电池注液口密封结构及注液装置的制作方法

1.本实用新型涉及新能源电池注液技术领域，尤其涉及一种电池注液口密封结构及注液装置。


背景技术：

2.电池生产过程中，电池负极顶盖焊接后，中心预留有一个注液口，注液完成后，采用一个塑性密封钉将注液口临时密封，待电池预充完成后，需要移走塑性密封钉，更换为正式的密封钉，用激光焊接来完成注液口的最终密封。
3.受限于注液口的尺寸，塑性密封钉的尺寸也比较小，其移送和定位需要一套较为复杂的工装来完成，且密封性无法保证；同时，电池在注液后到放置塑性密封钉前，电池中的电解液处于暴露状态，会持续挥发，相关联环境中所有设备的防腐蚀设计以及有机排气要求均较高，不利于降低生产成本。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的至少以上技术问题，本实用新型实施例提供了一种电池注液口密封结构及注液装置。
5.本实用新型实施例一方面提供一种电池注液口密封结构，包括密封橡胶套筒和封挡组件；所述密封橡胶套筒的第一端用于穿设于盖板的注液口，第二端与所述封挡组件连接；所述封挡组件包括连接面板、密封块和伸缩件，所述连接面板与所述密封橡胶套筒连接，并且所述连接面板上设有与所述密封橡胶套筒贯通的通孔，所述密封块设于所述连接面板远离所述密封橡胶套筒的一侧，所述密封块与所述伸缩件连接；所述密封块在第一位置和第二位置间移动，所述密封块位于所述第一位置时，所述密封块封挡所述通孔，所述密封块位于所述第二位置时，所述密封块解除对所述通孔的封挡。
6.在一些实施例中，所述密封块上设有第一导向面；通过注液管挤压所述第一导向面克服所述伸缩件的弹力，使所述密封块由所述第一位置移动至所述第二位置，通过所述伸缩件的回弹力，使所述密封块由所述第二位置复位至所述第一位置。
7.在一些实施例中，所述封挡组件包括两个所述密封块，两个所述密封块的移动方向相反，并且分别包括对接端，所述对接端设置所述第一导向面，每个所述密封块远离所述对接端的一侧连接所述伸缩件；位于所述第一位置时，两个所述密封块对接，并封挡所述通孔，位于所述第二位置时，两个所述密封块分离，并解除对所述通孔的封挡。
8.在一些实施例中，所述封挡组件还包括盒体；所述盒体设于所述连接面板远离所述密封橡胶套筒的一侧，所述密封块和伸缩件设于所述盒体内，所述盒体的顶端设有插口。
9.在一些实施例中，所述伸缩件为弹簧；所述弹簧的一端与所述密封块抵接，另一端与所述盒体的内壁抵接。
10.在一些实施例中，所述密封橡胶套筒为锥形套筒；所述密封橡胶套筒的外壁与所述注液口的内壁抵接。
11.本实用新型实施例另一方面提供一种注液装置，包括注液管和上述电池注液口密封结构。
12.在一些实施例中，还包括随行顶块；所述随行顶块与所述注液管的外壁沿所述注液管的轴线方向滑动连接；所述随行顶块的端部设有第二导向面；通过述第二导向面挤压所述第一导向面克服所述伸缩件的弹力，使所述密封块由所述第一位置移动至所述第二位置。
13.本实用新型实施例提供的一种电池注液口密封结构及注液装置，注液管完成注液操作后，注液管由注液口拔出，此时，通过密封块将密封橡胶套筒封堵，以避免电解液外露，也即，注液管拔出后即完成了临时密封，无暴露期；另外，该密封结构具有更好的密封效果，以及更方便移送和定位。
附图说明
14.通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：
15.在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
16.图1为本实用新型实施例一种电池注液口密封结构的主视图；
17.图2为本实用新型实施例一种电池注液口密封结构的俯视图；
18.图3为本实用新型实施例一种电池注液口密封结构的使用状态图。
19.图中：
20.1：密封橡胶套筒；2：封挡组件；3：注液管；
21.21：连接面板；22：密封块；23：伸缩件；24：第一导向面；25：盒体；
