一种线缆快速切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，尤其涉及一种线缆快速切断装置。


背景技术：

2.线缆生产中，成品线缆为了便于存放和运输，通常收卷成线缆卷盘，收卷过程中，需要对整根线缆进行截断，从而更换新的卷盘继续作业，但是现有的切断装置，在线缆切断以后，无法保证后续线缆按照指定方向进入到指定的传导装置内，从而影响后续的缠绕作业，为此，通常需要人工操作，辅助对线缆牵引，无法满足自动化需求，同时由于人工操作，也限制了整体的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种线缆快速切断装置，在线缆切断后，完成后续线缆的牵引作业，节省劳动力，提高生产效率，同时整体结构设计紧凑。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
5.机体，所述机体上由左至右依次设有牵引部、夹取引导部、切断部和矫正部；
6.所述夹取引导部包括驱动轨道和位移夹取件；所述驱动轨道与机体连接，且两个所述驱动轨道之间设有与位移夹取件连接的螺纹杆；所述位移夹取件用于线缆夹取引导。
7.优选的，所述牵引部包括与机体连接的从动滚轮，和位于从动滚轮下方的主动滚轮。
8.优选的，所述切断部包括平台、安装板和液压缸；所述平台与机体连接，所述平台中部设有缺口，位于所述缺口的两侧设有引导通道；所述液压缸通过安装板与平台连接，且所述液压缸上设有切刀，所述切刀位于缺口的正上方。
9.优选的，所述切刀两侧设有至少一个滑柱，所述滑柱与安装板滑动连接。
10.优选的，所述矫正部包括与机体转动连接的下压轮，以及位于所述下压轮上方的活动压轮。
11.优选的，所述活动压轮与机体滑动连接，且所述活动压轮上方设有螺纹调节杆。
12.优选的，所述位移夹取件包括支撑座、双向杆和夹手；所述支撑座两侧设有与驱动轨道滑动连接的滑块，且中部与螺纹杆连接；所述双向杆与支撑座上方转动连接，且所述双向杆的两侧分别具有正、反螺纹；所述夹手成对布置，且分别与双向杆两侧的螺纹连接。
13.优选的，所述夹手上设有与线缆接触的弹性垫块。
14.优选的，所述支撑座的中心处设有至少一个引导环。
15.优选的，所述驱动轨道的截面形状为梯形。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过驱动轨道与位移夹取件的配合，实现线缆切断后，将后续线缆牵引至牵引部进行生产，从而无需人工看护，节省劳动力，提高作业效率；2、切断部完成线缆的切断作业，同时对后续线缆进行一定的引导传输，便于
进行后续缠绕作业，而矫正部则完成对线缆的传输定位。
附图说明
17.图1为一种线缆快速切断装置的整体结构示意图；
18.图2为一种线缆快速切断装置的部件结构示意图；
19.图3为一种线缆快速切断装置的切断部结构示意图；
20.图4为一种线缆快速切断装置的位移夹取件结构示意图；
21.图5为一种线缆快速切断装置的夹手结构示意图；
22.图6为一种线缆快速切断装置的牵引状态演示图。
23.图中：1、机体；2、牵引部；3、夹取引导部；4、切断部；5、矫正部；6、位移夹取件；7、支撑座；8、双向杆；9、夹手；201、从动滚轮；202、主动滚轮；301、驱动轨道；302、螺纹杆；401、平台；402、安装板；403、液压缸；404、缺口；405、引导通道；406、切刀；407、滑柱；501、下压轮；502、活动压轮；503、螺纹调节杆；701、滑块；702、引导环；901、弹性垫块。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.具体实施方式一：结合图1-6所示，一种线缆快速切断装置，其特征在于，包括：机体1，机体1上由左至右依次设有牵引部2、夹取引导部3、切断部4和矫正部5；夹取引导部3包括驱动轨道301和位移夹取件6；驱动轨道301与机体1连接，且两个驱动轨道301之间设有与位移夹取件6连接的螺纹杆302；位移夹取件6用于线缆夹取引导；需缠绕的线缆依次穿过矫正部5、切断部4、夹取引导部3并传输至牵引部2，当缠绕到指定长度时，启动切断部4对线缆切断处理，被切断的线缆由牵引部2传输出，后续的线缆经过位移夹取件6对其进行夹持固定，随后驱动螺纹杆302带动位移夹取件6沿驱动轨道301向左位移，完成线缆的辅助牵引，便于线缆顺利进入牵引部2，从而无需人工看护，节省劳动力，并且提高工作效率，同时整体结构布置紧凑、合理，方便布置；其中，螺纹杆302采用电动机控制，并使位移夹取件6的移动速度与线缆的移速保持同速。
