一种高触头行程的小型电磁继电器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器技术领域，具体是涉及一种高触头行程的小型电磁继电器。


背景技术：

2.电磁继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高的电压的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
3.现有的小型电磁继电器通常包括基座、磁路部分、接触部分和推杆，接触部分是由插装在基座上的动触头和静触头组成，推杆是可移动设置在磁路部分的衔铁和动触头之间，当衔铁被磁路部分吸合摆动时会驱动推杆移动，进而由推杆来带动动触头与静触头相接触，可见现有电磁继电器的衔铁与动触头之间是依靠推杆来传递运动，传动结构复杂且路径长，装配也不方便，占用内部空间大，加上这种小型电磁继电器的内部空间较为饱和，使得动、静触头之间的动作行程普遍做得较短，触头之间电气间隙小，这样就不能较好满足用户对于增大触头电气间隙的要求。为此，现阶段急需开发一种优化产品传动结构，有利于增大触头电气间隙，动作可靠性高的电磁继电器产品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，从而提供一种优化产品传动结构，增大触头电气间隙，动作可靠性高的小型电磁继电器。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种高触头行程的小型电磁继电器，包括：
6.基架，具有由上腔室和下腔室相连组成的安装空腔；
7.接触组件，包括沿基架长度方向延伸穿设在上腔室中的动簧片，以及架设在动簧片上方并连接于基架顶部的静触片，所述动簧片与静触片相对的一端上对应设有一组触头；
8.驱动装置，安装于所述安装空腔中，其包括安装在所述下腔室中的磁路组件，和可摆动设置在磁路组件上的衔铁结构，所述衔铁结构穿入所述上腔室中与所述动簧片相对设置，所述衔铁结构的一端上设置有向所述动簧片一侧凸伸的驱动凸起，所述衔铁结构带动所述驱动凸起朝动簧片一侧摆动时推动所述动簧片与静触片的一组触头相接触。
9.上述的小型电磁继电器中，所述安装空腔的开放腔口设置在所述基架的前侧面，使所述磁路组件和衔铁结构通过开放腔口侧向装入至所述安装空腔中，所述动簧片朝向开放腔口的侧边上对应所述驱动凸起成型有倾斜翘起的导向斜边。
10.上述的小型电磁继电器中，所述衔铁结构包括衔铁本体和设置在所述衔铁本体一端上的绝缘塑件，所述基架包括延伸在所述动簧片与衔铁本体之间的隔板结构，所述隔板结构的一端设置有斜面结构，所述驱动凸起一体成型或固定在所述绝缘塑件上,并位于斜
面结构外侧。
11.上述的小型电磁继电器中，所述驱动凸起为卡接在所述绝缘塑件上的u形凸条，该u形凸条呈一定弧度延伸设置。
12.上述的小型电磁继电器中，所述绝缘塑件上成型有安装凸台，和沿安装凸台的长度方向延伸设置在所述安装凸台上的限位插槽，所述限位插槽包括延伸至所述安装凸台一端的开口端，和受限于所述安装凸台另一端的闭合端，以及设置于所述限位插槽中与闭合端相连的限位凸块，所述开口端呈喇叭口形状朝向开放腔口，所述u形凸条从开口端处侧向卡入所述限位插槽中并包围夹紧所述限位凸块，所述u形凸条与限位插槽之间设置有保持二者相对位置固定的卡接结构。
13.上述的小型电磁继电器中，所述卡接结构包括设置于所述闭合端且位于限位凸块两侧的两个第一卡槽，和设置于所述开口端两侧侧壁的两个第二卡槽，还包括设置在所述u形凸条一端且配合卡接于两个第一卡槽中的两个固定卡扣，以及呈倾斜状设置在所述u形凸条另一端且配合卡接于两个第二卡槽中的两个弹性卡扣。
14.上述的小型电磁继电器中，所述绝缘塑件的安装凸台上设置有两个条形卡槽，所述u形凸条的两条侧边分别竖向卡接在两个所述条形卡槽中。
