一种旋转开关的制作方法

1.本技术涉及开关的技术领域，尤其是涉及一种旋转开关。


背景技术：

2.目前，旋转开关是开关的一种，旋转开关用旋转手柄来控制主触点通断。
3.相关技术中旋转开关包括壳体，壳体上盖设有盖体，壳体内设置有静触片和导电片，壳体内转动设置有弹片，壳体内转动连接有用于驱动弹片转动的转轴，转轴的一端穿过盖体到外界，转轴转动过程中可使得弹片同时抵触静触片和导电片。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：转轴转动过程中，虽然可以使弹片同时抵触静触片和导电片，但工作人员不小心触碰到转轴时，容易使静触片和导电片不再电连接，即使电路断开。


技术实现要素：

5.为了改善开关容易因转轴误触断开，本技术提供一种旋转开关。
6.本技术提供的一种旋转开关，采用如下的技术方案：
7.一种旋转开关，包括壳体，所述壳体的一侧开设有容置槽，所述容置槽的底壁上设置有第一静触片和第二静触片，所述壳体上盖合有盖体，所述容置槽内转动设置有旋钮，所述旋钮穿过盖体且伸出到壳体外，所述旋钮的底部开设有固定孔，所述固定孔内设置有用于将第一静触片和第二静触片电连接的弹片；所述弹片上设置有截面呈v型的操作块，所述盖体朝向弹片的端面设置有限位环，所述限位环朝向弹片的端面开设有供操作块内嵌入的限位槽，当操作块嵌入到限位槽内时，所述第一静触片和第二静触片均与弹片抵触。
8.通过采用上述技术方案，弹片设置在固定孔内，当工作人员转动旋钮时，可以带动弹片转动，当操作块嵌入到限位槽内时，限位槽内壁对弹片限位，即对旋钮限制，使旋钮被误触也不易转动，此时弹片接触第一静触片的同时，弹片与第二静触片接触，即第一静触片与第二静触片电连接；反之，使第一静触片与第二静触片断开。
9.可选的，所述容置槽的中轴线穿过第一静触片，所述第二静触片设置有若干个，若干个所述第二静触片沿容置槽的轴线阵列分布。
10.可选的，所述弹片包括有位于固定孔内的第一弹性臂以及位于固定孔外的第二弹性臂，所述第一弹性臂与第二弹性臂之间设置有连接两者的弯折部。
11.可选的，所述第二弹性臂的下端面设置有用于与第一静触片抵触的导电块。
12.通过采用上述技术方案，旋钮转动时使导电块始终与弹片接触，使弹片与第一静触片始终电连接；另外设置导电块，减小弹片与第一静触片的接触区域，在弹片转动随旋钮转动的过程中减小弹片的磨损。
13.可选的，所述第二弹性臂的下端面可拆卸连接有用于与第二静触片抵触的银触点。
14.通过采用上述技术方案，设置银触点，减小弹片与第一动触的接触区域，在弹片转
动随旋钮转动的过程中弹片的磨损，另外当银触点损坏时，也便于对银触点进行更换。
15.可选的，所述第二弹性臂的下方设置有凸起部，所述容置槽的底壁上设置有凸块，所述凸块相邻两个第二静触片之间，所述凸块位于凸起部的转动路径上。
16.通过采用上述技术方案，当凸起部转动且被凸块顶起时，即使第二弹性臂被顶起，使银触点不与容置槽底部接触，在弹片转动过程中减小银触点的磨损，提高银触点的使用寿命。
17.可选的，所述第二弹性臂远离弯折部的一端设置有限位部，所述限位部延伸至固定孔内，所述固定孔的内壁上设置有位于限位部与弯折部之间的限位块。
18.通过采用上述技术方案，当第二弹性臂在转动过程中被顶起时，第二弹性臂与限位块抵触，限制第二弹性臂继续形变，具有限位的作用。
19.可选的，所述盖体的圆周面上设置有可形变的卡块，所述容置槽的内圆周面上开设有供卡块嵌入的卡槽。
20.通过采用上述技术方案，当卡块嵌入到卡槽内，将盖体与壳体连接，使盖体与壳体不易分离。
21.可选的，所述盖体的圆周面上设置定位块，所述壳体的端面开设有供定位块嵌入的定位槽。
22.通过采用上述技术方案，定位块嵌入到定位槽内后，使盖体不易相对于壳体转动；设置定位块和定位槽，用于指示壳体与盖体的安装方式，具有防呆作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.弹片设置在固定孔内，当工作人员转动旋钮时，可以带动弹片转动，当操作块嵌入到限位槽内时，限位槽内壁对弹片限位，即对旋钮限制，使旋钮被误触也不易转动，此时弹片接触第一静触片的同时，弹片与第二静触片接触，即第一静触片与第二静触片电连接；反之，使第一静触片与第二静触片断开；
25.2.设置凸块和凸起部，使第二弹性臂在转动过程中被顶起，可以减少银触点的磨损；
26.3.设置卡块和卡槽，便于将盖体与壳体连接；设置定位槽和定位块，具有定位作用，使盖体与壳体不易相对转动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是沿图1中a-a线的剖视图；
29.图3是凸显盖体与壳体连接关系的爆炸图；
30.图4是凸显盖体与弹片关系的爆炸图。
31.附图标记：1、壳体；11、容置槽；12、第一安装槽；13、第一安装孔；14、第二安装槽；15、第二安装孔；16、凸块；17、卡槽；18、定位槽；2、盖体；21、卡块；22、定位块；23、穿孔；24、限位环；25、限位槽；3、旋钮；31、固定轴；32、固定块；321、固定孔；322、限位块；4、第一静触片；41、第一接线部；42、第一导电部；5、第二静触片；51、第二接线部；52、第二导电部；6、弹片；61、第一弹性臂；62、弯折部；63、第二弹性臂；631、限位部；64、操作块；65、导电块；66、银触点；67、凸起部。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本实施例公开了一种旋转开关。参照图1和图2，一种旋转开关，包括壳体1、盖体2、旋钮3、第一静触片4、第二静触片5、弹片6。
