液冷板、电池模组及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种液冷板、电池模组及电池包。


背景技术：

2.近年来，为了提高储能系统的能量密度，动力电池包的电池一般采用方形铝壳大电芯，此类电池的特点是高倍率运行，运行过程中发热严重，因此，控制电池在运行中的温升及发热均衡成为当下急需解决的难题。
3.目前，市场上电芯冷却的主流方案为将液冷板设置在电芯的底面，这种结构冷却面积小、导热效率低，不能满足快充需求，且液冷板为大平面，平面度不好保证。
4.因此，亟需提出一种液冷板、电池模组及电池包，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种液冷板，能够满足电芯底面和侧面的冷却需求，导热效率高。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.液冷板，用于电池模组，所述电池模组包括若干并列排布的电芯，所述液冷板包括第一冷却板和第二冷却板，所述第一冷却板水平设置，所述第二冷却板竖直设置在所述第一冷却板的上方，所述第一冷却板与所述电芯的底面相连，所述第二冷却板与所述电芯的侧面相连。
8.可选地，所述第一冷却板和所述第二冷却板形成l型结构的所述液冷板，两个l型结构的所述液冷板相连形成倒t型的液冷板组件，所述液冷板组件设置在两个相邻的所述电芯之间。
9.可选地，所述第二冷却板上设有第一导胶槽，第一胶体设置在所述第一导胶槽与所述电芯的侧面之间。
10.可选地，所述第二冷却板的顶部开设有第一溢胶槽；和/或：
11.所述第一冷却板的外缘开设有第二溢胶槽。
12.可选地，所述第一冷却板和所述第二冷却板形成倒t型结构的所述液冷板，倒t型结构的所述液冷板设置在两个相邻的所述电芯之间。
13.可选地，所述第一冷却板的下表面设有散热翅片。
14.可选地，所述第一冷却板上开设有第二导胶槽，第二胶体设置在所述第二导胶槽与所述电芯的底面之间；和/或：
15.所述第二冷却板的上表面开设有第三导胶槽，第三胶体设置在所述第三导胶槽与所述电芯的侧面之间。
16.可选地，所述第一冷却板的外缘开设有第三溢胶槽；和/或：
17.所述第二冷却板的顶部开设有第四溢胶槽。
18.可选地，所述第一冷却板的下表面设有加强片。
19.可选地，所述第一冷却板的下表面设有缓冲件。
20.根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种电池模组，包括若干并列排布的电芯和上述任一技术方案所述的液冷板。
21.根据本实用新型的再一个方面，本实用新型提供一种电池包，包括电池箱和上述的电池模组，位于最外缘的所述第一冷却板与所述电池箱的边梁相连。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型提供一种液冷板，用于电池模组，该液冷板包括第一冷却板和第二冷却板。通过设置第一冷却板与电芯的底面相连，第二冷却板与电芯的侧面相连，使得第一冷却板能够为电芯的底面散热，第二冷却板能够为电芯的侧面散热，进而满足了电芯的底面和侧面的散热需求，导热效率较高，能够满足高倍率电池的快充需求。且这种结构对第一冷却板和第二冷却板的平面度要求较低，便于加工。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型提供的液冷板与电芯排组之间的装配图的爆炸图；
26.图2是本实用新型实施例一提供的液冷板组件的剖视图；
27.图3是本实用新型实施例一提供的液冷板组件的爆炸图；
28.图4是本实用新型实施例一提供的液冷板组件的装配图；
29.图5是本实用新型实施例一提供的液冷板组件与电芯排组之间的装配图的爆炸图；
30.图6是本实用新型实施例一提供的液冷板组件与电芯排组之间的装配图；
31.图7是本实用新型实施例二提供的液冷板的剖视图；
32.图8是本实用新型实施例二提供的液冷板的结构示意图；
33.图9是本实用新型实施例二提供的液冷板与电芯排组之间的装配图的爆炸图；
34.图10是本实用新型实施例提供的电池包的部分结构示意图；
35.图11是图10在a处的局部放大图。
36.图中：
37.100、液冷板；110、第一冷却板；111、第二溢胶槽；112、散热翅片；113、第二导胶槽；114、第三溢胶槽；120、第二冷却板；121、第一导胶槽；122、第一溢胶槽；123、进液口；124、出液口；125、第三导胶槽；126、第四溢胶槽；130、缓冲件；
38.200、电芯；300、电池箱；310、边梁。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.本实用新型提供一种液冷板100，能够满足电芯200底面和侧面的冷却需求，导热效率高。
