一种光伏组件的制作方法

1.本技术涉及光伏发电技术领域，具体涉及一种光伏组件。


背景技术：

2.随着光伏发电技术的不断发展，光伏产品日渐增多，光伏组件也逐渐被应用于社会生活的各个领域，如光伏建筑一体化(bipv)领域等。
3.光伏建筑一体化(bipv)是一种将太阳能发电(光伏)产品集成到建筑上的技术，光伏建筑一体化(bipv)的光伏产品尺寸是根据建筑面积等材料进行预先设计的，而现有光伏产品的尺寸设计受到电池片尺寸及数量的限制，往往排版有较大困难。若建筑玻璃尺寸1280mm*1895mm，因为现有电池片尺寸多是182mm*182mm(半片182mm*91mm)，故电池片的排版数量为6*18，又因为半片电池片的电流只有整片电池片的一半，所以需要先将横向的电池片进行并联后再将纵向的电池片进行两两串联，如图1所示，这就导致整片电池片上有3串电池串，串1和串2串联后，可由二极管1进行管控，但串3只能通过末端汇流条引致顶端后，由二极管2管控。
4.在上述方案中，由于电池片排版不合理，即二极管管控的电池片的数量不均匀，导致了二极管1的反向电压偏高，而二极管2的反向电压偏低，没有最大化合理利用二极管。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种光伏组件，二极管管控的电池片的数量均匀，以避免因电池片排版问题导致的二极管的反向电压偏低或偏高，最大化合理利用二极管，该技术方案如下。
6.本技术提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括：电池片组、至少两个二极管、导线、第一汇流条以及第二汇流条；
7.所述电池片组由多串电池串构成，每串电池串由多片电池片构成；
8.所述第一汇流条与目标电阻串中的目标电池片连接，所述第二汇流条将所述至少两个二极管依次连接到一起，所述导线以飞线的形式将所述第一汇流条与所述第二汇流条连接；所述目标电池片所处的位置将所述电池片组划分成至少两个电池片子组，各个所述电池片子组中电池片的数量满足指定条件。
9.在一种可能的实施方式中，所述指定条件为各个所述电池片子组中的电池片的数量相等；
10.或者，所述指定条件为各个所述电池片子组间，电池片的数量差小于指定阈值。
11.在一种可能的实施方式中，各个所述电池片的背面设有焊带，所述第一汇流条与所述目标电池片的背面上的焊带连接。
12.在一种可能的实施方式中，所述目标电池片以及所述第一汇流条均有多个，所述第一汇流条的数量与所述目标电池片的数量相同，且一一对应。
13.在一种可能的实施方式中，所述第二汇流条设有多个，用于将多个二极管串联到一起。
14.在一种可能的实施方式中，所述二极管的数量与所述电池片子组的组数相同，且一一对应。
15.在一种可能的实施方式中，所述第一汇流条以及所述第二汇流条汇流的厚度均在0.16mm以下，所述第一汇流条以及所述第二汇流条汇流的宽度均在6mm以上。
16.在一种可能的实施方式中，所述第一汇流条以及所述第二汇流条汇流的横截面积均大于或等于由9根焊带所构成的截面积。
17.在一种可能的实施方式中，所述导线设有多个，所述导线的数量与所述第一汇流条的数量以及所述目标电池片的数量相同；
18.各个所述导线下均设有绝缘垫片，所述绝缘垫片用于将所述导线与所述电池片组隔离。
19.在一种可能的实施方式中，所述绝缘垫片为透明绝缘垫片。
20.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
21.该光伏组件包括：电池片组、二极管、导线、第一汇流条以及第二汇流条；该电池片组由多串电池串构成，每串电池串由多片电池片构成；该第一汇流条与目标电阻串中的目标电池片连接，该第二汇流条与该二极管连接，该导线以飞线的形式将该第一汇流条与该第二汇流条连接；该目标电池片所处的位置将该电池片组划分成至少两个电池片子组，各个电池片子组中电池片的数量满足指定条件。在上述方案中，基于汇流条，以飞线的形式将目标电池片连接与二极管连接，从而合理分配二极管所管控的电池片数量，以避免因电池片排版问题导致的二极管的反向电压偏低或偏高，达到最大化合理利用二极管。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是根据背景技术示出的一种现有的光伏组件的结构示意图。
24.图2是根据一示例性实施例示出的一种光伏组件的结构示意图。
25.图3是根据一示例性实施例示出的一种光伏组件的结构示意图。
