一种电缆加工用电缆固定架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆固定架技术领域，尤其涉及一种电缆加工用电缆固定架。


背景技术：

2.电缆固定架，是一种在电缆加工过程中，对于电缆进行固定的实用装置，其用途是为了给电缆的加工工作提供便捷，但是在电缆固定架实际的应用中，不方便对不同直径的电缆进行固定，而且往往只是对电缆的一端进行固定，而电缆的另一端由于缺少相关的固定机构，容易出现线缆缠绕的情况，不方便对电缆的加工工作；
3.为解决上述问题，本技术中提出一种电缆加工用电缆固定架。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电缆加工用电缆固定架，不仅方便对不同直径的电缆主体进行夹持，而且可防止线缆缠绕的情况。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种电缆加工用电缆固定架，包括台板，活动安装在所述台板上的支座，设置在所述支座上的夹持组件；
8.所述支座与夹持组件均对称设置有两个；
9.所述夹持组件包括焊接在支座顶部的框体，与所述框体相螺接的多个蝶形螺栓，套接在多个所述蝶形螺栓上的蛇形弹簧，且所述蛇形弹簧位于框体的外侧，固定连接在多个所述蝶形螺栓端头处的压板，且压板位于框体的内侧；
10.对称设置的两个所述支座底部均焊接有连接块，且连接块贯穿台板，所述台板下表面边缘处对称焊接有耳板，对称设置的所述耳板之间转动连接有正反螺杆，且正反螺杆分别与对称设置的两个所述支座底部设置的连接块相螺接，所述支座两侧外壁均通过支架转动连接有滚轮；
11.所述支座两侧均焊接有立板，所述立板靠近支座的一侧表面开设有导槽，且导槽与滚轮相衔接。
12.优选的，所述支座底部与台板上表面之间设置有间距。
13.优选的，所述连接块与台板结合处开设有通孔，且所述通孔呈一字型结构设置，所述通孔的宽度大于连接块的宽度。
14.优选的，所述正反螺杆外壁中部设置有限位凸台，且所述限位凸台与正反螺杆为一体成型结构。
15.优选的，所述正反螺杆一端贯穿其中一个所述耳板，且正反螺杆的贯穿端安装有手轮，所述手轮远离正反螺杆的一侧表面固定连接有偏心手柄。
16.优选的，所述立板远离设置导槽的一侧表面等距焊接有多个肋板，且多个所述肋板可呈直角三角形结构或直角梯形结构设置。
17.优选的，对称设置的两个所述夹持组件内侧放置有电缆主体。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.1、通过将待加工的电缆主体的两头分别放置在框体的内侧，然后通过人工旋转设置在框体上的多个蝶形螺栓，使多个蝶形螺栓端头处的压板对电缆主体进行压接，对电缆主体进行多点定位，从而提高电缆主体的夹持稳定性，而且在旋转蝶形螺栓时，蛇形弹簧会被压缩变形，从而利用蛇形弹簧的弹性作用力防止蝶形螺栓松动，保持对电缆主体的夹持牢固性，然后通过人工转动正反螺杆，使滚轮配合导槽滚动，从而使两个支座之间的间距增大，进而将电缆主体绷直，从而有利于电缆主体的加工工作，因此，不仅方便对不同直径的电缆主体进行夹持，而且可防止线缆缠绕的情况。
20.2、通过滚轮配合导槽滚动，从而将支座架起，使支座底部与台板上表面之间有间距，而且连接块不与通孔内侧相接触，从而可避免支座和连接块与台板之间的磨损，进而可提高支座与连接块的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图。
22.图2为本实用新型的另一视角下的结构示意图。
23.图3为本实用新型的支座结构示意图。
24.图4为本实用新型的a部分放大示意图。
25.附图标记：
