一种电池真空化成装置的制作方法

1.本实用新型属于电池化成技术领域，特别是涉及一种电池真空化成装置。


背景技术：

2.铅蓄电池化成充电方式有极板外化成和电池内化成。因环保要求，铅蓄电池化成已基本切换成电池化成模式，加酸与化成工艺的控制也是研究的热点。现有铅酸蓄电池的化成过程为依次经过如下步骤：无液电池加酸、湿液电池输送到化成槽、湿液电池连接及加冷却水、静置、充电化成以及化成后处理。然而现有的装置将蓄电池化成时的工作效率低。
3.申请号为cn202110405196.2公开了一种铅酸蓄电池真空化成装置，及化成方法；化成装置包括真空化成箱、用于放置电池的立体化成架、真空泵，化成时立体化成架置于真空化成箱内，真空泵经真空管道与真空化成箱连通；真空管道上连通有冷凝回收装置，冷凝回收装置包括真空冷凝器、及酸收集箱，酸收集箱上设有两个通气口、一个出水口，其中一个通气口与真空管道连通，另一通气口与真空冷凝器的下端口连通，真空冷凝器的上端口与真空泵通过管道连接，真空冷凝器的冷却管道两端口与外部的循环冷却水连通；酸收集箱的出水口安装有酸液排出管道酸液排出管道上装有阀门。然而上述专利仍然难以对不同型号的蓄电池进行快速的化成操作，正负极导电针的距离难以调节，难以批量的对蓄电池进行化成。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池真空化成装置，通过真空箱、电池化成组件和加酸组件的作用，解决了现有的化成装置难以对批量蓄电池进行化成的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种电池真空化成装置，包括真空箱，所述真空箱内设置有用于成排码放蓄电池的化成槽；所述真空箱顶部设置有与真空箱内部连通的抽气口，且所述抽气口连接有真空泵；电池化成组件，所述电池化成组件包括用于与蓄电池正极接线端连接的若干正极导电针，以及用于与蓄电池负极接线端连接的若干负极导电针；加酸组件，所述加酸组件包括与蓄电池注酸孔对应的加酸壶；所述加酸壶安装于一支撑架上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空箱一侧设置有用于放入蓄电池并且用于密封真空箱的密封盖体。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述化成槽底部安装有若干组移动轮，便于将化成槽快速移动至真空箱内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述正极导电针可拆卸的安装于一绝缘支架上；若干所述负极导电针可拆卸的安装于另一绝缘支架上；两个所述绝缘支架之间安装有一对连接架；所述真空箱内顶壁安装有输出端与连接架固定的电动升降杆，通过电动升降杆工作带动正极导电针与负极导电针升降，从而可以批量的对蓄电池进行化成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架为u形架结构，便于进行安装；
所述连接架上阵列有固定两个绝缘支架相对位置的安装孔，并配合有紧固螺钉或者采用螺栓配合螺母进行固定。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正极导电针和负极导电针分别安装固定于一绝缘板上，并在所述绝缘板上开设有固定孔a；所述绝缘支架上开设有与固定孔a对应的固定孔b，并配合有紧固件，紧固件采用螺栓配合螺母。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘板为中空结构，并在其一侧连接并连通有排线管，排线管为矩形管状结构；所述排线管穿设有与正极导电针或负极导电针连接的连接线。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过正极导电针和负极导电针安装于绝缘支架上，所述真空箱内顶壁安装有驱动其升降的电动升降杆，通过电动升降杆工作带动正极导电针与负极导电针升降，从而可以批量的对蓄电池进行化成，提高工作效率。
15.2、本实用新型通过绝缘支架上开设有与固定孔a对应的固定孔b，并配合紧固件，当不同型号的蓄电池的正极接线端与负极接线端之间距离不同时，通过调整正极导电针与负极导电针之间的距离，从而适应不同型号的蓄电池，通用性好。
16.3、本实用新型通过绝缘板为中空结构，并连通排线管，连接线从排线管进入中空结构的绝缘板，从而与正极导电针或负极导电针连接，进行工作，避免线束混乱。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一种电池真空化成装置的内部结构示意图；
20.图2为图1的侧视示意图；
21.图3为电池化成组件和加酸组件的结构示意图；
22.图4为加酸组件的结构示意图；
23.图5为电池化成组件与蓄电池的结构示意图；
24.图6为电池化成组件的结构示意图；
25.图7为图6的侧视图；
26.图8为正极导电针的结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1所示，本实用新型为一种电池真空化成装置，包括真空箱1，真空箱1内设置有用于成排码放蓄电池101的化成槽102；化成槽102底部安装有若干组移动轮106，便于化成槽102的移动；真空箱1顶部设置有与真空箱1内部连通的抽气口103，且抽气口103连接有真空泵104，用于将真空箱1内部抽真空；电池化成组件2，电池化成组件2包括用于与蓄电池101正极接线端连接的若干正极导电针201，以及用于与蓄电池101负极接线端连接的若干负极导电针202，多个正极导电针201与多个负极导电针202，从而对批量的蓄电池101进行后续操作；加酸组件3，加酸组件3包括与蓄电池101注酸孔对应的加酸壶301，对蓄电池101进行注酸，真空箱1的上方可以像现有技术中的一样隔离出一个独立的真空空间出来，用于放置加酸壶301，并设置对应的负压装置；加酸壶301安装于一支撑架302上。
30.请参阅图1所示，真空箱1一侧设置有用于放入蓄电池101并且用于密封真空箱1的密封盖体105，当蓄电池101和化成槽102放置好后，通过密封盖体105对其进行密封，便于后续的真空泵104抽真空操作。
31.实施例二
32.在上述实施例一的基础上，请参阅图5和6所示，多个正极导电针201可拆卸的安装于一绝缘支架203上；多个负极导电针202可拆卸的安装于另一绝缘支架203上，从而可以批量的对蓄电池101进行化成，提高工作效率；两个绝缘支架203之间安装有一对连接架204；真空箱1内顶壁安装有输出端与连接架204固定的电动升降杆205，当正极导电针201与负极导电针202之间的距离调整好、两个绝缘支架203安装好后，通过电动升降杆205工作带动正极导电针201与负极导电针202升降，对蓄电池101进行化成；连接架204为u形架结构；连接架204上阵列有固定两个绝缘支架203相对位置的安装孔2041，并配合有紧固螺钉，滑动连接架204，调节好两个连接架204之间的距离后固定，方便安装。
33.请参阅图8所示，正极导电针201和负极导电针202分别安装固定于一绝缘板206上，并在绝缘板206上开设有固定孔a207，设置绝缘板206和绝缘支架203，防止连接线，损坏造成短路；绝缘支架203上开设有与固定孔a207对应的固定孔b208，并配合有紧固件，当不同型号的蓄电池101的正极接线端与负极接线端之间距离不同时，通过调整正极导电针201与负极导电针202之间的距离，并通过紧固件固定，从而适应不同型号的蓄电池101，然后通过电动升降杆205降下正极导电针201与负极导电针202，从而对批量的蓄电池101进行化成；绝缘板206为中空结构，并在其一侧连接并连通有排线管2061，连接线从排线管2061进入中空结构的绝缘板206，从而与正极导电针201或负极导电针202连接，进行工作；排线管2061穿设有与正极导电针201或负极导电针202连接的连接线，连接线一端连接电源，另一端与正极导电针201或负极导电针202连接，从而对蓄电池101进行电池化成。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属电池化成技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。