一种用于电网电力变压器节能设备的制作方法

1.本实用新型涉及节能设备技术领域，尤其涉及一种用于电网电力变压器节能设备。


背景技术：

2.变压器是电力传输中必要设备之一，在实际应用中，我们常常需要改变交流电的电压，以适应各种不同的需要，大型发电机发出的交流电有几万伏，而远距离输电需要几十万伏的高电压，需要通过变压器改变电压，才能达到运输所需，在运输后又需要通过变压器将运输线路上的高电压降低成低电压，现在通常会在高压线上设置引线，将高压线上的高压放电接入至地下，造成了能源的损耗，存在能源浪费现象。
3.申请号为号202122845522.x中公开了一种用于电网电力变压器节能设备，所述变压器本体的外侧设置有外壳体，且在外壳体的右侧壁体上设置有节能装置本体，所述变压器本体顶部的左右两侧均设置有多个高压线，所述变压器本体的右侧底部设置有第一导线，所述节能装置本体的内部从上往下依次设置有接电棒、稳压器以及蓄电池，所述蓄电池的底部设置有第二导线，所述第二导线的末端固定连接到第一导线上；本实用新型当蓄电池充满电时，可以及时的通过第二导线将蓄电池内的电能传输到第一导线上，并通过第一导线接通到电网上，便于电能的后续使用，可以有效的解决了定期更换蓄电池带来的麻烦，结构简单、便于操作。
4.现有的装置在对变电器进行散热时，散热效果差，不能对变电器下方的位置进行吹风散热，所以我们提出一种用于电网电力变压器节能设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的装置在对变电器进行散热时，散热效果差，不能对变电器下方的位置进行吹风散热的缺点，而提出的一种用于电网电力变压器节能设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于电网电力变压器节能设备，包括箱体和节能装置本体，节能装置本体安装在箱体的底部内壁上，所述箱体的底部内壁上安装有变压器，所述箱体的两侧内壁上均固定安装有导风盒，所述导风盒内设有导风机构，所述导风盒的内壁上固定安装有防尘网，所述箱体的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆与导风机构传动连接，所述导风盒的底部安装有转换盒，转换盒与导风盒相互连通，所述转换盒上转动连接有连接盒，连接盒的一侧固定安装有排风管，所述导风盒上设有角度调节机构，所述角度调节机构与导风机构传动连接，所述箱体的两侧均开设有排风口，排风口的内壁上固定安装有隔离网。
8.优选的，所述导风机构包括两个扇叶，导风盒的内壁上固定安装有固定杆，两个固定杆上转动连接有同一个转轴，两个扇叶分别固定安装在转轴的两端，转杆与转轴传动连
接，转杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，转轴上固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的转杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴进行转动，进而带动扇叶对箱体内进行吹风。
9.优选的，所述角度调节机构包括定位座，定位座固定安装在对应的导风盒上，定位座上滑动连接有活动杆，活动杆上开设有活动孔，活动孔与对应的排风管活动连接，活动杆的顶端固定安装有挡板，定位座的顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与挡板固定连接，转轴上固定安装有两个凸轮，凸轮与对应的挡板相互配合，由于凸轮与挡板的相互配合，并在复位弹簧的作用下，使得转动的转轴能够带动活动杆上下移动，进而通过活动孔与排风管的相互配合下，从而能够带动排风管来回进行角度变动。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.（1）本方案由于设置了第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的转杆能够带动两个扇叶同时转动，进而通过两侧对箱体内进行导风，方便散热；
12.（2）由于凸轮与挡板的相互配合，且复位弹簧对挡板的作用，使得转动的转轴能够带动活动杆上下移动，进而通过活动孔与排风管的活动连接带动排风管进行上下角度变动，从而对不同位置进行吹风散热。
13.本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对箱体内变压器的不同位置进行吹风散热，便于人们使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于电网电力变压器节能设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于电网电力变压器节能设备的转轴与排风管传动结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于电网电力变压器节能设备的a部分结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、变压器；3、导风盒；4、固定杆；5、转轴；6、扇叶；7、电机；8、转杆；9、转换盒；10、连接盒；11、排风管；12、定位座；13、活动杆；15、凸轮；16、挡板；17、复位弹簧；18、支撑杆；19、移动杆；20、导轮；21、导线；22、主动杆；23、蜗杆；24、蜗轮；25、节能装置本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-3，一种用于电网电力变压器节能设备，包括箱体1和节能装置本体25，节能装置本体25安装在箱体1的底部内壁上，箱体1的底部内壁上安装有变压器2，箱体1的两侧内壁上均固定安装有导风盒3，导风盒3内设有导风机构，导风盒3的内壁上固定安装有防尘网，箱体1的顶部内壁上固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定安装有转杆8，转杆8与导风机构传动连接，导风盒3的底部安装有转换盒9，转换盒9与导风盒3相互连通，转换盒9上转动连接有连接盒10，连接盒10的一侧固定安装有排风管11，导风盒3上设有角度调节机构，角度调节机构与导风机构传动连接，箱体1的两侧均开设有排风口，排风口的内壁上固
