一种电缆剥缆刀的制作方法

1.本实用新型属于电缆回收工具技术领域，具体地说，涉及一种电缆剥缆刀。


背景技术：

2.电缆中的导体一般由铜制成，具有极高的回收价值，而铜芯往往被各种材料包裹，如橡胶保护套、金属屏蔽层，回收时需要采用对剥缆刀对电缆进行剥皮处理，以分离出铜芯。
3.然而，现有的剥缆刀在使用时，需要操作人员手握刀柄并利用刀片对电缆进行切割，实现剥皮操作，但是，剥皮的深度需要操作人员靠自身经验进行把控，剥皮深度不易把控，往往由于切割过深造成电缆损伤，或切割较浅没能将电缆皮剥开，影响剥皮的质量和效率。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种电缆剥缆刀，包括设置在手持部上的机头和转轴，所述转轴的另一端固定连接有转动盘，且转动盘的周侧固定连接有多个阵列设置的三角块，所述机头的下侧壁固定连接有l形板，且l形板的上侧壁通过伸缩机构连接有u形板，所述u形板内设置有用于对电缆进行输送的输送组件，且u形板的侧壁通过调节机构连接有剥缆刀片。
7.所述调节机构包括固定连接在u形板侧壁呈l形设置的支撑板，且支撑板的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的下侧壁固定连接有第一套杆，且第一套杆的侧壁套设有第一套管，所述第一套管的下端固定连接有安装板，且剥缆刀片通过安装组件与安装板可拆卸连接，所述安装板的上侧壁固定连接有螺纹套，且螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与连接板的下侧壁转动连接，且螺纹杆的转动通过驱动组件进行驱动。
8.所述安装组件包括开设在安装板侧壁的安装槽，所述剥缆刀片插设在安装槽内，且剥缆刀片的两端通过螺栓与安装板的侧壁可拆卸连接。
9.所述驱动组件包括固定连接在螺纹杆上端的摇轮，且摇轮的侧壁固定套设有橡胶套。
10.所述伸缩机构包括固定连接在l形板上侧壁两个对称设置的第二套管，且第二套管内插设有第二套杆，所述第二套杆的上端与u形板的下侧壁固定，且各个第二套管的侧壁套设有弹簧。
11.所述输送组件设置在u形板内多个阵列设置的凹槽滚轮，且各个凹槽滚轮通过转动杆与u形板的侧壁转动连接。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置调节机构等，当需要对回收的电缆进行剥皮时，将电缆放置在u形板内的凹槽滚轮上，与此同时，启动手持部按钮使得转轴进行转动，转轴的转动带动
转动盘进行转动，从而使得三角块与电缆皮进行挤压，从而能够带动电缆在凹槽滚轮上向前进行输送，同时，转动杆和凹槽滚轮进行转动，当电缆的端部与剥缆刀片相抵时，随着电缆向前输送，剥缆刀片能够对电缆进行切割剥皮处理，当需要调节剥皮的深度时，转动摇轮，摇轮的转动带动螺纹杆的转动，进而带动安装板和剥缆刀片的移动，从而便于调节剥缆刀片与电缆之间的距离，即便于调节切割的深度，避免了由于切割过深造成电缆损伤，或切割较浅没能将电缆皮剥开，提高了剥皮的质量和效率。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型中调节机构的结构示意图；
19.图4为图1中a处的放大图；
20.图5为图3中b处的放大图。
21.图中：1-手持部；101-机头；102-转轴；201-第二套杆；202-第二套管；203-弹簧；301-支撑板；302-连接板；303-第一套杆；304-第一套管；305-安装板；306-螺纹套；307-螺纹杆；401-安装槽；402-螺栓；5-摇轮；601-转动杆；602-凹槽滚轮；7-l形板；8-u形板；9-转动盘；10-三角块；11-剥缆刀片。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
