一种电池模组及电池包的制作方法

1.本实用新型属于电池包技术领域，具体涉及了一种电池模组及电池包。


背景技术：

2.动力电池模组ctp中，端板的设计机构就尤为重要，现有电池包中的端板是采用的压铸铝端板和塑胶件端板，压铸铝端板和塑胶件的端板设计复杂，而且压铸铝件需要后加工处理毛刺，注塑件需要放入钢套来增加强度，因此现有的端板结构使用成本较高，且现有的电池模组固定不牢，从而造成电芯的不稳定。


技术实现要素：

3.鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池模组及电池包，以改善现有电池包中的端板是采用的压铸铝端板和塑胶件端板，压铸铝端板和塑胶件的端板设计复杂，而且压铸铝件需要后加工处理毛刺，注塑件需要放入钢套来增加强度，因此现有的端板结构使用成本较高，以及现有的电池模组固定不牢，从而造成电芯的不稳定的问题。
4.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提出一种电池模组，包括：
5.电池模块，所述电池模块包括多个电连接的电芯，多个电连接的所述电芯沿同一方向堆叠；
6.至少一组端板，每组所述端板设置在所述电池模块相对的两侧，并与相接触的所述电池模块的侧壁连接，其中，每个所述端板至少配置一个平行于所述电池模块顶部或底部的限位部；
7.至少一个限位带，其围绕所述电池模块和所述端板的外侧设置，且所述限位带与所述限位部接触，并由所述限位部支撑。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述端板上设置有至少一个第一限位件，所述第一限位件沿横向或纵向设置在所述端板上。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述端板上还设置有至少一个第二限位件，所述第二限位件与所述第一限位件平行且间隔设置，所述第二限位件与所述第一限位件形成所述限位部。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述第一限位件和/或所述第二限位件设置为限位筋和/或限位块，其中，
11.所述第一限位件和所述第二限位件均为所述限位筋，两个所述限位筋相互平行布置；
12.所述第一限位件和所述第二限位件均为所述限位块，所述第一限位件的限位块和所述第二限位件的限位块可对齐设置或错位布置；
13.所述第一限位件和所述第二限位件为所述限位块和所述限位筋，所述限位块沿横向间隔设置，所述限位筋沿横向设置或沿纵向设置以对应所述限位块。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述第二限位件远离所述第一限位件的一侧上设置有一斜面。
15.在本实用新型的一个实施例中，每个所述端板上还至少设置有一个吊装孔。
16.在本实用新型的一个实施例中，每个所述端板的两端沿所述电池模块的高度方向上设置有贯穿型螺丝孔。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述端板为铝型材挤出件，所述端板的内腔布置有多个加强筋。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述限位带为尼龙带或内周配置有绝缘材料的钢带。
19.本实用新型还提出一种电池包，包括：
20.箱体，所述箱体内设置有多个所述电池模组，所述电池模组包括：电池模块，所述电池模块包括多个电连接的电芯，多个电连接的所述电芯沿同一方向堆叠；
21.至少一组端板，每组所述端板设置在所述电池模块相对的两侧，并与相接触的所述电池模块的侧壁连接，其中，每个所述端板至少配置一个平行于所述电池模块顶部或底部的限位部；
22.至少一个限位带，其围绕所述电池模块和所述端板的外侧设置，且所述限位带与所述限位部接触，并由所述限位部支撑；
23.其中，所述电池模组通过所述端板与所述箱体连接。
