按钮开关的操作件与中座锁止结构及其中座的制作方法

1.本实用新型涉及按钮开关，确切的说是按钮开关上操作件在中座上进行快速安装和拆卸的锁止结构。


背景技术：

2.按钮开关包括操作件、中座以及开关主体，其中操作件的操作部分可以为旋转操动的旋钮或者按压式操作的按钮，传统的中座和操作件之间的锁止结构采用在操作件的筒状插装部上设有卡槽，在中座上一体成型有位于中座中心通孔内的弹性卡头，弹性卡头在自身弹性形变力作用下卡入卡槽，中座上插装有驱动弹性卡头弹性形变以退出卡槽的推插件；同时为保证操作件的筒状插装部可靠的定位在中座的中心通孔内，在中座的中心通孔内壁上设有凸筋，在操作件的筒状插装部壁上设有与凸筋插装的插槽，从而使得操作件的筒状插装部定位插装在中座的中心通孔内可靠。上述结构的锁止结构采用在中座上一体成型弹性卡头，中座的结构复杂，使得用于中座成型的注塑模具型腔结构复杂，导致按钮开关的加工成型不便。
3.现有技术中也有采用在推插片上直接成型卡扣结构，去除中座上的弹性卡头结构，如中国专利号为cn201821558087.4的按钮开关的操作件与中座锁止结构，其采用旋转的推插片配合齿轮、齿条按键等传动组件实现，存在结构复杂，组装不便等缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单，组装方便的按钮开关的操作件与中座锁止结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种按钮开关的操作件与中座锁止结构，包括带中心通孔的中座以及操作件的筒状插装部，所述中座上设有与中心通孔联通的插槽，插槽内活动安装有推插片，推插片具有显露在插槽槽口的解锁操作端，以及伸入中心通孔的锁止凸块，推插片配合有复位弹性件，操作件的筒状插装部上设有与锁止凸块卡扣配合的锁止槽，其特征在于：所述的推插片直线滑动配合在插槽内，推插片具有作为解锁操作端的按压部以及两根相对布置的锁定臂，两根锁定臂相对的一侧凸起有锁止凸块，所述推插片上设有限位凸起，在中座的插槽内设有限位槽，限位凸起卡入限位槽内实现推插片被配置为限制在插槽内滑动。
7.通过采用上述技术方案，推插片采用直线滑动配合在中座上，并经限位凸起和限位槽配合实现将推插片限制在插槽内滑动，推插片的滑动实现带动锁止凸块和锁止槽的锁止和解锁配合，推插片上直接成型锁止凸块和按压部，结构简单紧凑。
8.优选的，所述复位弹性件为弹簧，弹簧布置在按压部沿两根锁定臂排布方向上的中部位置，所述插槽上供推插片插装的开口端设有弹簧定位孔腔，弹簧插装在弹簧定位孔腔内。该结构设计下，将弹簧布置在插槽供推插片插装的装配开口端，放入弹簧，插入推插片即可完成组装操作，具有组装方便的优点。
9.优选的，所述操作件的筒状插装部壁上设有两个与两根锁定臂一一对应配合的让位弦切面，让位弦切面贯通至操作件的筒状插装部的插装始端，每个让位弦切面中部预留有沿筒状插装部轴向延伸的锁止凸筋，锁止凸筋中部截断形成所述锁止槽，在所述中座的中心通孔内壁上设有与锁止凸筋适配的定位凹槽，相应的所述锁止凸块对应滑入和滑出定位凹槽位置，随着筒状插装部插入中心通孔过程中，所述锁止凸筋插入定位凹槽内。该结构设计下，锁止凸筋不仅形成锁止槽以供锁止凸块的卡扣配合，同时锁止凸筋与定位凹槽配合，实现中座与筒状插接部之间的定位配合，使得操作件安装在中座上更为稳固。
10.优选的，所述中座的中心通孔内壁具有与让位弦切面适配贴合的定位平直面，相应的所述定位凹槽设于定位平直面处，锁止凸块不凸出所述定位平直面。该结构设计下，定位平直面与让位弦切面的配合进一步的起到定位作用，而且定位平直面的存在增加了中座的用于形成插槽的体积，使得锁止凸块能够藏于平直面内侧，在定位凹槽位置显露，更为整洁，且推插片在插槽内滑动稳定可靠。
11.优选的，所述锁定臂具有与锁止凸块位置对应的加宽延伸部，加宽延伸部一端延伸并一体连接于按压部，加宽延伸部另一端与锁止凸块之间预留间隔以供锁止凸筋通过。该结构设计下，锁定臂能够加宽设计，使得推插块的滑动更为稳定可靠。