15.上述的小型电磁继电器中，所述驱动凸起为铆接在所述绝缘塑件上的圆形凸台；或，所述驱动凸起为紧配插接在所述绝缘塑件上的v形插片。
16.上述的小型电磁继电器中，所述磁路组件包括安装在所述下腔室中的电磁线圈和轭铁，所述衔铁结构摆动连接在所述轭铁的一端上，所述轭铁与衔铁结构之间设有簧片结构，所述簧片结构对衔铁结构施加向远离动簧片一侧摆动的偏压力；所述下腔室的上侧设置有用于定位所述轭铁的多个上限位槽，所述下腔室的下侧设置有适合电磁线圈的两个引线脚穿过的两个下限位槽。
17.上述的小型电磁继电器中，所述动簧片和静触片分别包括折弯延伸至所述基架的后侧面的动导电板和静导电板，所述动导电板和静导电板平行延伸出所述基架底部；所述基架的后侧面设有定位连接所述动导电板和静导电板的两组定位块组件。
18.本实用新型的技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.1.本实用新型提供的电磁继电器中，动簧片和静触片是相对设置在基架顶部的上腔室中，以及磁路组件安装在下腔室中，并具有穿入上腔室中与动簧片相对的衔铁结构，通过在衔铁结构一端上设置有向动簧片一侧凸伸的驱动凸起，当磁路组件通电产生电磁力吸合衔铁结构摆动时，使驱动凸起在衔铁结构的带动下推动动簧片与静触片的一组触头相接触，采用本技术方案的好处在于，这种动簧片和静触片位于上腔室中可以将触头行程间距做得较大，以增大触头电气间隙，并利用驱动凸起缩短了衔铁结构与动簧片之间的触发距离，占用空间小，摆动幅度又大，从而替代了传统的推杆结构设置方式，简化了传动结构，合理优化产品内部结构布局，这种驱动凸起是预先装配到衔铁结构上形成一体联动配合，并随同衔铁结构实现在基架上的一体式安装，动作可靠性高，触发快速准确，安装起来方便快捷，安装效率高，提升产品使用性能。
20.2.本实用新型提供的电磁继电器中，所述动簧片一侧侧边上对应所述驱动凸起成型有倾斜翘起的导向斜边，导向斜边是朝向安装空腔的开放腔口，这种结构设置，根据衔铁结构带动驱动凸起是从开发口位置侧向插入到安装空腔的上腔室中，通过导向斜边有利于
引导驱动凸起更轻松顺畅装入至上腔室中，同时避免动簧片的侧边与驱动凸起之间发生刮伤现象。
21.3.本实用新型提供的电磁继电器中，所述衔铁结构由衔铁本体和绝缘塑件组成，这种驱动凸起既可以一体成型在绝缘塑件上，也可以是固定在所述绝缘塑件上，因此是具有多种安装设置方式，使用更为灵活方便，并且，该驱动凸起增加了自身安装高度，并利用与衔铁结构联动设置具有的摆动幅度大的特点，从而可以推动所述动簧片与静触片之间实现大行程的触头接触，从而满足继电器产品对于增大触头电气间隙的要求。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1为本实用新型的小型电磁继电器的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的小型电磁继电器后视方向的立体结构示意图；
25.图3为本实用新型的基架的平面结构示意图；
26.图4为本实用新型的驱动凸起的安装结构示意图；
27.图5为本实用新型的u形凸条与衔铁结构的分体结构示意图；
28.图6为图5所示u形凸条另一种变形方式的分体结构示意图；
29.图7为本实用新型的驱动凸起另一种安装方式的结构示意图；
30.附图标记说明：1、基架；11、上腔室；12、下腔室；13、斜面结构；14、上限位槽；15、下限位槽；2、动簧片；21、动导电板；3、静触片；31、静导电板；4、磁路组件；41、电磁线圈；42、轭铁；43、簧片结构；5、衔铁结构；51、绝缘塑件；52、安装凸台；53、条形卡槽；6、驱动凸起；61、u形凸条；62、固定卡扣；62、弹性卡扣；7、导向斜边；8、定位块组件；9、限位插槽；91、开口端；92、闭合端；93、限位凸块；94、第二卡槽。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例1
