一种电线电缆加工用辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工用辅助定位技术领域，具体为一种电线电缆加工用辅助定位装置。


背景技术：

2.电缆电线是专门用来传输电能的，对其信息和实现电磁能转换的线材产品，其中电缆在加工过程中，被牵引的电缆容易来回摆动，稳定性不高，容易对其加工设备的进料管口造成一定损耗，且没有配合加工设备对其进行辅助定位的结构，从而使其加工设备的进料控制咬合件需要一直对其电缆进行拉扯受力，容易对其加工设备造成损坏，因此针对以上问题，本发明创新提出了一种电线电缆加工用辅助定位装置，用以解决以上问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线电缆加工用辅助定位装置，解决了电缆在加工过程中，被牵引的电缆容易来回摆动，稳定性不高，容易对其加工设备的进料管口造成一定损耗，且没有配合加工设备对其进行辅助定位结构的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆加工用辅助定位装置，包括支撑顶板，所述支撑顶板的底部固定连接有支撑顶筒，所述支撑顶筒的底部插入稳定座筒的内部，且与稳定座筒的内壁滑动连接，所述稳定座筒的底部与支撑底座板的顶部固定连接，所述支撑顶板的底部铰接有两个斜撑稳定板，所述斜撑稳定板的底部铰接有稳定滑座件，所述支撑底座板的顶部开设有配合稳定滑座件使用的滑槽，所述稳定滑座件的底部插入支撑底座板顶部开设的滑槽内，且与支撑底座板滑槽的内壁滑动连接，左方所述斜撑稳定板的侧面铰接有两个拉扯块，两个所述拉扯块分别以左方所述斜撑稳定板的中部呈前后对称分布，所述拉扯块的右侧转动连接有螺纹紧固横杆，所述螺纹紧固横杆的右侧贯穿右方所述斜撑稳定板，且与右方所述斜撑稳定板的内壁螺纹连接，所述支撑顶板的顶部转动连接有大齿盘，所述大齿盘的顶部固定连接有接触板，所述支撑顶板的顶部固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板的表面滑动套接有弧形套筒，所述弧形套筒的内壁开设有配合大齿盘啮合的齿槽，所述接触板的顶部固定连接有两个挡侧板，两个所述挡侧板之间固定连接有横连板，所述横连板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与旋转筒的顶部固定连接，所述旋转筒的表面贯穿横连板的顶部，且旋转筒底部的末端与接触板的顶部转动连接，所述横连板的底部固定连接有稳定竖筒，所述稳定竖筒的底部与接触板的顶部固定连接，所述旋转筒的表面开设有两条反向的螺纹槽，所述旋转筒的两条反向螺纹槽上均螺纹套接有按压紧固板，所述按压紧固板的表面固定连接有咬合定位弧板，所述旋转筒和稳定竖筒的中部均转动套接有轴承套筒，所述轴承套筒的背面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴与推压锁弧板的侧面固定连接。
7.优选的，所述支撑竖板的顶部固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有矩形压缩弹簧，所述矩形压缩弹簧的底部与弧形套筒的顶部固定连接。
8.优选的，所述矩形压缩弹簧的内圈套在支撑竖板的表面，所述弧形套筒的右侧固定连接有拨动块。
9.优选的，所述按压紧固板的两侧均固定连接有定位滑件，所述挡侧板的侧壁开设有配合定位滑件使用的滑槽，所述定位滑件的另一端与挡侧板的滑槽内壁滑动连接。
10.优选的，所述电动伸缩杆的底部与稳固连接块的顶部固定连接，所述稳固连接块的侧面与挡侧板的侧面固定连接。
11.优选的，所述推压锁弧板的顶部和底部均滑动插入有外伸弧板，所述外伸弧板的端头固定连接有接触保护弧块，所述推压锁弧板的正面和背面均固定连接有连接块件，所述连接块件的顶部和底部均固定连接有外推压缩弹簧，所述外推压缩弹簧的另一端与外伸弧板的表面固定连接。