26.图4是根据一示例性实施例示出的一种光伏组件的结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.应理解，在本技术实施例的描述中，术语“对应”可表示两者之间具有直接对应或间接对应的关系，也可以表示两者之间具有关联关系，也可以是指示与被指示、配置与被配置等关系。
29.图2是根据一示例性实施例示出的一种光伏组件的结构示意图。本技术提供了一种光伏组件，该光伏组件包括：电池片组、至少两个二极管、导线、第一汇流条以及第二汇流
条；
30.该电池片组由多串电池串构成，每串电池串由多片电池片构成；
31.该第一汇流条与目标电阻串中的目标电池片连接，该第二汇流条将该至少两个二极管依次连接到一起，该导线以飞线的形式将该第一汇流条与该第二汇流条连接；该目标电池片所处的位置将该电池片组划分成至少两个电池片子组，各个该电池片子组中电池片的数量满足指定条件。
32.进一步的，该电池片组设置于建筑物上，用于吸收光伏，并为建筑物提供电能，而电池片组有是由多个电池片构成，电池片的排版需要根据所覆盖的建筑物的尺寸来设计，示例性的，若电池片所需要覆盖的建筑玻璃的尺寸为1280mm*1895mm，但现有电池片的尺寸多是182mm*182mm(半片182mm*91mm)，故电池片的排版数量为6*18，又因为半片电池片的电流只有整片电池片的一半，所以需要先将横向的电池片先进行两两并联，再将并联后的纵向的电池片进行两两串联，形3串电池串。若采用现有技术对该3串电池串进行管控，即串1和串2串联后，可由二极管1进行管控，但串3只能通过末端汇流条引致顶端后，由二极管2管控，此时二极管1的反向电压偏高，而二极管2的反向电压偏低，因此并没有最大化合理利用二极管，在这种情况下，为了最大化合理利用二极管，如图2所示，可以将串2从下往上数第9片位置处的电池片(即目标电池片)的背面焊带连接至第一汇流条，导线以飞线的形式向上引出，与二极管处的第二汇流条连接，从而使得串1与串2下手处的9片电池片相连，串2上手处的9片电池片与串3相连，此时，二极管1与二极管2分别管控27片电池片，二极管1与二极管2管控的电压均为18v(27*0.68≈18v)，起到均衡电压的作用。
33.在一种可能的实施方式中，该指定条件为各个该电池片子组中的电池片的数量相等；
34.或者，该指定条件为各个该电池片子组间，电池片的数量差小于指定阈值。
35.进一步的，目标电池片所处的位置，将该电池片组尽量接近于等分，即该目标电池片所处的位置可以将该电池片组等分成各个电池片数量相同的电池片子组，也可以将该电池片组划分成电池片数量相差不大的各个电池片子组。示例性的，若电池片组由3串电池串构成，每串电池串包括有17个电池片，则3串电池串共有51个电池片，在将该电池片组分成2各电池片子组时，第一个电池片子组中电池片数量是25片，第二个电池片子组中电池片数量是26片。
36.在实际划分时，多组电池片子组中每组的电池片数尽量均匀，一般每组的片数差值尽量控制在指定阈值内，该指定阈值可以为每组电池片子组的电池片数差值在2～3片左右。
37.在一种可能的实施方式中，各个该电池片的背面设有焊带，该第一汇流条与该目标电池片的背面上的焊带连接。
38.在一种可能的实施方式中，该目标电池片以及该第一汇流条均有多个，该第一汇流条的数量与该目标电池片的数量相同，且一一对应。
39.在一种可能的实施方式中，该第二汇流条设有多个，用于将多个二极管串联到一起。
40.在一种可能的实施方式中，该二极管的数量与该电池片子组的组数相同，且一一对应。
41.在一种可能的实施方式中，所述第一汇流条以及所述第二汇流条汇流的厚度均在0.16mm以下，所述第一汇流条以及所述第二汇流条汇流的宽度均在6mm以上。
42.在一种可能的实施方式中，所述第一汇流条以及所述第二汇流条汇流的横截面积均大于或等于由9根焊带所构成的截面积。
43.在一种可能的实施方式中，该导线设有多个，该导线的数量与该第一汇流条的数量以及该目标电池片的数量相同；
44.各个该导线下均设有绝缘垫片，该绝缘垫片用于将该导线与该电池片组隔离。
45.在一种可能的实施方式中，该绝缘垫片为透明绝缘垫片。
46.进一步的，在对电池片进行排版时，若每个二极管不能管控相同数量的电池片，就会出现二极管的反向电压偏低或反向电压偏高的情况，此时需要根据电池片的排布行数、排布列数、每列电池片的数量以及该电池片组所包括的总的电池片数量，判断该光伏组件中需要设置多少个二极管以及将该电池片组划分成多少个电池片子组，通常一个二极管对应不超过27个电池片。