35.本实施例提供如图1-7所示一种高触头行程的小型电磁继电器，包括：
36.基架1，具有由上腔室11和下腔室12相连组成的安装空腔；
37.接触组件，包括沿基架1长度方向延伸穿设在上腔室11中的动簧片2，以及架设在动簧片2上方并连接于基架1顶部的静触片3，所述动簧片2与静触片3相对的一端上对应设有一组触头；
38.驱动装置，安装于所述安装空腔中，其包括安装在所述下腔室12中的磁路组件4，和可摆动设置在磁路组件4上的衔铁结构5，所述衔铁结构5穿入所述上腔室11中与所述动簧片2相对设置，所述衔铁结构5的一端上设置有向所述动簧片2一侧凸伸的驱动凸起6，所述衔铁结构5带动所述驱动凸起6朝动簧片2一侧摆动时推动所述动簧片2与静触片3的一组触头相接触。
39.上述实施方式是本实施例的核心技术方案，根据动簧片2和静触片3是相对设置在基架顶部的上腔室中，以及磁路组件4安装在下腔室中，并具有穿入上腔室11中与所述动簧片2相对的衔铁结构5，通过在衔铁结构5一端上设置有向动簧片一侧凸伸的驱动凸起6，当磁路组件4通电产生电磁力吸合衔铁结构5摆动时，使所述驱动凸起6在衔铁结构5的带动下推动动簧片2与静触片3的一组触头相接触，采用本技术方案的好处在于，所述上腔室的位置空间相对较大，有利于所述动簧片2和静触片3在上腔室中可以将触头行程间距做得较大，以增大触头电气间隙，并利用所述驱动凸起缩短了衔铁结构与动簧片之间的触发距离，占用空间小，摆动幅度又大，从而替代了传统的推杆结构设置方式，简化了传动结构，合理优化内部结构布局，这种驱动凸起是预先装配到衔铁结构上形成一体联动配合，并随同衔铁结构实现在基架上的一体式安装，动作可靠性高，触发快速准确，安装起来方便快捷，安装效率高，提升产品使用性能。
40.如图1-3所示，所述安装空腔的开放腔口设置在基架1的前侧面，这样设计使驱动装置采用侧向安装的方式装配到基架上，所述磁路组件和衔铁结构组装成一体结构后通过开放腔口侧向装入至所述安装空腔中，所述动簧片2朝向开放腔口的侧边上对应所述驱动凸起成型有倾斜翘起的导向斜边7，这种结构设置，根据衔铁结构5带动驱动凸起6侧向插入到安装空腔的上腔室11中，通过导向斜边7有利于引导驱动凸起6更轻松顺畅装入至上腔室中，同时避免动簧片的侧边与驱动凸起之间发生刮伤现象。
41.下面结合图1、图4-7对所述驱动凸起的具体设置方式做详细说明：
42.所述衔铁结构5包括衔铁本体和设置在所述衔铁本体一端上的绝缘塑件51，所述基架1包括延伸在所述动簧片2与衔铁本体之间的隔板结构，所述隔板结构的一端设置有斜面结构13，这种斜面结构13设置有利于增大所述衔铁结构5的摆动幅度，所述驱动凸起6是位于斜面结构外侧，所述驱动凸起6既可以一体成型在绝缘塑件51上，也可以是固定在所述绝缘塑件51上，这样设计使所述驱动凸起6与衔铁结构5作为一体结构实现在所述基架1上的整体式安装，并具有多种安装设置方式，使用更为灵活方便。并且，该驱动凸起6增加了自身安装高度，并利用与衔铁结构5联动设置具有摆动幅度大的特点，从而可以推动所述动簧片与静触片之间实现大行程的触头接触，从而满足继电器产品对于增大触头电气间隙的要求。
43.作为一种优选实施方式，参考图4-5，所述驱动凸起6为卡接在所述绝缘塑件51上的u形凸条61，该u形凸条61呈一定弧度延伸设置，通过弧形设计的u形凸条有利于增大与动簧片之间的支撑接触面。为了可靠实现所述u形凸条在绝缘塑件51上的安装固定，所述绝缘