24.本实用新型提出一种电池模组及电池包，通过将端板设计成铝型材挤出件，以使得本实施例中所需要的挤出铝模具在模具费用上只有压铸铝模具的30％，是注塑模的20％，使得模具的设计更简单，同时大大降低了模具费用，从而使得设计后使得产品更具优势。另外，通过在端板上设置限位部和第一限位件，使得限位带完全卡住，不松脱，可以有效的防止模组限位带脱出端板。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型于一实施例中电池模组的结构示意图。
27.图2为本实用新型于一实施例中电池模组的保证结构示意图。
28.图3为本实用新型于一实施例中电池模组中ccs组件的结构示意图。
29.图4为图3中a处的放大结构示意图。
30.图5为本实用新型于一实施例中电池模组中端板的结构示意图。
31.图6为本实用新型于一实施例中端板的另一角度结构示意图。
32.图7为本实用新型于另一实施例中电池模组中端板的结构示意图。
33.图8为本实用新型于又一实施例中电池模组中端板的结构示意图。
34.图9为本实用新型于再一实施例中电池模组中端板的结构示意图。
35.图10为本实用新型于一实施例中电池包的结构示意图。
36.标号说明：
37.电池模组100；电池模块10；电芯101；散热片102；ccs组件103；固定槽1031；卡扣1032；柔性排线1033；电极片1034；上盖104；限位部1041；端板20；电池包200；限位部201；第一限位件202；第二限位件203；限位筋2001；限位块2002；斜面2021；加强筋条204；吊装孔205；固定螺丝孔206；限位带30；绝缘套301；加热膜40；箱体50。
具体实施方式
38.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
39.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
40.请参阅图1至图5所示，本实用新型提出一种电池模组及电池包，以改善现有电池包中的端板是采用的压铸铝端板和塑胶件端板，压铸铝端板和塑胶件的端板设计复杂，而且压铸铝件需要后加工处理毛刺，注塑件需要放入钢套来增加强度，因此现有的端板结构使用成本较高，以及现有的限位带或者尼龙与端板之间容易松落，从而造成电芯的不稳定的问题，具体的，在本实施例中，所述电池模组100包括电池模块10、端板20和限位带30，在所述电池模块10的两侧均设置有所述端板20，且所述限位带30围绕在所述电池模块10和所述端板20的外侧设置，以将多个所述电池模块10和所述端板20固定在一起。
41.请参阅图1及图2所示，在本实施例中，所述电池模块10包括多个电芯101，多个所述电芯101之间电连接，且多个所述电芯101依次堆叠连接在一起，即多个电连接的所述电芯101沿同一方向堆叠，在本实施例中，多个所述电芯101之间均设置有散热片102，且所述电芯101与所述散热片102之间通过胶粘在一起。具体的，所述电芯101包括宽面和窄面，所述电芯101的宽面相互堆叠，并与所述散热片102连接在一起，所述散热片102能够使得所述电芯101实现快速散热，以避免电芯101温度过高。
42.请参阅图1及图2所示，在本实施例中，在所述电池模块10的外侧上还设置有加热膜40，所述加热膜40用于在温度过低时主动给电芯101加热，以避免电芯101的温度过低。
43.请参阅图1至图4所示，在本实施例中，在所述电池模块10的顶面还设置有一ccs(cell connection system，电芯连接系统)组件103，具体地，电芯101设置有电极柱的一端为顶面，与设置有所述电极柱相对的一端为底面，ccs组件103设置于电芯101靠近电极柱的顶面，多个所述电芯101通过所述ccs组件103电连接在一起，且所述电池模块10还包括上盖104，所述上盖104在所述ccs组件的上方，且与所述ccs组件103固定连接在一起。
44.请参阅图1至图4所示，在本实施例中，在所述ccs组件103的两侧设置有固定槽1031，在所述固定槽1031内设置有多个卡扣1032，相对应的，在所述上盖104的两侧设置多个限位部1041，所述上盖104设有限位部1041的两侧分别位于所述ccs组件103两侧的所述固定槽1031内，且所述卡扣1032与所述限位部1041卡合在一起，以将所述ccs组件103和所
