具有尾料自动去除功能的接线柱生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及接线柱生产设备技术领域，具体涉及一种具有尾料自动去除功能的接线柱生产设备。


背景技术：

2.现有的接线柱生产设备在生产接线柱的时候通常会在一件物料上残留出多余的尾料，现有在去除尾料的时候多为等物料加工完毕后再将加工好的物料取出来进行额外的尾料去除工序，这样做费时费力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种具有尾料自动去除功能的接线柱生产设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有尾料自动去除功能的接线柱生产设备，包括工作台，所述工作台上设置接线柱加工装置，所述接线柱加工装置包括多工位转盘、攻丝机构和钻孔机构，所述多工位转盘可转动的设置在工作台上，所述工作台上设置物料导料槽，所述物料导料槽内叠加设置若干物料，所述多工位转盘的一侧设置尾料切割机构和推料机构，所述尾料切割机构与推料机构之间形成切割间隙，所述物料的一端与推料机构连接，且所述推料机构带动物料进入尾料切割机构进行切割，且所述推料机构带动待切割的物料将切割完成的物料的尾料顶出推料机构，所述尾料切割机构包括切割组件和转动送料组件，所述转动送料组件将物料由尾料切割机构送至多工位转盘进行加工。
6.较佳的，所述尾料切割组件包括切割件、切割动力源、移动滑台和移动动力源，所述移动动力源设置在工作台的一侧，所述移动动力源与移动滑台连接带动移动滑台转动，所述切割动力源设置在移动滑台上，所述切割件与切割动力源连接，所述移动滑台带动切割件伸入切割间隙对物料进行切割。
7.较佳的，所述转动送料组件设置在切割件远离推料机构的一侧，所述转动送料组件包括转动块和电机，所述电机具有电机轴，所述转动块与电机轴连接，所述转动块上设置物料固定孔。
8.较佳的，所述推料机构包括物料支撑架和推料机构，所述物料支撑架上设置物料容纳槽，所述物料设置若干，且所述物料叠加设置在物料容纳槽内，所述物料容纳槽底部设置通孔，所述物料支撑架靠近推料机构的一侧设置物料感应器，所述物料支撑架底部的两侧设置移动气缸，所述移动气缸夹紧物料支撑架上的物料。
9.较佳的，所述移动气缸可移动的设置在工作台上，所述物料感应器与移动气缸通信连接。
10.较佳的，所述推料机构包括送料块和推料滑台，所述送料块与移动气缸连接，所述送料块设置在推料滑台上，所述移动气缸带动送料块在推料滑台上移动，且所述送料块上设置导料孔，所述导料孔的位置对应物料支撑架上的物料位置设置。
11.较佳的，所述多工位转盘上等间距设置若干工位，所述工位上设置物料固定块，所述物料固定块对物料夹紧固定。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置尾料切割机构，能够实现对物料的尾料进行自动切割，节省工序和生产时间，并且能避免物料上的部分废料残留导致物料的尺寸不匹配多工位转盘上的工位，造成无法继续加工物料或是加工完毕后需要额外的工序来进行尾料去除。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.附图1为本实用新型结构示意图
15.附图2为附图1中的a处放大图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
18.本实用新型提供如下技术方案：
19.如附图1-2所示，本实用新型公开了一种具有尾料自动去除功能的接线柱生产设备，包括工作台1，所述工作台1上设置接线柱加工装置2，所述接线柱加工装置2包括多工位转盘3、攻丝机构4和钻孔机构5，所述多工位转盘3可转动的设置在工作台1上，所述工作台1上设置物料导料槽，所述工位转动圆盘3的一侧设置尾料切割机构6和推料机构7，所述尾料切割机构6与推料机构7之间形成切割间隙8，所述物料的一端与推料机构7连接，且所述推料机构7带动物料进入尾料切割机构6进行切割，所述尾料切割机构6包括切割组件9和转动送料组件10，所述转动送料组件10将物料由尾料切割机构6送至工位转动圆盘3进行加工。具体的，在本设计中，能够实现对物料的尾料进行自动切割和去除，当一根物料推料机构送至尾料切割机构结构后，推料机构回到初始位置将下一根待切割的物料送至切割位置，并且通过待切割的物料将残留在切割位置中的上一根物料的尾料顶出，无需人为取出尾料，节省工序和生产时间，并且能避免物料上的部分废料残留导致物料的尺寸不匹配工位转动圆盘3上的工位，造成无法继续加工物料或是加工完毕后需要额外的工序来进行尾料去除。
20.进一步的，较佳的，所述切割组件9包括切割件11，切割动力源12、移动滑台13和移动动力源（图未示），所述移动动力源（图未示）设置在工作台1的一侧，所述移动动力源（图未示）与移动滑台13连接带动移动滑台13转动，所述切割动力源12设置在移动滑台13上，所述切割件11与切割动力源12连接，所述移动滑台13带动切割件11伸入切割间隙对物料进行切割。具体的，工作台上设置导轨14，移动滑台滑台在移动动力源的带动下在导轨上移动
14。
21.进一步的，所述转动送料组件10设置在切割件11远离推料机构的一侧，所述转动送料组件10包括转动块15和电机16，所述电机16具有电机轴17，所述转动块15与电机轴17连接，所述转动块15上设置对应送料块24上导料孔（图未示）的物料固定孔18。具体的，电机16带动转动块15朝切割件11方向转动，将切割好的物料压进物料固定孔18，再送至多工位转盘3进行其余工序的加工，在其他实施例中，电机也可用气缸代替。
22.进一步的，所述物料支撑架19上设置物料容纳槽20，所述物料（图未示）设置若干，且所述物料叠加设置在物料容纳槽20内，所述物料容纳槽20底部设置通孔（图未示），所述物料支撑架19靠近推料机构的一侧设置物料感应器22，所述物料支撑架19底部的两侧设置移动气缸23，所述移动气缸23夹紧物料支撑架19上的物料。具体的，物料支撑架19的设置能够便于收纳数量更大的无聊的同时，方便物料的自动下落进行切割加工，在本设计中，物料支撑架19由两个支撑板组成，物料容纳槽20设置在支撑板之间，物料容纳槽20的尺寸根据物料的尺寸设置，且物料容纳槽20的底部为空心结构，方便物料的下落。
23.进一步的，所述移动气缸23可移动的设置在工作台1上，所述物料感应器22与移动气缸23通信连接。具体的，通过设置物料感应器22，能够自动识别推料机构上是否还有物料，若推料机构上没有物料，则发送信号至移动气缸23，使得移动气缸23带动物料支撑架19上的物料向推料机构推进。
24.进一步的，所述推料机构包括送料块24和推料滑台25，所述送料块24与移动气缸连接，所述送料块24设置在推料滑台25上，所述移动气缸带动送料块24在推料滑台25上移动，且所述送料块24上设置导料孔（图未示），所述导料孔（图未示）的位置对应物料支撑架19上的物料位置设置。
25.进一步的，所述送料块24与转动块15之间形成切割间隙8，所述物料的一端依次穿过导料孔（图未示）和切割间隙8伸入物料固定孔18与转动块15连接，所述切割件11的一端伸入切割间隙8对切割间隙8内的物料进行切割。
26.进一步的，所述多工位转盘3上等间距设置若干工位，所述工位上设置物料固定块28，所述物料固定块28对物料夹紧固定。
27.具体的，在本设计中，攻丝机构4和钻孔机构5为现有技术，顾不在此赘述。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。