定安装有隔离网。
21.本实施例中，导风机构包括两个扇叶6，导风盒3的内壁上固定安装有固定杆4，两个固定杆4上转动连接有同一个转轴5，两个扇叶6分别固定安装在转轴5的两端，转杆8与转轴5传动连接，转杆8的底端固定安装有第一锥形齿轮，转轴5上固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的转杆8通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴5进行转动，进而带动扇叶6对箱体1内进行吹风。
22.本实施例中，角度调节机构包括定位座12，定位座12固定安装在对应的导风盒3上，定位座12上滑动连接有活动杆13，活动杆13上开设有活动孔，活动孔与对应的排风管11活动连接，活动杆13的顶端固定安装有挡板16，定位座12的顶部固定安装有复位弹簧17，复位弹簧17的顶端与挡板16固定连接，转轴5上固定安装有两个凸轮15，凸轮15与对应的挡板16相互配合，由于凸轮15与挡板16的相互配合，并在复位弹簧17的作用下，使得转动的转轴5能够带动活动杆13上下移动，进而通过活动孔与排风管11的相互配合下，从而能够带动排风管11来回进行角度变动。
23.工作原理，工作时，启动电机7开关，电机7的输出轴带动转杆8转动，转杆8通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴5进行转动，转动的转轴5带动两个扇叶6进行转动，进而通过导风盒3、转换盒9、连接盒10与排风管11进行导风，同时转动的转轴5通过凸轮15与挡板16的相互配合，并在复位弹簧17的作用下带动活动杆13上下移动，活动杆13通过活动孔与排风管11的活动连接带动排风管11来回进行角度变动，进而能够对箱体1内变电器进行不同角度的吹风散热。
24.实施例二
25.参照图1-3，一种用于电网电力变压器节能设备，包括箱体1和节能装置本体25，节能装置本体25安装在箱体1的底部内壁上，箱体1的底部内壁上安装有变压器2，箱体1的两侧内壁上均固定安装有导风盒3，导风盒3内设有导风机构，导风盒3的内壁上固定安装有防尘网，箱体1的顶部内壁上固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定安装有转杆8，转杆8与导风机构传动连接，导风盒3的底部安装有转换盒9，转换盒9与导风盒3相互连通，转换盒9上转动连接有连接盒10，连接盒10的一侧固定安装有排风管11，导风盒3上设有角度调节机构，角度调节机构与导风机构传动连接，箱体1的两侧均开设有排风口，排风口的内壁上固定安装有隔离网，箱体1的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆18，且箱体1的顶部滑动连接有两个对称设置的移动杆19，支撑杆18与移动杆19上均转动连接有导轮20，变电器上连接有两个导线21，导线21贯穿箱体1顶部与对应的三个导轮20传动连接，箱体1的顶部内壁上转动连接有两个对称设置的蜗轮24，箱体1的内壁上转动连接有主动杆22，主动杆22上固定安装有两个蜗杆23，蜗杆23与对应的蜗轮24相互啮合，且蜗轮24与对应的移动杆19螺纹连接。
26.本实施例中，导风机构包括两个扇叶6，导风盒3的内壁上固定安装有固定杆4，两个固定杆4上转动连接有同一个转轴5，两个扇叶6分别固定安装在转轴5的两端，转杆8与转轴5传动连接，转杆8的底端固定安装有第一锥形齿轮，转轴5上固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的转杆8通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴5进行转动，进而带动扇叶6对箱体1内进行吹风。
27.本实施例中，角度调节机构包括定位座12，定位座12固定安装在对应的导风盒3
上，定位座12上滑动连接有活动杆13，活动杆13上开设有活动孔，活动孔与对应的排风管11活动连接，活动杆13的顶端固定安装有挡板16，定位座12的顶部固定安装有复位弹簧17，复位弹簧17的顶端与挡板16固定连接，转轴5上固定安装有两个凸轮15，凸轮15与对应的挡板16相互配合，由于凸轮15与挡板16的相互配合，并在复位弹簧17的作用下，使得转动的转轴5能够带动活动杆13上下移动，进而通过活动孔与排风管11的相互配合下，从而能够带动排风管11来回进行角度变动。
28.工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，导线21穿过两个支撑杆18上导轮20的上方，且导线21穿过对应移动杆19上导轮20的下方，当需要对导线21的松紧度进行调节时，转动主动杆22，主动杆22通过蜗杆23与蜗轮24的相互啮合，且蜗轮24与移动杆19的螺纹连接带动移动杆19向下移动，进而带动导轮20对导线21进行拉扯，使得导线21的行程增加，进而增加导线21的松紧度。
29.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。