一种负极集流盘及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种负极集流盘及电池。


背景技术：

2.负极集流盘作为电池装配的关键零部件，主要作用是对电芯的极耳和壳体之间实现电连接，而负极集流盘的结构直接影响电连接的性能。
3.现有的负极集流盘采用平面压紧电芯以揉平极耳，在此过程中极耳外张，导致负极集流盘与极耳的贴合度变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种负极集流盘，其能够提升负极集流盘与极耳的贴合度。
5.本实用新型的另一目的在于提供一种电池，其能够提升负极集流盘与极耳的贴合度。
6.本实用新型提供的负极集流盘，包括盘体，所述盘体的外缘设置有延伸部，所述延伸部远离所述盘体的一侧设置有翻边，所述翻边用于与电芯的极耳的外缘相抵接，所述延伸部的延伸方向与所述盘体的表面之间具有夹角。
7.可选的，所述翻边的高度为0.5-0.6mm。
8.可选的，所述延伸部的延伸方向与所述盘体的表面之间的夹角为2
°‑3°
。
9.可选的，所述盘体沿周向开设有多个应力释放缺口。
10.可选的，所述应力释放缺口的宽度为3.5-4mm，所述应力释放缺口的深度为10-12mm。
11.可选的，所述盘体上沿周向设置有多个电连接槽，每个所述电连接槽均与电芯的极耳电连接。
12.可选的，每个所述电连接槽内设置有多排焊点，每排所述焊点呈弧形排布。
13.可选的，相邻两个电连接槽之间设置有一个电连接凸台，所述电连接凸台用于与所述电池的顶盖相贴合并电连接。
14.可选的，所述电连接凸台的宽度为4-4.5mm，所述电连接凸台的高度为0.4-0.5mm。
15.一种电池，包括电芯、壳体、顶盖以及上述的负极集流盘，所述电芯设置于所述壳体内，所述负极集流盘设置于所述电芯的顶部，所述顶盖设置于所述壳体上且与所述负极集流盘电连接。
16.相比现有技术，本实用新型提供的有益效果是：通过在盘体外缘设置延伸部，延伸部远离盘体的一侧设置有翻边，该翻边与电芯的极耳的外缘相抵接，以对极耳进行限位，阻止极耳外张，而通过在延伸部与盘体之间设置夹角，该夹角的设置能够对极耳提供缓冲，保证极耳的平整度，从而提升了负极集流盘与极耳的贴合度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的电池的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的负极集流盘的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的用于展示延伸部与盘体表面夹角的示意图。
21.图标：100-盘体；110-延伸部；120-翻边；130-应力释放缺口；140-电连接槽；141-焊点；150-电连接凸台；160-工艺孔；200-电芯；300-壳体。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本技术的发明人发现，现有的负极集流盘采用平面压紧电芯以揉平极耳，在此过程中极耳外张，导致负极集流盘与极耳的贴合度变差。本实施例提供了一种电池，至少用于解决该技术问题。
29.请参阅图1-图3，本实施例提供的电池包括电芯200、壳体300、顶盖(图中未示出)以及负极集流盘，电芯200设置于壳体300内，负极集流盘设置于电芯200的顶部，顶盖设置
于壳体300上且与负极集流盘电连接。
30.需要指出的是，电芯200为圆柱型电芯200，电芯200的极耳设置于电芯200的顶部，且位于负极集流盘与电芯200的顶面之间。
31.该负极集流盘包括盘体100，盘体100的外缘设置有延伸部110，延伸部110远离盘体100的一侧设置有翻边120，翻边120用于与电芯200的极耳的外缘相抵接，延伸部110的延伸方向与盘体100的表面之间具有夹角a。
32.需要指出的是，盘体100大致为圆形，翻边120与盘体100相垂直，且翻边120的延伸方向与电芯200的顶部朝向电芯200的底部的方向一致。盘体100的外径略大于电芯200的外径，翻边120延伸至电芯200的侧面且与极耳的外缘相抵接，从而对极耳进行了限位，阻止极耳外张。延伸部110连接于盘体100与翻边120之间，延伸部110相对盘体100倾斜设置，能够对极耳提供缓冲，保证极耳的平整度，通过设置翻边120和设置延伸部110与盘体100之间的夹角a，对极耳提供了缓冲拘束，提高了极耳的贴合度，进而有效降低焊接爆点的风险。
