一种方壳电池贴膜机构的制作方法

1.本实用新型属于方壳电池的包膜设备技术领域，尤其涉及一种底面设有防爆窗的方壳电池的底面贴绝缘膜的贴膜机构。


背景技术：

2.方壳电池在制作过程中需要在裸电池外部贴覆包裹绝缘膜以起到电气隔离的作用。相关的现有技术中，采用送料机构和送膜机构、贴膜机构进行u型贴膜。
3.一般的绝缘膜制作成双层膜的型式，即绝缘膜背面备胶有粘性的一面粘附在离型膜上，然后绝缘膜在外、离型膜在内，卷在卷筒上作成双层膜膜卷。在本实施例中，绝缘膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(简称pet膜)，一般厚0.08～0.15mm，背面备胶有粘性，被制成带状并卷绕在卷筒上作成绝缘膜带卷，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和伸展刚性；胶是聚合物粘结剂(聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种),厚如0.01～0.05mm),遇紫外光(uv)照射可加速固结，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和粘性；离型膜为聚乙烯膜(简称pe膜),一般厚0.05～0.1mm；卷筒为纸筒或胶筒，用于卷绕双层膜和用于回收卷绕离型膜。
4.一种底面防爆窗电池，如尺寸规格为厚54mm
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宽172mm
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高97mm的方形铝壳锂电池，其盖板连同正极柱、负极柱、注液孔布置在顶部，防爆窗藏在电池底面居中，外露的防爆窗盖为0.15～0.3mm厚透明聚乙烯(pp)或聚丙烯(pp)片，压贴在铝壳面上，起保护防爆阀的作用，防爆窗盖尺寸为长30mm
×
宽16mm
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高1.2mm。
5.因防爆窗盖大面被绝缘膜粘住会增大防爆窗的爆破压强，降低电池的安全性能，需在贴膜前或贴膜后去掉防爆窗盖大面部位的绝缘膜露出防爆窗盖，或闭环切断防爆窗盖大面上粘贴的绝缘膜(可让切断后的孤岛膜片继续粘附在防爆窗盖大面上不取走)，使绝缘膜不会增大防爆阀的爆破压强。另外，防爆窗盖一般略高出底部平面，贴膜挤压会压塌防爆窗盖，这种底面防爆窗电池贴膜比较麻烦。
6.底面防爆窗方壳电池贴膜质量及工艺要求：贴膜精度含防爆窗部位切膜精度+1mm(其中电池定位精度+0.5mm、膜定位精度+0.5mm)，膜张力1.5
±
0.5kgf(采用磁粉控制器控制)，贴膜压力15
±
5kgf，防爆窗盖无破损、无划痕、无污染，绝缘膜无破损、无划痕、无褶皱、无气泡、无污染。
7.在相关的现有技术中，先将绝缘膜带段切出比防爆窗盖略大的切口，再以u型贴膜方式将电池底面的防爆窗盖对正绝缘膜带段的防爆窗盖切口贴膜。
8.在相关的现有技术中，贴膜使用光滑的贴膜圆辊柔性碾压电池底面，因而不适合贴有防爆窗盖的电池的底面。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种方壳电池贴膜机构，用以解决现有技术中底部设
有防爆窗盖的电池包绝缘膜采用先切膜后贴膜，生产效率低，且包膜后切膜精度低、质量合格率低的技术问题。
10.本实用新型是这样实现的，一种方壳电池贴膜机构，用于一种底面设有防爆窗的方壳电池(以下简称电池)的底面的贴膜，该机构包括：
11.贴膜辊，表面设有与防爆窗盖尺寸相对应的空穴，用于压贴绝缘膜至电池的底面；
12.贴膜驱动模组，用于驱动所述贴膜辊移动及旋转。
13.优选地，所述贴膜驱动模组包括贴膜安装板、贴膜驱动组件、贴膜滑架、贴膜滑组以及传动组件，所述贴膜驱动组件与所述贴膜滑组的滑轨固定于所述贴膜安装板上，所述贴膜滑架固定于所述贴膜滑组的滑块，所述贴膜驱动组件的活动端与所述贴膜滑架相连，所述传动组件至少部分固定于所述贴膜滑架上，且所述传动组件与所述贴膜辊转动连接。
14.优选地，所述贴膜驱动组件包括支座、贴膜驱动件、丝杆、以及螺母，所述支座固定于所述贴膜安装板，所述贴膜驱动件固定于所述支座，所述丝杆固定于所述贴膜驱动件的活动端，所述螺母固定于所述贴膜滑架并与所述丝杆螺纹连接。
15.优选地，所述传动组件包括齿条、主动轮和从动轮，所述齿条固定于所述贴膜安装板上，所述主动轮固定于所述贴膜滑架上与所述齿条啮合，所述从动轮与所述主动轮啮合，所述贴膜辊连接所述从动轮，所述从动轮在主动轮的转动的带动下带着所述贴膜辊旋转。
16.优选地，所述贴膜辊包括辊体以及穿出辊体的辊轴，所述空穴设于所述辊体外表面，所述辊轴穿设于所述贴膜滑架并与所述从动轮固定连接。
17.优选地，该机构还包括用于感应所述贴膜辊旋转角度的感应模组，所述感应模组包括感应片以及感应器，所述感应片与所述从动轮固定连接，所述感应器固定于所述贴膜滑架上。