26.1、台板；2、支座；3、框体；4、蝶形螺栓；5、蛇形弹簧；6、压板；7、连接块；8、耳板；9、正反螺杆；10、手轮；11、通孔；12、滚轮；13、立板；14、导槽；15、肋板。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种电缆加工用电缆固定架，包括台板1，活动安装在台板1上的支座2，设置在支座2上的夹持组件；
29.支座2与夹持组件均对称设置有两个；
30.夹持组件包括焊接在支座2顶部的框体3，与框体3相螺接的多个蝶形螺栓4，套接在多个蝶形螺栓4上的蛇形弹簧5，且蛇形弹簧5位于框体3的外侧，固定连接在多个蝶形螺栓4端头处的压板6，且压板6位于框体3的内侧；
31.对称设置的两个支座2底部均焊接有连接块7，且连接块7贯穿台板1，台板1下表面边缘处对称焊接有耳板8，对称设置的耳板8之间转动连接有正反螺杆9，且正反螺杆9分别与对称设置的两个支座2底部设置的连接块7相螺接，支座2两侧外壁均通过支架转动连接有滚轮12；
32.支座2两侧均焊接有立板13，立板13靠近支座2的一侧表面开设有导槽14，且导槽14与滚轮12相衔接；
33.需要说明的是，通过将待加工的电缆主体的两头分别放置在框体3的内侧，然后通过人工旋转设置在框体3上的多个蝶形螺栓4，使多个蝶形螺栓4端头处的压板6对电缆主体进行压接，对电缆主体进行多点定位，从而提高电缆主体的夹持稳定性，而且在旋转蝶形螺栓4时，蛇形弹簧5会被压缩变形，从而利用蛇形弹簧5的弹性作用力防止蝶形螺栓4松动，保持对电缆主体的夹持牢固性，然后通过人工转动正反螺杆9，使滚轮12配合导槽14滚动，从而使两个支座2之间的间距增大，进而将电缆主体绷直，从而有利于电缆主体的加工工作。
34.实施例二
35.如图1-2所示，支座2底部与台板1上表面之间设置有间距，连接块7与台板1结合处开设有通孔11，且通孔11呈一字型结构设置，通孔11的宽度大于连接块7的宽度；
36.需要说明的是，通过滚轮12配合导槽14滚动，从而将支座2架起，使支座2底部与台板1上表面之间有间距，而且连接块7不与通孔11内侧相接触，从而可避免支座2和连接块7与台板1之间的磨损，进而可提高支座2与连接块7的使用寿命。
37.实施例三
38.如图2所示，正反螺杆9外壁中部设置有限位凸台，且限位凸台与正反螺杆9为一体成型结构，正反螺杆9一端贯穿其中一个耳板8，且正反螺杆9的贯穿端安装有手轮10，手轮10远离正反螺杆9的一侧表面固定连接有偏心手柄；
39.需要说明的是，通过设置手轮10方便人工驱动正反螺杆9转动，同时通过设置偏心手柄有利于驱动手轮10运转。
40.实施例四
41.如图1-2所示，，立板13远离设置导槽14的一侧表面等距焊接有多个肋板15，且多个肋板15可呈直角三角形结构或直角梯形结构设置；
42.需要说明的是，增强立板13的强度和刚性以及抗扭能力，可克服立板13因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加与台板1结合面的强度。
43.本实用新型中，通过将待加工的电缆主体的两头分别放置在框体3的内侧，然后通过人工旋转设置在框体3上的多个蝶形螺栓4，使多个蝶形螺栓4端头处的压板6对电缆主体进行压接，对电缆主体进行多点定位，从而提高电缆主体的夹持稳定性，而且在旋转蝶形螺栓4时，蛇形弹簧5会被压缩变形，从而利用蛇形弹簧5的弹性作用力防止蝶形螺栓4松动，保持对电缆主体的夹持牢固性，然后通过人工转动正反螺杆9，使滚轮12配合导槽14滚动，从而使两个支座2之间的间距增大，进而将电缆主体绷直，从而有利于电缆主体的加工工作，因此，不仅方便对不同直径的电缆主体进行夹持，而且可防止线缆缠绕的情况。
44.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。