26.结合图2所示，牵引部2包括与机体1连接的从动滚轮201，和位于从动滚轮201下方的主动滚轮202；通过上、下布置的从动滚轮201和主动滚轮202，将线缆传输至缠绕装置处，其中，主动滚轮202安装电动机提供主动力。
27.结合图3所示，切断部4包括平台401、安装板402和液压缸403；平台401与机体1连接，平台401中部设有缺口404，位于缺口404的两侧设有引导通道405；液压缸403通过安装板402与平台401连接，且液压缸403上设有切刀406，切刀406位于缺口404的正上方；在需要对线缆切断时，启动液压缸403推动切刀406向下与缺口404处配合，完成线缆的剪切作业，并且剪切作业中，线缆位于两侧的引导通道405内，辅助对线缆固定，防止切断过程中偏斜，并且具有导向定位功能；其中，切刀406的宽度与缺口404的宽度相适应，但不能大于其宽度，避免出现干涉；
28.可选的，切刀406两侧设有至少一个滑柱407，滑柱407与安装板402滑动连接；滑柱407与安装板402为滑动连接，起到对切刀406的辅助固定，保证液压缸403推动切刀406位移时，运行稳定。
29.结合图2所示，矫正部5包括与机体1转动连接的下压轮501，以及位于所述下压轮501上方的活动压轮502；通过下压轮501与活动压轮502配合，完成线缆进入时的初步定位，起到线缆的传输定位；
30.可选的，活动压轮502与机体1滑动连接，且活动压轮502上方设有螺纹调节杆503；通过转动螺纹调节杆503，完成活动压轮502与下压轮501之间的间距调整，从而可以根据线缆的直径进行调整作业，便于使用，同时还可在螺纹调节杆503处设置与活动压轮502接触的弹簧，保证调整时的稳定；其中活动压轮502上设有与机体1滑动连接支撑块，实现活动压轮502的定位导向。
31.结合图2、图4、图5和图6所示，位移夹取件6包括支撑座7、双向杆8和夹手9；支撑座7两侧设有与驱动轨道301滑动连接的滑块701，且中部与螺纹杆302连接；双向杆8与支撑座7上方转动连接，且双向杆8的两侧分别具有正、反螺纹；夹手9成对布置，且分别与双向杆8两侧的螺纹连接；滑块701与驱动轨道301连接完成对支撑座7的支撑，同时螺纹杆302带动支撑座7沿驱动轨道301滑动，从而可以跟随线缆同时位移，通过双向杆8转动带动两侧布置的夹手9向中部位移，实现对线缆端部的夹持，并在到达指定位置后，反向转动双向杆8，完成线缆的松开动作；其中，双向杆8两侧布置的正、反螺纹，可以实现两个夹手9完成相对或相反位移；
32.优选的实施例，夹手9上设有与线缆接触的弹性垫块901；弹性垫块901的设计，方便对线缆进行夹持固定，同时自身弹性的性质，防止损坏线缆表面；其中，弹性垫块901为橡胶材质制作，并具有与线缆接触的圆弧形凹面；
33.可选的，支撑座7的中心处设有至少一个引导环702；引导环的设计，提高了对线缆的定位性，防止偏斜。
34.结合图4和图6所示，驱动轨道301的截面形状为梯形；梯形的结构，可以提高支撑的稳定性，保证位移夹取件6移动稳定。
35.结合图1-6所示，具体操作如下，
36.线缆依次进入矫正部5、切断部4、夹取引导部3和牵引部2，当卷盘缠绕完成需要更换时，启动液压缸403推动切刀406向下，将线缆切断，随后牵引部2和卷盘处的缠绕装置继续作业，将剩余线缆缠绕，更换卷盘后，后续线缆继续位移至平台401外部，即驱动轨道301的右端附近，随后线缆进入引导环702内，并通过夹手9完成夹持固定，然后螺纹杆302旋转，带动支撑座7与线缆保持同速度向左位移，当到达驱动轨道301左端时，解除对线缆的夹持，从而使线缆顺利进入牵引部2内，保证线缆顺利作业，无需人工参与，提高工作效率。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。