23.如图1至图5所示，一种电缆剥缆刀，包括设置在手持部1上的机头101和转轴102，转轴102的另一端固定连接有转动盘9，且转动盘9的周侧固定连接有多个阵列设置的三角块10，机头101的下侧壁固定连接有l形板7，且l形板7的上侧壁通过伸缩机构连接有u形板8，u形板8内设置有用于对电缆进行输送的输送组件，且u形板8的侧壁通过调节机构连接有剥缆刀片11，便于调节剥缆刀片11与电缆之间的距离，即便于调节切割剥皮的深度，避免了由于切割过深造成电缆损伤，或切割较浅没能将电缆皮剥开，提高了剥皮的质量和效率。
24.调节机构包括固定连接在u形板8侧壁呈l形设置的支撑板301，且支撑板301的侧壁固定连接有连接板302，连接板302的下侧壁固定连接有第一套杆303，且第一套杆303的侧壁套设有第一套管304，第一套管304的下端固定连接有安装板305，且剥缆刀片11通过安装组件与安装板305可拆卸连接，安装板305的上侧壁固定连接有螺纹套306，且螺纹套306内螺纹连接有螺纹杆307，螺纹杆307的上端与连接板302的下侧壁转动连接，且螺纹杆307的转动通过驱动组件进行驱动，通过驱动组件使得螺纹杆307进行转动，螺纹杆307的转动带动安装板305和剥缆刀片11的移动，从而便于调节剥缆刀片11与电缆之间的距离，即便于调节切割的深度，避免了由于切割过深造成电缆损伤，或切割较浅没能将电缆皮剥开，提高了剥皮的质量和效率。
25.安装组件包括开设在安装板305侧壁的安装槽401，剥缆刀片11插设在安装槽401内，且剥缆刀片11的两端通过螺栓402与安装板305的侧壁可拆卸连接，便于对剥缆刀片11进行安装与拆卸。
26.驱动组件包括固定连接在螺纹杆307上端的摇轮5，且摇轮5的侧壁固定套设有橡胶套，转动转动摇轮5，摇轮5的转动带动螺纹杆307的转动。
27.伸缩机构包括固定连接在l形板7上侧壁两个对称设置的第二套管202，且第二套管202内插设有第二套杆201，第二套杆201的上端与u形板8的下侧壁固定，且各个第二套管202的侧壁套设有弹簧203，当三角块10与电缆皮进行挤压时，会使得u形板8向下移动，同时，弹簧203被压缩，从而能够保证三角块10与电缆皮之间挤压力的同时，能够适用不同直径的电缆，适用性更强。
28.输送组件设置在u形板8内多个阵列设置的凹槽滚轮602，且各个凹槽滚轮602通过转动杆601与u形板8的侧壁转动连接，便于对电缆向前进行输送。
29.在使用时，首先，当需要对回收的电缆进行剥皮时，将电缆放置在u形板8内的凹槽滚轮602上，与此同时，启动手持部1按钮使得转轴102进行转动，转轴102的转动带动转动盘9进行转动，从而使得三角块10与电缆皮进行挤压，从而能够带动电缆在凹槽滚轮602上向前进行输送，同时，转动杆601和凹槽滚轮602进行转动，并且，当三角块10与电缆皮进行挤压时，会使得u形板8向下移动，同时，弹簧203被压缩，从而能够保证三角块10与电缆皮之间挤压力的同时，能够适用不同直径的电缆，适用性更强；
30.当电缆的端部与剥缆刀片11相抵时，随着电缆向前输送，剥缆刀片11能够对电缆进行切割剥皮处理；
31.当需要调节剥皮的深度时，转动摇轮5，摇轮5的转动带动螺纹杆307的转动，进而带动安装板305和剥缆刀片11的移动，从而便于调节剥缆刀片11与电缆之间的距离，即便于调节切割的深度，能够适用不同直径的电缆，适用性更强，并且，避免了由于切割过深造成电缆损伤，或切割较浅没能将电缆皮剥开，提高了剥皮的质量和效率。