47.接着，根据电池片子组的数量来确定电池片组中需要增加的第一汇流条以及第二汇流条的数量，假设需要设置n个第一汇流条，则该n个第一汇流条按照蛇形顺序依次设置于每组电池片子组交界处的电池片上(该电池片即为目标电池片，该目标电池片所处的位置尽量将电池片组等分成各个电池片数量相同的电池片子组)。其中，第一汇流条的数量与该电池片子组的数量、二极管的数量以及目标电池片的数量相同；该第二汇流条连接二极管的正极或负极，用于将各个二极管串联在一起。
48.其次，由于该各个电池片的背面设有焊带，因此各个第一汇流条可以与其分别对应的各个目标电池片的背面焊带连接，并使导线的一端与该第一汇流条连接，同时将该导线以飞线的形式向上引出，该导线的另一端与二极管处的第二汇流条连接，此时，该电池片组中每个二极管管控的电池片尽量相同，其中，每个目标电池片对应连接一个第一汇流条以及一根导线。
49.以下通过两个简单示例对上述实施例公开的内容进行解释，请参照图3所示的一种光伏组件的结构示意图，图3的电池片组有6串电池串，分别为电池串1、电池串2、电池串3、电池串4、电池串5以及电池串6，图3中还包括四个二极管，假设每个电池串中包括18个电池片，则将电池串2从下往上数第9片位置处的电池片(即目标电池片1)的背面焊带连接至第一汇流条，其导线以飞线的形式向上引出，与二极管1处的第二汇流条连接；并将电池串5从下往上数第9片位置处的电池片(即目标电池片2)的背面焊带连接至第一汇流条，其导线以飞线的形式向上引出，与二极管3处的第二汇流条连接；从而使得电池串1与电池串2下手处的9片电池片相连，电池串2上手处的9片电池片与电池串3相连，电池串4与电池串5下手处的9片电池片相连，电池串5上手处的9片电池片与电池串6相连，此时，二极管1、二极管2、二极管3以及二极管4分别管控27片电池片，四个二极管所管控的电压均为18v(27*0.68≈18v)，起到均衡电压的作用。
50.请参照图4所示的一种光伏组件的结构示意图，图4的电池片组有5串电池串，分别为电池串1、电池串2、电池串3、电池串4以及电池串5，图4中还包括三个二极管，假设每个电池串中包括15个电池片，则将电池串2从下往上数第10片位置处的电池片(即目标电池片1)的背面焊带连接至第一汇流条，其导线以飞线的形式向上引出，与二极管1处的第二汇流条
连接；并将电池串4从下往上数第5片位置处的电池片(即目标电池片2)的背面焊带连接至第一汇流条，其导线以飞线的形式向上引出，与二极管2处的第二汇流条连接；从而使得电池串1与电池串2下手处的10片电池片相连，电池串2上手处的5片电池片与电池串3以及电池串4下手处的5片电池片相连，电池串4上手处的10片电池片与电池串5相连；此时，二极管1、二极管2以及二极管3分别管控25片电池片，起到均衡电压的作用。
51.另外，为了保证光伏组件的安全性，各个导线下均采用绝缘垫片进行隔离，考虑到该光伏组件的正面外观的影响，该绝缘垫片可使用透明绝缘垫片，此外，该绝缘垫片的上下均需有eva材料，该eva材料为乙烯系列聚合物，以保证该绝缘垫片具有柔软性好、防震、防滑、抗压力性强等优点。
52.可选的，考虑到汇流条在电池片上层压容易出现裂片，汇流条(第一汇流条及第二汇流条)的厚度需选择较薄的类型，可考虑使用厚度为0.16mm以下汇流条，为不影响电流传导，汇流条的宽度需达到6mm以上，汇流条的截面积不小于9根焊带组合在一起的截面积。
53.上述方案大大降低了二极管管控大量电池片的风险，也不局限于光伏建筑一体化(bipv)领域，常规的光伏双玻组件也可能存在电池片排版不合理、每个二极管所管控的电压不同、没有最大化合理利用二极管的问题，故本技术亦可应用于普通的光伏双玻组件，解决双玻产品上飞线设计方案的难点。
54.综上所述，该光伏组件包括：电池片组、二极管、导线、第一汇流条以及第二汇流条；该电池片组由多串电池串构成，每串电池串由多片电池片构成；该第一汇流条与目标电阻串中的目标电池片连接，该第二汇流条与该二极管连接，该导线以飞线的形式将该第一汇流条与该第二汇流条连接；该目标电池片所处的位置将该电池片组划分成至少两个电池片子组，各个电池片子组中电池片的数量满足指定条件。在上述方案中，基于汇流条，以飞线的形式将目标电池片连接与二极管连接，从而合理分配二极管所管控的电池片数量，达到最大化合理利用二极管。
55.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
56.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。