12.优选的，所述支撑底座板的底部固定连接有防滑底垫，所述螺纹紧固横杆的右侧固定连接有旋转帽筒。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种电线电缆加工用辅助定位装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该电线电缆加工用辅助定位装置，通过支撑顶板的设置，以及斜撑稳定板、稳定滑座件、支撑底座板、稳定座筒、支撑顶筒、拉扯块、螺纹紧固横杆、大齿盘、接触板、支撑竖板、弧形套筒、压块、矩形压缩弹簧、挡侧板、横连板、步进电机、旋转筒、按压紧固板、咬合定位弧板、稳定竖筒、定位滑件、电动伸缩杆、轴承套筒、推压锁弧板、外伸弧板、接触保护弧块、连接块件和外推压缩弹簧的配合使用，从而起到了通过步进电机带动旋转筒旋转，利用按压紧固板的螺纹位移原理，控制两个咬合定位弧板之间的间距，使其加工电缆穿过两个咬合定位弧板之间的缝隙，并配合两侧的电动伸缩杆带动两侧的推压锁弧板向中部同步位移，将其被加工电缆限位在其中部空间内，从而降低了被牵引的电缆来回摆动幅度，使其能够顺畅的进入加工设备的进料管口，并且可通过大齿盘在其支撑顶板上旋转，以及配合斜撑稳定板的角度摆动，调节其支撑顶板的高度，继而使其两个按压紧固板之间的缝隙，即对其电缆的限位空间高度和方向得到调节，即调整其被牵引的电缆的拉扯方位，以便于电缆在进料时稳定性更高，同时还可以根据需求，随时可通过顶部和底部的咬合定位弧板和两侧的推压锁弧板位移，对其牵引的电缆进行辅助咬合定位，降低了加工设备的进料控制咬合件对其电缆进行拉扯受力强度，使其配合加工设备加工更高效的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正面示意图；
17.图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；
18.图3为本实用新型结构图2的b处放大示意图；
19.图4为本实用新型结构图1的c处内部放大示意图。
20.图中：1、支撑顶板；2、斜撑稳定板；3、稳定滑座件；4、支撑底座板； 5、防滑底垫；6、稳定座筒；7、支撑顶筒；8、拉扯块；9、螺纹紧固横杆； 10、旋转帽筒；11、大齿盘；12、接触板；13、支撑竖板；14、弧形套筒； 15、压块；16、矩形压缩弹簧；17、拨动块；18、挡侧板；19、横连
板；20、步进电机；21、旋转筒；22、按压紧固板；23、咬合定位弧板；24、稳定竖筒；25、定位滑件；26、稳固连接块；27、电动伸缩杆；28、轴承套筒；29、推压锁弧板；30、外伸弧板；31、接触保护弧块；32、连接块件；33、外推压缩弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电线电缆加工用辅助定位装置，包括支撑顶板1，支撑顶板1的底部固定连接有支撑顶筒7，支撑顶筒7的底部插入稳定座筒6的内部，且与稳定座筒6的内壁滑动连接，稳定座筒6的底部与支撑底座板4的顶部固定连接，支撑底座板4的底部固定连接有防滑底垫5，通过防滑底垫5的设置，从而起到了加强其该辅助装置稳定性的效果，支撑顶板1的底部铰接有两个斜撑稳定板2，斜撑稳定板2的底部铰接有稳定滑座件3，支撑底座板4的顶部开设有配合稳定滑座件3使用的滑槽，稳定滑座件3的底部插入支撑底座板4顶部开设的滑槽内，且与支撑底座板4滑槽的内壁滑动连接，左方斜撑稳定板2的侧面铰接有两个拉扯块8，两个拉扯块8分别以左方斜撑稳定板2的中部呈前后对称分布，拉扯块 8的右侧转动连接有螺纹紧固横杆9，螺纹紧固横杆9的右侧贯穿右方斜撑稳定板2，且与右方斜撑稳定板2的内壁螺纹连接，螺纹紧固横杆9的右侧固定连接有旋转帽筒10，通过旋转帽筒10的设置，从而起到了便于旋转螺纹紧固横杆9的效果，支撑顶板1的顶部转动连接有大齿盘11，大齿盘11的顶部固定连接有接触板12，支撑顶板1的顶部固定连接有支撑竖板13，支撑竖板13 的表面滑动套接有弧形套筒14，弧形套筒14的内壁开设有配合大齿盘11啮合的齿槽，支撑竖板13的顶部固定连接有压块15，压块15的底部固定连接有矩形压缩弹簧16，矩形压缩弹簧16的底部与弧形套筒14的顶部固定连接，矩形压缩弹簧16的内圈套在支撑竖板13的表面，通过支撑竖板13和矩形压缩弹簧16的设置，从而起到了便于使其弧形套筒14与大齿盘11啮合复位的效果，使其可控制大齿盘11的旋转，弧形套筒14的右侧固定连接有拨动块 