够经由所述插口插入所述安装槽，所述散热器主体的所述前端部接触于所述连接板且其长度与所述第二板体相一致。
8.在本实用新型的一实施例中，所述前端散热片的长度与所述前端部的长度一致。
9.在本实用新型的一实施例中，所述前端散热片的长度小于所述前端部，以在所述前端部形成有散热平台，其中在所述前端部与所述连接板相接触时，所述散热平台与所述连接板和所述第一板体界定形成所述散热屏蔽结构的第三散热通道。
10.在本实用新型的一实施例中，所述连接板设置有多个散热孔，所述侧板的长度小于所述第一板体的长度，以于所述壳体的设置有所述连接板的一端的两侧分别形成第一开口，所述第二板体的长度小于所述第一板体的长度，从而于所述壳体的设置有所述第二板体的一侧形成有用于露出所述散热器主体的所述导热板的第二开口。
11.在本实用新型的一实施例中，所述导热板两端设置有斜面，所述散热器主体的两侧延伸形成有至少一卡块，所述侧板为镂空板并向所述安装槽内倾斜延伸形成有用于抵撑所述卡块而对所述散热器组件进行限位的至少一弹性卡扣件。
12.在本实用新型的一实施例中，所述卡块设置有倾斜方向与所述散热器主体插入所述壳体的方向相同的倾斜面，以便于所述散热器主体能够插入所述壳体内。
13.在本实用新型的一实施例中，所述第一板体设置有多个散热槽，所述侧板于远离所述第一板体的一侧延伸形成有延伸边缘，所述壳体于所述延伸边缘设置有多个弹片，所述导热板和所述基板之间形成有沟槽，其中在所述散热器主体被插入所述壳体时，所述弹片于所述沟槽抵撑所述导热板，从而形成所述壳体和所述散热器主体之间固定连接的状态。
14.本实用新型在另一方面还提供了一种连接器，包括屏蔽罩和设置于所述屏蔽罩的所述散热屏蔽结构。
15.本实用新型的所述散热屏蔽结构采用一体式设计的散热器主体，通过将所述散热器主体插入所述壳体内即可完成所述散热屏蔽结构的组装，仅涉及一道组装工序，因此组装流程简单，组装效率高，成本低。而且本实用新型将所述散热屏蔽结构的所述壳体接地，通过将所述散热器主体的前端部与所述壳体的内侧壁相接触，以形成所述散热器主体与所述壳体相导通的状态，从而使得所述散热器主体被接地，以此所述散热屏蔽结构在被安装于连接器时，所述散热屏蔽结构能够经由所述散热器主体的前端部和所述壳体的相接触代替现有的屏蔽件来实现屏蔽功能，取消了现有的屏蔽件，既简化了组装流程，提高了组装效率，也减少了零部件的数量，有利于节省成本。
16.通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
附图说明
17.图1为现有的一种连接器散热结构的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的第一优选实施例的散热屏蔽结构的立体结构示意图。
19.图3为图2所示的所述散热屏蔽结构的爆炸图。
20.图4为图2所示的所述散热屏蔽结构在另一视角下的爆炸图。
21.图5为本实用新型的第二优选实施例的散热屏蔽结构的立体结构示意图。
22.图6为图5所示的所述散热屏蔽结构的爆炸图。
23.附图标号说明：
24.连接器散热结构100p；笼盖10p；散热器20p；屏蔽件30p；
25.散热屏蔽结构100；壳体10；第一板体11；散热槽111；第二板体12；连接板13；散热孔131；侧板14；弹性卡扣件141；延伸边缘142；安装槽15；插口16；第一开口17；第二开口18；弹片19；散热器主体20；基板21；前端部211；后端部212；散热片单元22；导热板23；第一散热通道24；第二散热通道25；前端散热片组221；前端散热片2211；中间散热片组222；中间散热片2221；后端散热片组223；后端散热片2231；卡块26；沟槽27；第三散热通道28；散热平台29。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、形变方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