44.具体地，该液冷板100用于电池模组，电池模组包括若干并列排布的电芯200。如图1所示，该液冷板100包括第一冷却板110和第二冷却板120。其中，第一冷却板110水平设置，第二冷却板120竖直设置在第一冷却板110的上方，第一冷却板110与电芯200的底面相连，用于为电芯200的底面散热，第二冷却板120与电芯200的侧面相连，用于为电芯200的侧面散热。通过设置第一冷却板110和第二冷却板120，满足了电芯200的底面和侧面的散热需求，提高了液冷板100的导热效率，能够满足高倍率电池的快充需求。且这种结构对第一冷却板110和第二冷却板120的平面度要求较低，便于加工。可选地，第一冷却板110中具有第一冷却流道，和/或第二冷却板120中具有第二冷却流道，第一冷却流道和第二冷却流道可以彼此独立，也可以互相连通，根据实际需要设置即可。
45.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
46.实施例一
47.具体地，如图2-6所示，第一冷却板110和第二冷却板120形成l型结构，两个l型结构的液冷板100相连形成倒t型的液冷板组件，液冷板组件设置在两个相邻的电芯200之间。第二冷却板120的长度大于第一冷却板110的长度，这种结构的液冷板100，使得第二冷却板120具有支撑作用，能够提高电池模组的结构强度。在本实施例中，第一冷却板110和第二冷却板120采用冲压工艺制成，板材厚度为1-3mm。当然，在其他实施例中，第一冷却板110和第二冷却板120也可以采用其他方式制成，根据实际需要设置即可。
48.进一步地，继续参见图2，在本实施例中，液冷板100与电芯200之间的连接方式为粘接。具体地，在第二冷却板120上开设有第一导胶槽121，第一胶体设置在第一导胶槽121内，实现第二冷却板120与电芯200的侧面之间的粘接。第一胶体为导热胶，能够将电芯200的热量快速传递给第二冷却板120，进而提高了第二冷却板120的散热效果。在进行电池模
组的装配时，可以先将上述液冷板100和电芯200相连形成小模块，再进行小模块之间的装配。
49.优选地，为了避免第一胶体涂抹过多溢出，在第二冷却板120的顶部开设有第一溢胶槽122用于容纳溢出的第一胶体。同样地，第一冷却板110与电芯200的底面之间也通过粘接的方式相连，可选地，在第一冷却板110的外缘开设有第二溢胶槽111，用于容纳溢出的胶体。
50.优选地，若第一冷却板110的强度不高，可以在第一冷却板110的下表面设置加强片(图中未示出)，以增加第一冷却板110的强度，避免第一冷却板110变形。
51.优选地，在第一冷却板110的下表面设有缓冲件130，一方面，可以起到支撑液冷板100的作用；另一方面，能够缓冲吸能；再一方面，能够起到保温的作用。
52.进一步地，在第二冷却板120上设有进液口123和出液口124，进液口123和出液口124均与第二冷却流道连通，冷却液从进液口123进入第二冷却流道内，并从出液口124流出，实现冷却液的循环。
53.实施例二
54.本实施例提供了一种液冷板100，其与实施例一的结构大体相同，仅在实施例一的基础上进行了改进。故在此仅对二者的不同之处做出描述，本实施例与实施例一相同的结构在此不再赘述。
55.具体地，如图7-9所示，第一冷却板110和第二冷却板120形成倒t型结构，倒t型结构的液冷板100设置在两个相邻的电芯200之间。在本实施例中，第一冷却板110和第二冷却板120采用铝挤工艺制成，第一冷却板110的厚度为3mm-6mm，第一冷却板110的宽度大于50mm。当然，在其他实施例中，第一冷却板110和第二冷却板120也可以采用其他方式制成，根据实际需要设置即可。
56.优选地，继续参见图7，在第一冷却板110的下表面设有散热翅片112，有利于第一冷却板110的进一步散热，提高了第一冷却板110的散热效果。
57.进一步地，在本实施例中，第一冷却板110以及第二冷却板120均通过粘接的方式与电芯200相连。具体地，在第一冷却板110上开设有第二导胶槽113，第二胶体设置在第二导胶槽113内，实现第一冷却板110与电芯200的底面之间的粘接。第二胶体为导热胶，能够将电芯200的热量快速传递给第一冷却板110，进而提高了第一冷却板110的散热效果。同样地，第二冷却板120的上表面开设有第三导胶槽125，第三胶体设置在第三导胶槽125内，实现第二冷却板120与电芯200的侧面之间的粘接。第三胶体为导热胶，能够将电芯200的热量快速传递给第二冷却板120，进而提高了第二冷却板120的散热效果。在进行电池模组的装配时，可以先将上述液冷板100和电芯200相连形成小模块，再进行小模块之间的装配。
58.优选地，为了避免第二胶体涂抹过多溢出，在第一冷却板110的外缘开设有第三溢胶槽114用于容纳溢出的第二胶体。同样地，在第二冷却板120的顶部开设有第四溢胶槽126，用于容纳溢出的第三胶体。
59.实施例三
60.本实施例提供一种电池模组，包括若干并列排布的电芯200和上述的液冷板100。该电池模组散热较高。
61.优选地，在本实施例中，若干电芯200依次排列形成电芯排组，相邻两个电芯排组
之间设有一个上述液冷板100。
62.实施例四
63.本实施例提供一种电池包，如图10和图11所示，该电池包包括电池箱300和上述的电池模组，电池模组设置在电池箱300内，上述电池包能够作为换电电池包，且充电的安全性能较高。
64.优选地，位于最外缘的第一冷却板110与电池箱300的边梁310相连。这种结构设计，能够提高电池包的结构强度。
65.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。