17，通过拨动块17的设置，从而起到了便于位移弧形套筒14的效果，使其可随时带动弧形套筒14与大齿盘11啮合分离，继而便于旋转大齿盘11的效果，接触板12的顶部固定连接有两个挡侧板18，两个挡侧板18之间固定连接有横连板19，横连板19的顶部固定安装有步进电机20，步进电机20的输出轴与旋转筒21的顶部固定连接，旋转筒21的表面贯穿横连板19的顶部，且旋转筒21底部的末端与接触板12的顶部转动连接，横连板19的底部固定连接有稳定竖筒24，稳定竖筒24的底部与接触板12的顶部固定连接，旋转筒21的表面开设有两条反向的螺纹槽，旋转筒21的两条反向螺纹槽上均螺纹套接有按压紧固板22，按压紧固板22的两侧均固定连接有定位滑件25，挡侧板18的侧壁开设有配合定位滑件25使用的滑槽，定位滑件25的另一端与挡侧板18的滑槽内壁滑动连接，通过定位滑件25的设置，从而起到了便于加强其按压紧固板22的稳定性，按压紧固板22的表面固定连接有咬合定位弧板23，旋转筒21和稳定竖筒24的中部均转动套接有轴承套筒28，轴承套筒28的背面固定安装有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的底部与稳固连接块26的顶部固定连接，稳固连接块26的侧面与挡侧板18的侧面固定连接，通过稳固连接块26的设置，从而
起到了加强其电动伸缩杆27的稳定性的效果，电动伸缩杆27的输出轴与推压锁弧板29的侧面固定连接，推压锁弧板 29的顶部和底部均滑动插入有外伸弧板30，通过外伸弧板30的设置，从而起到了加强其推压锁弧板29外扩范围大小的效果，使其对电缆限位更稳定的效果，外伸弧板30的端头固定连接有接触保护弧块31，通过接触保护弧块 31的设置，从而起到了保护外伸弧板30的效果，推压锁弧板29的正面和背面均固定连接有连接块件32，连接块件32的顶部和底部均固定连接有外推压缩弹簧33，外推压缩弹簧33的另一端与外伸弧板30的表面固定连接，通过外推压缩弹簧33的设置，从而起到了使其对外伸弧板30持续向外侧推送的效果。
23.使用时，首先将其加工电缆穿过两个咬合定位弧板23之间的孔隙，随后再将其加工电缆对接安装在其外置加工牵引设备上，然后通过步进电机20带动旋转筒21旋转，利用按压紧固板22与旋转筒21的螺纹位移原理，控制两个咬合定位弧板23之间的间距，使其加工电缆孔移动的缝隙调节合适后，再配合两侧的电动伸缩杆27带动两侧的推压锁弧板29向中部同步位移，将其被加工电缆限位在其中部空间内，从而降低了被牵引的电缆在拉扯时来回摆动的幅度，使其能够顺畅的进入加工设备的进料管口，当需要辅助调节其被牵引的电缆的导向角度和高度时，即可直接通过大齿盘11在其支撑顶板1上旋转，并通过弧形套筒14内壁的齿槽与大齿盘11的啮合，以及通过两个螺纹紧固横杆9的旋转，利用螺纹位移原理，带动两侧的斜撑稳定板2的角度摆动，使其调节其支撑顶板1的高度，继而使其两个按压紧固板22之间的缝隙，即对其电缆的限位空间高度和方向得到调节，即调整其被牵引的电缆的拉扯方位，以便于电缆在进料时稳定性更高，同时还可以根据需求，随时可通过控制顶部和底部的咬合定位弧板23和两侧的推压锁弧板29位移，使其顶部和底部的咬合定位弧板23和两侧的推压锁弧板29对其电缆进行挤压固定，直接对其牵引的电缆进行辅助咬合定位，降低了加工设备的进料控制咬合件对其电缆进行拉扯受力强度，使其配合加工设备加工更高效的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.综上可得，该电线电缆加工用辅助定位装置，通过支撑顶板1的设置，以及斜撑稳定板2、稳定滑座件3、支撑底座板4、稳定座筒6、支撑顶筒7、拉扯块8、螺纹紧固横杆9、大齿盘11、接触板12、支撑竖板13、弧形套筒 14、压块15、矩形压缩弹簧16、挡侧板18、横连板19、步进电机20、旋转筒21、按压紧固板22、咬合定位弧板23、稳定竖筒24、定位滑件25、电动伸缩杆27、轴承套筒28、推压锁弧板29、外伸弧板30、接触保护弧块31、连接块件32和外推压缩弹簧33的配合使用，从而起到了通过步进电机20带动旋转筒21旋转，利用按压紧固板22的螺纹位移原理，控制两个咬合定位弧板23之间的间距，使其加工电缆穿过两个咬合定位弧板23之间的缝隙，并配合两侧的电动伸缩杆27带动两侧的推压锁弧板29向中部同步位移，将其被加工电缆限位在其中部空间内，从而降低了被牵引的电缆来回摆动幅度，使其能够顺畅的进入加工设备的进料管口，并且可通过大齿盘11在其支撑顶板1上旋转，以及配合斜撑稳定板2的角度摆动，调节其支撑顶板1的高度，继而使其两个按压紧固板22之间的缝隙，即对其电缆的限位空间高度和方向得到调节，即调整其被牵引的电缆的拉扯方位，以便于电缆在进料时稳定性更高，同时还可以根据需求，随时可通过顶部和底部的咬合定位弧板23和两侧的推压锁弧板29位移，对其牵引的电缆进行辅助咬合定位，降低了加工设备的进料控制咬合件对其电缆进行拉扯受力强度，使其配合加工设备加工更高效的效果。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。