述上盖104固定安装在一起。
45.请参阅图1至图4所示，ccs组件103包括柔性排线1033和若干电极片1034，电极片1034用于连接相邻两个电芯101上相邻的两个电极柱，以将多个所述电芯101相互连接在一起，柔性排线1033与电池模组内的电气元件连接，在本实施例中，所述电极片1034安装在所述柔性排线1033上，且所述固定槽1031设置在所述柔性排线1033的两侧，以通过所述卡扣1032与所述限位部1041卡合将所述柔性排线1033与所述上盖104固定在一起，即使得柔性排线1033和若干电极片1034通过上盖104固定，形成一体集成形式，提高模组零部件集成率，缩短模组制造时间，提高生产效率，降低模组制造成本。本实施例中，所述上盖104可以是塑料绝缘板。在一些其他实施例中，电极片1034可以通过注塑连接在上盖104上，柔性排线1033可以粘接在上盖104上，也可以使用其他方式进行组装。
46.请参阅图1及图2所示，在本实施例中，所述电池模组100包括至少一组所述端板20，每组端板20设置在所述电池模块10相对的两侧，并与相接触的电池模块10的侧壁连接，其中，每个端板20至少配置一个平行于电池模块10顶部或底部的限位部201，具体的，在所述电池模块10的两侧均安装有所述端板20，即所述端板20与所述电芯101的宽面连接在一起，且在所述电芯101的和所述端板20之间均设置有散热片102，且所述端板20与所述散热片102之间通过胶粘在一起。需要说明的是，在本实施例中，所述端板20为铝型材挤出件，选用铝型材挤出件型的端板20，可以使得我们前端的生产成本压缩到压铸铝模具的30％，注塑模的20％，使得模具的设计更简单，同时大大降低了模具费用，从而使得设计后使得产品更具优势。
47.请参阅图1及图2所示，在本实施例中，通过胶粘将多个所述电芯101安装在一起，同样的通过胶粘将所述端板20安装在所述电池模块10的两侧后，在所述电池模块10和所述端板20的外侧围绕设置有至少一个所述限位带30，且所述限位带30卡合在所述端板20上的限位部201内，并由所述限位部201支撑，以将多个所述电芯101和所述端板202固定在一起。需要说明的是，在本实施例中，所述限位带30为尼龙带或内周配置有绝缘材料的钢带，例如所述限位带30为不锈钢限位带，且所述不锈钢限位带与多个所述电芯101之间设置有绝缘套301，例如，所述绝缘套301设置在所述限位带30与所述电池101的窄面之间。
48.请参阅图1、图5至图9所示，在本实施例中，在所述端板20的两侧均设置有限位部201，用于容纳限位带30，具体的，在本实施例中，所述端板20上设置有至少一个第一限位件202和至少一个第二限位件203，所述第一限位件202沿横向或纵向设置在所述端板20上，所述第二限位件203与所述第一限位件202间隔设置，且同样沿横向或纵向设置在所述端板20上，以使得所述第二限位件203与所述第一限位件202形成所述限位部201，即通过所述第二限位件203与所述第一限位件202之间的间隙支撑并限制所述限位带30。
49.请参阅图1、图5至图9所示，在实施例中，为了保证限位带30在端板20上的受力平衡，可以在所述端板20的顶部和底部均设置有所述限位部201，例如，在所述端板20的左右两侧均设置沿纵向设置的第二限位件203和位于所述第二限位件203至少一端的第一限位件202，以保证限位带30的受力平衡，或者在所述端板20的中间沿纵向设置有第二限位件203，且在第二限位件203的至少一端设置有所述第一限位件202，此时，为了保证对限位带30的受力平衡，可根据实际情况改变所述第二限位件203和第一限位件202的宽度。
50.请参阅图1、图5至图9所示，在实施例中，以所述端板20上设置有两个所述第一限
位件202和两个所述第二限位件202为例进行说明，且一个第一限位件202和一个第二限位件203为一组，以形成一个限位部201，所述第一限位件202和/或所述第二限位件203设置为限位筋2001和/或限位块2002。