塑件51上成型有安装凸台52，和沿安装凸台的长度方向延伸设置在所述安装凸台上的限位插槽9，所述限位插槽9包括延伸至所述安装凸台一端的开口端91，和受限于所述安装凸台另一端的闭合端82，以及设置于所述限位插槽中与闭合端相连的限位凸块93，所述开口端91呈喇叭口形状朝向开放腔口，所述u形凸条61从开口端处侧向卡入所述限位插槽9中并包围夹紧所述限位凸块93，所述u形凸条61与限位插槽之间设置有保持二者相对位置固定的卡接结构，这种安装结构设置，所述u形凸条采用侧向安装的方式卡入到限位插槽中，并通过卡接结构与所述限位插槽形成卡接配合，从而通过限位插槽和限位凸块分别对u形凸条的内外侧面起到安装限位作用，安装起来较为方便，有效防止u形凸条从所述限位插槽中脱出，安装更紧固可靠。
44.如图5所示，所述卡接结构包括设置于所述闭合端92且位于所述限位凸块93两侧的两个第一卡槽，和设置于所述开口端91两侧侧壁的两个第二卡槽94，还包括设置在所述u形凸条61一端且配合卡接于两个第一卡槽中的两个固定卡扣62，以及呈倾斜状设置在所述u形凸条另一端且配合卡接于两个第二卡槽中的两个弹性卡扣63，弹性卡扣63在所述u形凸条插入所述限位插槽过程中受压弹性形变，当所述u形凸条插入到位后，正好使所述固定卡扣卡抵在第一卡槽中，同时使所述弹性卡扣形变张开卡抵在第二卡槽中，从而对u形凸条在所述限位插槽中起到限位安装作用，安装紧固可靠，这样设计将u形凸条前后左右的多个面都进行可靠的安装限位，使所述限位插槽与所述u形凸条之间形成多处限位卡点位置，增大安装接触面，避免发生松脱现象，安装稳定性好。
45.作为所述u形凸条的一种变形安装方式，参考图6，所述绝缘塑件51上成型有安装凸台52，直接在所述安装凸台52上设置有两个条形卡槽53，所述u形凸条61的两条侧边卡接在两个所述条形卡槽53中，这种卡接安装方式简单，配合固定可靠。
46.虽然所述驱动凸起优选采用了所述u形凸条的设置方式，但显然不仅限于所述u形凸条这一种，还可以有其它不同的设置方式，参考图7，所述驱动凸起6为铆接在所述绝缘塑件51上的圆形凸台，所述绝缘塑件51上对应设有用于连接所述圆形凸台的铆接孔，该圆形凸台的顶部设有圆弧面，这种圆形凸台采用铆接工艺固定在绝缘塑件51上，具有连接强度高，紧密性好的优点。另外，所述驱动凸起6可优选为插接在所述绝缘塑件51上的v形插片(附图中未显示)，同样在所述绝缘塑件的安装凸台上设置用于紧密插接所述v形插片的两个插槽，从而将v形插片的两只插脚固定在两个插槽中即可实现安装固定。本领域技术人员能够根据上述描述对所述驱动凸起的具体设置方式做出选择，在此不在对其它等同实施方式作一一赘述。
47.以下结合图1-3对所述磁路组件的具体设置方式作详细说明：
48.所述磁路组件4包括安装在所述下腔室12中的电磁线圈41和轭铁42，所述衔铁结构摆动连接在所述轭铁42的一端上，所述轭铁42与衔铁结构5之间设有簧片结构43，所述簧片结构43对衔铁结构施加向远离动簧片2一侧摆动的偏压力，当所述磁路组件4断电失去电磁力时，所述衔铁结构5会所述动簧片2的驱动下复位摆动，从而带动所述驱动凸起6朝远离所述动簧片2一侧摆动的作用。为了保证磁路组件4在所述下腔室12中安装的稳定性和可靠性，所述下腔室12的上侧设置有用于定位所述轭铁42的多个上限位槽14，所述下腔室12的下侧设置有适合电磁线圈41的两个引线脚穿出基架底部的两个下限位槽15，通过上限位槽与轭铁以及下限位槽与引线脚的配合对所述磁路组件4在所述下腔室12起到限位安装作
用，防止所述磁路组件发生位置晃动和偏移情况，安装稳定可靠。
49.如图2所示，所述动簧片2和静触片3分别包括折弯延伸至所述基架1的后侧面的动导电板21和静导电板31，所述动导电板21与动簧片2是通过铆钉铆接在一起，所述静导电板31与静触片3是一体折弯成型，所述动导电板21和静导电板31平行延伸出所述基架1底部，所述基架1的后侧面设有定位连接所述动导电板21和静导电板31的两组定位块组件8，所述动导电板21和静导电板31分别对应设置有与定位块组件形成定位配合的定位孔，从而使动导电板和静导电板分别稳定可靠的定位安装在所述基架的后侧面。
50.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。