33.在可选的实施方式中，翻边120的高度为0.5-0.6mm。
34.需要指出的是，翻边120的高度指的是翻边120在自身延伸方向上的高度。
35.例如，翻边120的高度为0.5mm、0.55mm或0.6mm，可以理解的是，翻边120的高度可依据实际情况而定。
36.在可选的实施方式中，延伸部110的延伸方向与盘体100的表面之间的夹角a为2
°‑3°
。
37.需要指出的是，负极集流盘设置于电芯200的顶部时，盘体100的表面与电芯200的顶面相平行，翻边120的延伸方向与盘体100的表面相垂直。
38.例如，该夹角a为2
°
、2.5
°
或3
°
，可以理解的是，该夹角a可依据实际情况而定。
39.在可选的实施方式中，盘体100沿周向开设有多个应力释放缺口130。
40.需要指出的是，多个应力释放缺口130沿盘体100的周向均匀间隔设置，该应力释放缺口130能够降低盘体100加工过程中的变形量。
41.在可选的实施方式中，应力释放缺口130的宽度为3.5-4mm，应力释放缺口130的深度为10-12mm。
42.需要指出的是，应力释放缺口130为矩形缺口，应力释放缺口130的深度方向指的是盘体100的径向，应力释放缺口130的宽度方向指的是与应力释放缺口130的深度方向在同一水平面上相垂直的方向。
43.例如，应力释放缺口130的宽度为3.5mm、3.7mm或4mm，应力释放缺口130的深度为10mm、11mm或12mm，可以理解的是，应力释放缺口130的宽度、应力释放缺口130的深度可依据实际情况而定。
44.在可选的实施方式中，盘体100上沿周向设置有多个电连接槽140，每个电连接槽140均与电芯200的极耳电连接。
45.需要指出的是，盘体100上多个扇形区域向内凹陷形成多个电连接槽140，多个电连接槽140沿盘体100的周向均匀间隔设置，每个电连接槽140与电芯200之间均设置有极耳，每个电连接槽140与对应的极耳电连接，电连接槽140为极耳提供了电连接位。
46.在可选的实施方式中，电连接槽140的深度为0.4-0.5mm，电连接槽140的深度指的是盘体100向内凹陷的深度。
47.例如，电连接槽140的深度为0.4mm、0.45mm或0.5mm，可以理解的是，电连接槽140的深度可依据实际情况而定。
48.在可选的实施方式中，每个电连接槽140内设置有多排焊点141，每排焊点141呈弧形排布。
49.采用从盘体100内侧向盘体100外侧设置弧形焊点141的方式，能够有效提高焊接面积，从而提升负极集流盘与极耳的电连接性能。
50.在可选的实施方式中，焊点141的直径为0.4-0.6mm。
51.例如，焊点141的直径为0.4mm、0.5mm或0.6mm，可以理解的是，焊点141的直径可依据实际情况而定。
52.在可选的实施方式中，相邻两个电连接槽140之间设置有一个电连接凸台150，电连接凸台150用于与电池的顶盖相贴合并电连接。
53.需要指出的是，电连接凸台150朝背离电芯200的方向凸起设置，并与顶盖相贴合并电连接，增大了盘体100的电连接面积，提高了电连接性能。
54.在可选的实施方式中，电连接凸台150的宽度为4-4.5mm，电连接凸台150的高度为0.4-0.5mm。
55.需要指出的是，电连接凸台150的宽度方向垂直于盘体100的径向，电连接凸台150的高度为相对盘体100的表面凸起的高度。
56.例如，电连接凸台150的宽度为4mm、4.2mm或4.5mm，电连接凸台150的高度为0.4mm、0.45mm或0.5mm。可以理解的是，电连接凸台150的宽度和电连接凸台150的高度可依据实际情况而定。
57.在可选的实施方式中，盘体100的中心设置有工艺孔160，该工艺孔160的孔径为6-7mm。
58.需要指出的是，该工艺孔160一方面起到让位的作用，另一方面也便于正极集流盘进行焊接。
59.综上，本实施例提供了一种负极集流盘及电池，采用延伸部110和翻边120设计，对极耳起到缓冲拘束，提高了极耳贴合度，从而有效降低焊接爆点的风险；此外，采用电连接槽140和电连接凸台150设计，集流盘不与壳体300直接焊接，有效降低因发热隔膜收缩引起电池短路的风险；此外，采用弧形点焊方式，可有效增加激光焊点141数量，从而提升焊接面积，有效提高极耳与负极集流盘的电连接性能。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。