51.请参阅图1、图5及图6所示，所述第一限位件202和所述第二限位件203为所述限位块2002和所述限位筋2001，所述限位块2002沿横向间隔设置，所述限位筋2001沿横向设置或沿纵向设置以对应所述限位块2002。例如，所述第一限位件202为多个沿端板20横向设置的限位块2002，而所述第二限位件203为沿纵向设置的限位筋2001，且每个所述限位筋2001均对应至少一个所述限位块2002，即使得所述限位块2002与所述限位筋2001之间形成所述限位部201。
52.还需要说明的是，所述第二限位件203可以为沿纵向设置的限位筋2001，而在所述第二限位件203的两端均对应设置一个所述限位块203，以使得所述第二限位件203与所述第一限位件202之间设置有间隙以形成所述限位部201，即通过在端板20上设置限位部201，使得限位带30完全卡住，不松脱，可以有效的防止模组限位带脱出端板。
53.请参阅图7所示，所述第一限位件202为沿端板20横向间隔设置的多个限位块2002，且分别设置在所述端板20靠近顶部和底部的位置上，所述第二限位件203为沿端板20横向设置的限位筋2001，并位于所述第一限位件202的内侧，并与所述第一限位件202平行设置，即使得所述限位块2002与所述限位筋2001之间形成所述限位部201。
54.请参阅图8所示，所述第一限位件202和所述第二限位件203均为所述限位筋2001，两个所述限位筋2001相互平行布置，例如所述第一限位件202和所述第二限位件203均为沿端板20横向设置的限位筋2001，并且第二限位件203位于所述第一限位件202的内侧，并与所述第一限位件202平行设置，即使得两个所述限位筋2001之间形成所述限位部201。
55.请参阅图9所示，所述第一限位件202和所述第二限位件203均为所述限位块2002，所述第一限位件的限位块2002和所述第二限位件203的限位块2002可对齐设置或错位布置，所述第二限位件203与所述第一限位件202之间的间隙形成所述限位部201。
56.请参阅图1、图5至图9所示，还需要说明的是，在所述第一限位件202远离所述第二限位件203的一侧上设置有一斜面2021，该斜面2021有利于在安装限位带30时，将所述限位带30套入所述限位部201内。
57.请参阅图1、图5至图9所示，在本实施例中，所述端板20的内部设置有多个加强筋条204，具体的，所述端板20与所述电芯101连接的一侧和所述端板20设置有所述第一限位件202的一侧之间设置有多个加强筋条204，以提高所述端板20的结构强度。
58.请参阅图1、图5至图9所示，在本实施例中，在所述端板20上还设置有多个吊装孔205，具体的，所述吊装孔205设置在有所述第一限位件202一面的所述端板20上，以便于模组装配时的通过所述吊装孔205移动所述电池模组100，便于电池模组的安装。
59.请参阅图1、图5至图10所示，本实用新型还提出一种电池包200，所述电池包200包括箱体50和上述实施例中所描述的电池模组100，具体的，在所述箱体50内设置有多个所述电池模组100，所述电池模组100通过所述端板20与所述箱体50固定连接在一起。
60.请参阅图1、图5至图10所示，在本实施例中，在所述端板20的两端还设置有固定螺栓孔206，具体的，所述端板20沿所述电池模块10的高度方向的两端上，即所述端板20的顶面和底面之间贯穿设置有所述固定螺丝孔206，通过所述固定螺丝孔206与电池包200的箱
体50固定连接。需要说明的是，所述电池包200可以包括多个所述电池模组100，且每个所述电池模组100均通过螺栓与所述固定螺丝孔206固定连接，以将所述电池模组100与所述电池包200的箱体50固定连接在一起。
61.本实用新型提出一种电池模组及电池包，通过将端板设计成铝型材挤出件，以使得本实施例中所需要的挤出铝模具在模具费用上只有压铸铝模具的30％，是注塑模的20％，使得模具的设计更简单，同时大大降低了模具费用，从而使得设计后使得产品更具优势。另外，通过在端板上设置限位部和第一限位件，使得限位带完全卡住，不松脱，可以有效的防止模组限位带脱出端板。
62.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
63.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。