18.本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：
19.本实用新型的方壳电池贴膜机构通过在贴膜辊上设置空穴，在贴膜辊在贴膜驱动模组的带动下粘贴绝缘膜至电池的底面时，空穴与防爆窗盖的位置相对应，从而不会挤压到防爆窗盖，同时不影响底面其他位置的包胶过程，有效提高了电池底面的绝缘贴膜胶精度、生产效率以及质量合格率。
附图说明
20.图1是方壳电池贴膜机构的结构示意图；
21.图2为图1中圆圈a中的局部放大示意图；
22.图3为方壳电池贴膜机构的贴膜示意图。
23.附图标记说明：
24.100、电池；
25.10、贴膜机构；11、贴膜辊；111、辊体；1111、空穴；112、滚轴；12、贴膜驱动模组；121、贴膜安装板；122、贴膜驱动组件；1221、支座；1222、贴膜驱动件；1223、丝杆；1224、螺母；123、贴膜滑架；124、传动组件；1241、齿条；1242、主动轮；1243、从动轮；125、感应模组；1251、感应片；1252、感应器；126、贴膜滑组。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1-3，本实施例提供了一种方壳电池贴膜机构10，用于一种底面设有防爆窗的方壳电池100的底面的贴膜，该机构包括贴膜辊11以及贴膜驱动模组12。贴膜辊11的表面设有与防爆窗尺寸相对应的空穴1111，用于压贴绝缘膜至电池100的底面；贴膜驱动模组12用于驱动贴膜辊11移动及旋转。
29.相较于现有技术，本实施例的方壳电池贴膜机构10通过在贴膜辊11上设置空穴1111，在贴膜辊11在贴膜驱动模组12的带动下粘贴绝缘膜至电池100的底面时，空穴1111与防爆窗盖的位置相对应，从而不会挤压到防爆窗盖，同时不影响底面其他位置的包胶过程，有效提高了电池100底面的绝缘膜贴膜精度、生产效率以及质量合格率。
30.在本实施例中，贴膜驱动模组12包括贴膜安装板121、贴膜驱动组件122、贴膜滑架123、贴膜滑组126以及传动组件124，贴膜驱动组件122与贴膜滑组126的滑轨固定于贴膜安装板121上，贴膜滑架1231固定于贴膜滑组126的滑块，贴膜驱动组件122的活动端与贴膜滑架123相连，传动组件124至少部分固定于贴膜滑架1231上，且传动组件124与贴膜辊11转动连接。贴膜驱动组件122驱动贴膜滑架1231上下滑动，贴膜滑架1231在滑动过程中带动传动组件124转动，传动组件124带动贴膜辊11转动，从而实现了贴膜辊11可以同步上下移动与转动。贴膜滑架123在贴膜驱动组件122的带动下与滑块一体在滑轨上进行移动，贴膜滑组126中的滑块与滑轨的配合用于平衡贴膜滑架123的移动过程，限定贴膜滑架123的移动方向和移动稳定性。
31.在本实施例中，贴膜驱动组件122包括支座1221、贴膜驱动件1222、丝杆1223、以及螺母1224，支座1221固定于贴膜安装板121，贴膜驱动件1222固定于支座1221，丝杆1223固定于贴膜驱动件1222的活动端，螺母1224固定于贴膜滑架123并与丝杆1223螺纹连接。贴膜驱动件1222为电机，电机可带动丝杆1223旋转，丝杆1223旋转时，螺母1224会沿着丝杆1223上的螺纹轨迹进行上下移动，从而带动贴膜滑架123的移动。
32.请进一步参阅图2，在本实施例中，传动组件124包括齿条1241、主动轮1242和从动轮1243，齿条1241固定于贴膜安装板121上，主动轮1242固定于贴膜滑架123上与齿条1241啮合，从动轮1243与主动轮1242啮合，贴膜辊11连接从动轮1243，从动轮1243在主动轮1242的转动的带动下带着贴膜辊11旋转。主动轮1242通过轴承将轴心固定于贴膜滑架123上，其
外边缘齿轮可以旋转，主动轮1242在贴膜滑架123的带动下向上移动时，主动轮1242与齿条1241啮合致使主动轮1242的移动与转动同时进行，从动轮1243在主动轮1242的带动下也发生移动与转动。
33.在本实施例中，传动组件124还包括用于感应贴膜辊11旋转角度的感应模组125，感应模组125包括感应片1251以及感应器1252，感应片1251与从动轮1243固定连接，感应器1252固定于贴膜滑架123上。感应器1252通过感应感应片1251的位置从而确认从动轮1243的旋转位置，以确认电池100底部绝缘膜是否粘贴完成。
34.在本实施例中，贴膜辊11包括辊体111以及穿出辊体111的辊轴112，空穴1111设于辊体111外表面，辊轴112穿设于贴膜滑架123并与从动轮1243固定连接。辊轴112穿设于贴膜滑架123但是并不与贴膜滑架123固定连接，从而保证从动轮1243在转动时可以带动辊轴112以及辊体111一起转动，实现旋转辊压的贴膜过程。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。