34.参照图2和图3，壳体1上开设有容置槽11，壳体1的底壁上开设置有第一安装槽12，容置槽11的轴线穿过第一安装槽12。第一安装槽12的底壁上开设有第一安装孔13。第一静触片4包括一体成型的第一接线部41和第一导电部42，第一接线部41与第一导电部42相互垂直。第一接线部41穿设于第一安装孔13内，第一导电部42嵌入到第一安装槽12内。
35.参照图2和图3，壳体1的底壁上开设置有八个第二安装槽14，八个第一安装槽12沿容置槽11的轴线圆周阵列分布。每个第二安装槽14的底壁上开设有第二安装孔15。
36.参照图2和图3，第二静触片5包括一体成型的第二接线部51和第二导电部52，第二接线部51与第二导电部52相互垂直。第二接线部51穿设于第二安装孔15内，第二导电部52嵌入到第二安装槽14内。在其他实施方式中第二安装孔15、第二安装槽14、第二静触片5还可以设置成六个、十二个或其他数量。
37.参照图2和图4，旋钮3转动设置于容置槽11内，旋钮3包括一体成型的固定轴31和固定块32，固定轴31的圆周面与固定块32连接。固定块32的下端面开设有固定孔321，部分固定孔321延伸至固定轴31，部分固定孔321贯穿固定块32。
38.参照图2和图4，弹片6设置于固定孔321内。弹片6包括一体生成的第一弹性臂61、弯折部62和第二弹性臂63。第一弹性臂61嵌入固定孔321内，且与固定轴31的下端面抵接。第一弹性臂61远离弯折部62的端部固定连接有操作块64，操作块64的截面呈v型。
39.参照图2和图4，第二弹性臂63位于固定块32的下方，第二弹性臂63的下端面固定连接有导电块65，导电块65远离第二弹性臂63的一端为弧形面。导电块65远离第二弹性臂63的端面始终与第一导电部42抵触。
40.参照图2和图4，第二弹性臂63上可拆卸连接有银触点66，第二弹性臂63的下端面开设有操作孔，操作孔位于导电块65与限位部631之间。银触点66的一端穿过操作孔，再通过铆压的方式，使第二弹性臂63与银触点66连接。当银触点66对于第二导电部52接触时，使得第一静触片4与第二静触片5电连接，此时旋转开关处于通电状态。
41.参照图2和图4，第二弹性臂63远离弯折部62的一端固定连接有限位部631。限位部631朝第一弹性臂61的方向延伸到固定孔321内。固定孔321固定连接有限位块322，限位块322位于限位部631和弯折部62之间，使第二弹性臂63在限位块322和固定孔321内壁的限定范围内能上下移动。
42.参照图3，容置槽11的底壁上固定连接有若干个凸块16，凸块16的数量与第二静触片5的数量相同，本技术中凸块16设置为八个，八个凸块16沿容置槽11的轴线圆周阵列分布。凸块16沿壳体1中心线的周向包括有斜坡。凸块16与第二静触片5交错设置。
43.参照图2和图4，第二弹性臂63的下端面固定连接有导电块65，导电块65远离第二弹性臂63的一端为弧形面。凸起部67位于导电块65与银触点66之间，凸块16位于凸起部67的转动路径上。当银触点66从一个第二导电部52转动至相邻的第二导电部52时，凸块16和凸起部67配合将第二弹性臂63顶起，使银触点66上不与容置槽11底壁抵触，减少银触点66的磨损。凸起部67和凸块16将第二弹性臂63顶起，此时旋转开关处于断电状态。
44.参照图2和图3，盖体2盖合在壳体1上，用于将容置槽11密封。壳体1的圆周面上开设有卡槽17，卡槽17呈环槽状。盖体2的圆周面上固定连接有卡块21，卡块21呈环块状，卡块21可形变。盖体2与壳体1连接时，卡块21嵌入到卡槽17内。
45.参照图2和图3，盖体2的圆周面上还固定连接有定位块22。容置槽11的内圆周面上开设定位槽18，定位槽18沿容置槽11的径向贯穿盖体2。当盖体2与壳体1连接时，定位块22嵌入定位槽18内。
46.参照图2和图4，盖体2上开设有穿孔23，穿孔23可供固定轴31穿过。盖体2朝向固定块32的端面固定连接有限位环24，限位环24的轴线与穿孔23的轴线共线。限位环24朝向固定块32的端面开设有八个限位槽25，八个限位槽25沿固定环的轴线圆周阵列分布。限位槽25呈三角槽状。当操作块64嵌入到三角槽25内时，银触点66与第二静触片5抵触。
47.本技术实施例一种旋转开关的实施原理为：将旋转开关从通电状态转为断电状态时，驱动旋钮3转动，旋钮3带动弹片6转动，转动凸块16与凸起部67抵触，继续转动旋钮3，使凸起部67和凸块16将第二弹性臂63顶起，此时旋转开关处于断电状态。
48.将旋转开关从断电状态转为通电状态时，驱动旋钮3转动，使第二弹性臂63不再被凸块16顶起，当银触点66与第二静触片5抵触时，第一静触片4与第二静触片5电连接，此时旋转开关处于通电状态。
49.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。