27.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
28.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图2至图4所示，根据本实用新型的第一优选实施例的一种散热屏蔽结构100的具体结构被阐明。
31.具体地，所述散热屏蔽结构100包括壳体10和设置于所述壳体 10内的散热器主体20，其中所述壳体10接地，所述散热器主体20 为一体式结构，具有基板21和分别延伸自所述基板21的两个相对侧面的散热片单元和导热板23，所述基板21具有前端部211和一体延伸自所述前端部211的后端部212，所述前端部211与所述壳体10 的内侧壁相接触，从而形成所述散热器主体20与所述壳体10相导通的状态，使得所述散热器主体20被接地，以此所述散热屏蔽结构100 在被安装于连接器时，所述散热屏蔽结构100能够经由所述散热器主体20的前端部211和所述壳体10的相接触代替现有的屏蔽件来实现屏蔽功能，避免连接器的信号产生串扰。由于所述散热屏蔽结构100 取消了现有的屏蔽件，既简化了组装流程，提高了组装效率，也减少了零部件的数量，有利于节省成本。
32.也就是说，本实用新型将改进了现有的散热器的结构，将现有的屏蔽件和散热器做成一体式结构，将现有散热器延长，得到本实用新型的所述散热器主体20，通将所述壳体10接地，将所述散热器主体 20的前端部211接触于所述壳体10的内侧壁而使得两者导通的
方式，来代替现有的屏蔽件来实现屏蔽功能，避免连接器的信号产生串扰，以此通过将一体式的所述散热器主体20插入所述壳体10即可完成所述散热屏蔽结构100的组装，相比于现有的连接器散热结构来讲，本实用新型的所述散热屏蔽结构100仅涉及一道组装工序，简化了组装流程，因此能够有效提高组装效率，而且减少了屏蔽件的使用，有利于降低成本。
33.具体地，所述散热片单元包括多个在所述基板21的长度方向间隔设置的散热片组，相邻的两个散热片组之间形成有第一散热通道 24，各所述散热片组包括多个在所述基板21的宽度方向上间隔设置的散热片，相邻的两个所述散热片之间形成有贯通于所述第一散热通道24的第二散热通道25。
34.更具体地，所述散热片组包括设置于所述基板21的所述前端部 211的前端散热片组221和依次设置于所述基板21的所述后端部212 的中间散热片组222和后端散热片组223，所述前端散热片组221包括多个间隔设置的前端散热片2211，所述中间散热片组222为一组或多组，包括多个间隔设置的中间散热片2221，所述后端散热片组 223包括多个间隔设置的后端散热片2231，其中所述前端散热片2211 的长度长于所述中间散热片2221和所述后端散热片2231。
35.在这一具体实施例中，所述中间散热片组222为三组，在本实用新型的一些实施例中，可以根据实际需要设置所述中间散热片组222 的数量，本实用新型对此不作限制。
36.进一步地，所述壳体10包括第一板体11、与所述第一板体11 相对的第二板体12、连接所述第一板体11和所述第二板体12的连接板13、以及连接于所述第一板体11的两侧的侧板14，其中所述第一板体11、所述第二板体12、所述连接板13以及所述侧板14界定形成用于容置所述散热器主体20的安装槽15，所述壳体10在与所述连接板13相对的一侧设置有插口16，以供所述散热器主体20能够经由所述插口16插入所述安装槽15，也就是说，本实用新型采用插设的方式来组装所述壳体10和所述散热器主体20，组装方式简单方便，由于所述散热器主体20为一体式结构，因此仅需要一道组装工序即可完成所述散热屏蔽结构100的组装，组装流程少，组装效率高，有利于降低成本。
37.特别地，所述散热器主体20的所述前端部211接触于所述连接板13且其长度与所述第二板体12相一致。
38.在本实用新型的第一优选实施例中，所述前端散热片2211的长度与所述前端部211的长度一致。即在所述散热器主体20被安装于所述壳体10内时，所述前端散热片2211也接触于所述壳体10的所述连接板13。