12.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施例按钮开关的操作件与中座锁止结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型具体实施例按钮开关的中座结构示意图；
15.图3为本实用新型具体实施例按钮开关的操作件与中座锁止结构的爆炸视图；
16.图4为本实用新型具体实施例按钮开关的中座仰视视角下的立体图；
17.图5为本实用新型具体实施例推插片的结构示意图。
具体实施方式
18.参见附图1~5，本实用新型公开的一种按钮开关的操作件与中座锁止结构，包括带中心通孔11的中座1以及操作件2的筒状插装部21，所述中座1上设有与中心通孔11联通的插槽12，筒状插装部21插装在中座1的中心通孔11内，插槽12内活动安装有推插片3，推插片3具有显露在插槽12槽口的解锁操作端，以及伸入中心通孔11的锁止凸块31，推插片3配合有复位弹性件4，操作件2的筒状插装部21上设有与锁止凸块31卡扣配合的锁止槽211，所述的推插片3直线滑动配合在插槽12内，推插片3具有作为解锁操作端的按压部32以及两根相对布置的锁定臂33，两根锁定臂33相对的一侧凸起有锁止凸块31，所述推插片3上设有限位凸起34，在中座1的插槽12内设有限位槽121，限位凸起34卡入限位槽121内实现推插片3被配置为限制在插槽12内滑动。推插片采用直线滑动配合在中座上，并经限位凸起和限位槽配合实现将推插片限制在插槽内滑动，推插片的滑动实现带动锁止凸块31和锁止槽的锁止和解锁配合，推插片上直接成型锁止凸块31和按压部，结构简单紧凑。
19.所述复位弹性件4为弹簧，弹簧布置在按压部32沿两根锁定臂33排布方向上的中部位置，所述插槽12上供推插片3插装的开口端设有弹簧定位孔腔122，弹簧插装在弹簧定位孔腔122内。将弹簧布置在插槽供推插片插装的装配开口端，放入弹簧，插入推插片即可
完成组装操作，具有组装方便的优点。当然复位弹性件还可以是弹片，或者成型在推插片上的塑料弹性体等。
20.操作件插装在中座上的稳定可靠，是保证按钮开关使用寿命和操作顺畅度的一个重要因素，以往仅仅在中座上避开锁扣位置实行凸筋和凹槽配合提高操作件的稳定性，如本具体实施例中，在中座1上设有插接定位凸筋111，在筒状插装部21上设有插接定位导槽212，而在锁口位置无相应结构，为解决该问题，对具体的锁扣结构进行进一步的优化设计，具体为：所述操作件2的筒状插装部21壁上设有两个与两根锁定臂33一一对应配合的让位弦切面213，让位弦切面213贯通至操作件2的筒状插装部21的插装始端，每个让位弦切面213中部预留有沿筒状插装部21轴向延伸的锁止凸筋214，锁止凸筋214中部截断形成所述锁止槽211，在所述中座1的中心通孔11内壁上设有与锁止凸筋214适配的定位凹槽112，相应的所述锁止凸块31对应滑入和滑出定位凹槽112位置，随着筒状插装部21插入中心通孔11过程中，所述锁止凸筋214插入定位凹槽112内。锁止凸筋214不仅形成锁止槽211以供锁止凸块31的卡扣配合，同时锁止凸筋214与定位凹槽112配合，实现中座与筒状插接部之间的定位配合，使得操作件安装在中座上更为稳固。
21.更进一步的，所述中座1的中心通孔11内壁具有与让位弦切面213适配贴合的定位平直面113，锁止凸块31不凸出所述定位平直面113，相应的所述定位凹槽112设于定位平直面113处。定位平直面与让位弦切面的配合进一步的起到定位作用，而且定位平直面的存在，增加了中座的用于形成插槽的体积，使得锁止凸块能够藏于平直面内侧，在定位凹槽位置显露，更为整洁，且推插片在插槽内滑动稳定可靠。
22.另外，基于锁止槽211形成的结构设计，所述锁定臂33具有与锁止凸块31位置对应的加宽延伸部331，加宽延伸部331一端延伸并一体连接于按压部32，加宽延伸部331另一端与锁止凸块31之间预留间隔35以供锁止凸筋214通过。锁定臂能够加宽设计，使得推插块的滑动更为稳定可靠，且推插块的锁定臂和按压部连接强度更好。