22.31：随行顶块；32：第二导向面。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种电池注液口密封结构，包括密封橡胶套筒1和封挡组件2；密封橡胶套筒1的第一端用于穿设于盖板的注液口，第二端与封挡组件2连接；封挡组件2包括连接面板21、密封块22和伸缩件23，连接面板21与密封橡胶套筒1连接，并且连接面板21上设有与密封橡胶套筒1贯通的通孔，密封块22设于连接面板21远离密封橡胶套筒1的一侧，密封块22与伸缩件23连接；密封块22在第一位置和第二位置间移动，密封块22位于第一位置时，密封块22封挡通孔，密封块22位于第二位置时，密封块22解除对通孔的封挡。
25.在注入电解液前，将电池注液口密封结构安装在注液口上，即对密封结构进行移动和定位，然后，插入注液管3向电池内注入电解液，待电解液注入完毕后，拔出注液管3，密
封块22在伸缩件23的作用下移动复位，也即，复位至封挡在注液口上，从而在注液完成后即对注液口进行临时封闭，并不存在暴露期。
26.例如，密封块22上设有第一导向面24；通过注液管3挤压第一导向面24克服伸缩件23的弹力，使密封块22由第一位置移动至第二位置，通过伸缩件23的回弹力，使密封块22由第二位置复位至第一位置。
27.例如，封挡组件2包括两个密封块22，两个密封块22的移动方向相反，并且分别包括对接端，对接端设置第一导向面24，每个密封块22远离对接端的一侧连接伸缩件23；位于第一位置时，两个密封块22对接，并封挡通孔，位于第二位置时，两个密封块22分离，并解除对通孔的封挡。
28.例如，在注液管3上设置随行顶块31；随行顶块31与注液管3的外壁沿注液管3的轴线方向滑动连接；随行顶块31的端部设有第二导向面32；通过述第二导向面32挤压第一导向面24克服伸缩件23的弹力，使密封块22由第一位置移动至第二位置。
29.本实用新型实施例中，在随行顶块31与注液管3之间具有一定阻尼力，并且在注液管3上设有限位挡块，起始状态，通过随行顶块31与密封块22配合，将两个密封块22分离，使注液管3插入密封橡胶套筒1内。另外，随行顶块31不仅有助于密封块22分离，还可通过调节密封块22的插入行程，来实现注液口的不同程度的开合，更有利于寻找到电解液的最佳浸润效果。
30.继续参考图1至图3所示，在一些实施例中，封挡组件2还包括盒体25；盒体25设于连接面板21远离密封橡胶套筒1的一侧，密封块22和伸缩件23设于盒体25内，盒体25的顶端设有插口。通过设置盒体25可将电池注液口密封结构设置为一个整体部件，便于移动、定位等操作。
31.在一些实施例中，伸缩件23为具有一定回弹能力的弹性部件，通过移动伸缩件23的回弹力对密封块22进行复位移动。例如，伸缩件23为弹簧；弹簧的一端与密封块22抵接，另一端与盒体25的内壁抵接。
32.在一些实施例中，密封橡胶套筒1为锥形套筒；密封橡胶套筒1的外壁与注液口的内壁抵接。锥形套筒第一端的外径小于第二端的外径，使得套筒的外壁形成倾斜的过度面，从而形成锥形套筒，其中，锥形套筒第一端的外径等于或略小于注液口的内径，而第二端的外径则大于注液口的内径，因此，密封橡胶套筒1与注液口连接时，可增加两者的连接强度。
33.本实用新型实施例提供一种注液装置，包括注液管3和上述电池注液口密封结构。
34.在一些实施例中，注液装置除弹簧外的所有部件均可采用耐电解液非金属材质，例如，如氯丁橡胶等。其中，随行顶块31与密封块22接触部位采用防磨材质，可有效避免注液装置正常运作过程中出现任何摩擦掉粉现象。
35.本实用新型实施例提供的一种电池注液口密封结构及注液装置，注液管3完成注液操作后，注液管3由注液口拔出，此时，通过密封块22将密封橡胶套筒1封堵，以避免电解液外露，也即，注液管3拔出后即完成了临时密封，无暴露期；另外，该密封结构具有更好的密封效果，以及更方便移送和定位。以及
36.较传统方案，提前密封电池，有助于提升电池一致性；可适用于不同形态电池的注液工艺，在结构上具备良好的兼容性和可扩展性；相应的结构设计可实现注液口的定量开启，密封结构可以刮掉注液管3在插拔过程中可能产生的滴液，注液质量更高；同时，可通过
加压机构对密封结构顶端进行加压，可得到更好的密封性，有助于后续实现更为复杂的化成预充工序。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。