39.值得一提的是，所述连接板13设置有多个散热孔131，所述散热孔131与所述散热器主体20的所述第一散热通道24贯通，以确保所述散热屏蔽结构100的散热效果。
40.还值得一提的是，所述侧板14的长度小于所述第一板体11的长度，以于所述壳体10的设置有所述连接板13的一端的两侧分别形成第一开口17，所述第二板体12的长度小于所述第一板体11的长度，从而于所述壳体10的设置有所述第二板体12的一侧形成有用于露出所述散热器主体20的所述导热板23的第二开口18，其中在所述散热器主体20被安装于于所述壳体10内时，能够形成所述散热器主体 20的所述导热板23自所述第二开口18露出的状态。
41.特别地，所述导热板23两端设置有斜面，以用于导向所述散热器主体20插入所述壳体10中。所述散热器主体20的两侧延伸形成有至少一卡块26，所述侧板14为镂空板并向
所述安装槽15内倾斜延伸形成有用于抵撑所述卡块26而对所述散热器组件进行限位的至少一弹性卡扣件141。
42.值得一提的是，所述卡块26设置有倾斜方向与所述散热器主体 20插入所述壳体10的方向相同的倾斜面，以便于所述散热器主体20 能够插入所述壳体10内。
43.进一步地，所述第一板体11设置有多个散热槽111，所述侧板 14于远离所述第一板体11的一侧延伸形成有延伸边缘142，所述壳体10于所述延伸边缘142设置有多个弹片19，所述导热板23和所述基板21之间形成有沟槽27，其中在所述散热器主体20被插入所述壳体10时，所述弹片19于所述沟槽27抵撑所述导热板23，从而形成所述壳体10和所述散热器主体20之间固定连接的状态。
44.如图5和图6所示，根据本实用新型的第二优选实施例的一种散热屏蔽结构100的具体结构被阐明。
45.与本实用新型的第一优选实施例不同的是，第二优选实施例的前端散热片2211的长度小于所述前端部211，以在所述前端部211形成有散热平台29。可以理解的是，第二优选实施例的所述散热器主体20在插入所述壳体10中时，所述前端部211与所述连接板13相接触，但所述前端散热片2211与所述连接板13不接触，以此所述散热平台29与所述连接板13和所述第一板体11界定形成所述散热屏蔽结构100的第三散热通道28。第二优选实施例的所述散热器主体 20之所以这样设计，是为了确保所述散热器主体20的散热效果，同时也可以节省所述散热器的材料。
46.应该理解的是，第二优选实施例的所述散热屏蔽结构100的其他结构与第一优选实施例的所述散热屏蔽结构100的结构相同，在此不再赘述。
47.可以理解的是，本实用新型的所述散热屏蔽结构100可以被安装在qsfp、sfp、qsfp-dd、cxp等高速双层连接器的屏蔽罩内，本实用新型对此不作限制。也就是说，本实用新型在另一方面还包括一种连接器，该连接器包括屏蔽罩和设置于所述屏蔽罩的所述散热屏蔽结构100。
48.本实用新型的所述散热屏蔽结构100采用一体式的散热器主体 20，通过将所述散热器主体20插入所述壳体10内即可完成所述散热屏蔽结构100的组装，仅涉及一道组装工序，因此组装流程简单，组装效率高，成本低。
49.而且本实用新型将所述散热屏蔽结构100的所述壳体10接地，通过所述散热器主体20的前端部211与所述壳体10的内侧壁相接触，以形成所述散热器主体20与所述壳体10相导通的状态，从而使得所述散热器主体20被接地，以此所述散热屏蔽结构100在被安装于连接器时，所述散热屏蔽结构100能够经由所述散热器主体20的前端部211和所述壳体10的相接触代替现有的屏蔽件来实现屏蔽功能，取消了现有的屏蔽件，既简化了组装流程，提高了组装效率，也减少了零部件的数量，有利于节省成本。
50.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本
实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。