报警、油位显示一体化的钟罩型外油立式金属波纹储油柜的制作方法

1.本实用新型涉及变压器储油柜技术领域，特别提供了一种报警、油位显示一体化的钟罩型外油立式金属波纹储油柜。


背景技术：

2.变压器在使用过程中，需要配合储油柜，储油柜与变压器连通，在储油柜中设有变压器正常运转使用的高压油，在变压器呼吸过程中，储油柜内的油位会发生变化，或者在开始组装过程中，需要给储油柜内添加合适量的高压油，因此需要有装置对储油柜内的油位进行显示并在低于或超过极限油位时及时发出报警，现有技术中储油柜的报警设备通常与油位计联合置于油腔中，当出现故障时维修或更换非常不方便；另外，现有储油柜的柜体上盖与侧面柜体通常为焊接连接，导致柜体焊线较多，容易引起腐蚀；第三，常规的外油立式金属波纹储油柜的波纹芯体都设置在柜体上盖，在柜体与波纹芯体之间发生漏油时，漏出的油存储在波纹芯体中，不容易被发现。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种报警、油位显示一体化的钟罩型外油立式金属波纹储油柜。
4.本实用新型是这样实现的，提供一种报警、油位显示一体化的钟罩型外油立式金属波纹储油柜，包括底板、钟罩型柜体和波纹芯体，波纹芯体包括波纹管段和端板，波纹管段下端焊接在底板上，波纹管段上端与端板连接，波纹芯体内为呼吸腔，波纹芯体外侧的钟罩型柜体内为油腔；
5.在钟罩型柜体的侧壁外侧设置磁翻转油位显示器、内侧竖直设置滑道，端板上表面靠近滑道的一端连接一个磁钢，且磁钢匹配在滑道内，磁钢的移动范围与磁翻转油位显示器中的磁翻柱位置对应，在滑道与磁翻转油位显示器之间，为无磁不锈钢板，在无磁不锈钢靠近磁翻转油位显示器的一侧设有报警结构。
6.优选的，所述端板与所述磁钢的连接方式为：在所述滑道上端设置滑轮，设有钢丝绳一端连接在端板上表面，另一端穿过滑轮与一个导向块连接，导向块滑道连接在滑道内，在导向块靠近磁翻转油位显示器的一侧，设置磁钢。
7.进一步优选，所述端板与所述磁钢的连接方式为：磁钢直接固定连接在端板上表面靠近所述滑道的一端，磁钢远离端板的一端滑动设置在滑道内。
8.进一步优选，所述报警结构具体设置为：在所述无磁不锈钢板靠近所述磁翻转油位显示器的一侧设有两个安装槽，两个安装槽上下设置，在上端的安装槽内设有高油位舌簧报警器，在下端的安装槽内设有低油位舌簧报警器，且两个安装槽的位置均在所述磁钢的移动范围内。
9.进一步优选，在所述钟罩型柜体的上表面设有维修孔。
10.进一步优选，在所述底板、所述钟罩型柜体的外侧设有多圈加强筋。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、通过在无磁不锈钢外侧设置报警结构，在报警结构出现问题时，可直接取下磁翻转油位显示器进行报警结构的维修或更换；
13.2、柜体上盖与侧板一体化设置，即为“钟罩型柜体”，减少了柜体的焊线数量，防止长时间使用后出现焊缝处腐蚀；
14.3、波纹芯体设置在底板上，在波纹芯体出现漏油时，漏出的油会从呼吸口流出，能够及时提醒工作人员。
附图说明
15.下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
16.图1为本实用新型实施例1主剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1侧剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1导向块、磁钢、滑道、磁翻转油位显示器的连接关系图；
19.图4为本实用新型实施例2主剖视结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1、
22.参考图1、图2和图3，本实用新型提供一种报警、油位显示一体化的钟罩型外油立式金属波纹储油柜，包括底板1、钟罩型柜体2和波纹芯体，波纹芯体包括波纹管段3和端板4，波纹管段3下端焊接在底板1上，波纹管段3上端与端板4连接，波纹芯体内为呼吸腔，波纹芯体外侧的钟罩型柜体2内为油腔；
23.在钟罩型柜体2的侧壁外侧设置磁翻转油位显示器7、内侧竖直设置滑道10，端板4上表面靠近滑道10的一端连接一个磁钢16，且磁钢16匹配在滑道10内，磁钢16的移动范围与磁翻转油位显示器7中的磁翻柱位置对应，在滑道10与磁翻转油位显示器7之间，为无磁不锈钢板，在无磁不锈钢靠近磁翻转油位显示器7的一侧设有报警结构。
24.在本实用新型中，底板1上设有注油口13、与变压器连接的主管路14、呼吸管11和排气管15。
25.在给储油柜注油或者变压器工作的呼吸过程中，当油位上升，油腔内的油位升高，压迫端板4向下移动，端板4带动磁钢16沿着滑道10向下或向上移动，当达到最高油位时，磁钢16到达最下或最上端，磁翻转油位显示器7显示最高极限油位，报警结构同步发出报警；当油位下降，对端板4的压迫减小，端板4在波纹管段3的推动下向上，带动磁钢16沿着滑道10向上或向下移动，当到达最低油位时，磁钢16到达最上或最下端，磁翻转油位显示器7显示最低极限油位，报警结构同步发出报警。
26.在本实施例中，所述端板4与所述磁钢16的连接方式为：在所述滑道10上端设置滑轮6，设有钢丝绳8一端连接在端板4上表面，另一端穿过滑轮6与一个导向块9连接，导向块9滑道连接在滑道10内，在导向块9靠近磁翻转油位显示器7的一侧，设置磁钢16。
27.在本连接方式下，当油位升高，端板4下降，拉动钢丝绳8沿着滑轮6移动，带动导向块9和磁钢16沿着滑道10向上移动，当油位升高到最高位置，磁钢16也升高到最高位置，耦合给磁翻转油位显示器7，显示最大油位，发出报警；当油位下降，端板4上升，带动钢丝绳8沿着滑轮6移动，带动导向块9和磁钢16沿着滑道10向下移动，当油位下降到最低位置，磁钢16也滑动到最低位置，耦合给磁翻转油位显示器7，显示最低油位，发出报警。
28.在本实施例中，所述报警结构具体设置为：在所述无磁不锈钢板靠近所述磁翻转油位显示器7的一侧设有两个安装槽，两个安装槽上下设置，在上端的安装槽内设有高油位舌簧报警器，在下端的安装槽内设有低油位舌簧报警器，且两个安装槽的位置均在所述磁钢16的移动范围内。
29.当油位升到最高，磁钢16到达最高极限油位，高油位舌簧报警器在磁钢16的耦合下吸合，发出高油位报警；当油位降低到最低，磁钢16到达最低极限油位，低油位舌簧报警器发出低油位报警。
30.为了方便维修，作为技术方案的改进，在所述钟罩型柜体2的上表面设有维修孔5。
31.为了对柜体保护及加强，作为改进，在所述底板1、所述钟罩型柜体2的外侧设有多圈加强筋12。
32.实施例2、
33.参考图4，本实施例提供的报警、油位显示一体化的钟罩型外油立式金属波纹储油柜，与实施例1的区别在于：所述端板4与所述磁钢16的连接方式为：磁钢16直接固定连接在端板4上表面靠近所述滑道10的一端，磁钢16远离端板4的一端滑动设置在滑道10内。
34.在本实施例中，油位升高，端板4下降，同步带动磁钢16下降，油位升到最高时，磁钢16位于最下端，油位下降，端板4上升，同步带动磁钢16上升，油位降到最低时，磁钢16位于最上端。
35.上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。