一种三芯海底电缆的结构的制作方法

文档序号:33063032发布日期:2023-01-25 02:11阅读:325来源:国知局
一种三芯海底电缆的结构的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域,特别涉及一种三芯海底电缆的结构。


背景技术:

2.随着海洋油气资源及海上新能源的开发逐渐走向深远海,承担电能及通讯信号传输任务的海缆逐渐成为整套系统的关键及成本高昂的组成部分。
3.现有技术海缆通常在金属铅护套外挤包一层聚乙烯为基料的半导电护套,或挤包一层聚乙烯为基料绝缘型外护套。其缺点是护套的耐磨性能不高,由于芯线后续还要在立式成缆机上进行成缆工序,芯线在导线过程中很难避免划伤、磨损等损害,导致产品质量下降,并且pe护套的耐油性能不强,长期与油污接触易老化影响机械性能。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足和缺陷,提供一种三芯海底电缆的结构,具有耐磨耐油防水等特点,并且机械强度更高,可以有效减少线芯成缆以及其他各种因素对海缆的损伤,以及更适应油污环境下的敷设,并且不会降低电缆的防水性能。
5.为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案。
6.一种三芯海底电缆的结构,包括缆芯和保护单元,所述缆芯为三个,三个缆芯设置于保护单元内,每一所述缆芯分别包括导体、设置于导体外周的导体屏蔽层、设置于导体屏蔽层外周的绝缘层、设置于绝缘层外周的绝缘屏蔽层、设置于绝缘屏蔽层外周的金属护套和设置于金属护套外周的pe护套以及设置于pe护套外周的尼龙护套。
7.本实用新型的有益效果为:本实用新型的海底电缆,通过pe护套外挤包一层尼龙护套,尼龙护套的基料为尼龙12,具有耐磨耐油防水等特点,并且机械强度更高,可以有效减少线芯成缆以及其他各种因素对缆芯的损伤,以及更适应油污环境下的敷设,并且不会降低电缆的防水性能。并且采用中密度pe护套料。有价格更低,密度更小的特点,具有降低成本的优点。
8.作为本实用新型的一种改进,所述金属护套的外周涂覆有防腐层。
9.作为本实用新型的一种改进,所述pe护套和尼龙护套通过双层共挤机头同时挤包而成,尼龙护套完全包覆pe护套。
10.作为本实用新型的一种改进,所述防腐层的材料为沥青。
11.作为本实用新型的一种改进,尼龙护套的厚度为0.4mm。
12.作为本实用新型的一种改进,所述包带层的外周绕包一层铜带形成防蛀层,并在铜带两端接入接地箱,以通过接地箱实现接地。
13.作为本实用新型的一种改进,所述保护单元包括铠装层,所述铠装层和缆芯之间设有填充单元、设置于填充单元外周的包带层和设置于包带层外周的内衬层。
14.作为本实用新型的一种改进,所述填充单元内还设有光缆。
15.作为本实用新型的一种改进,所述保护单元还包括设置于铠装层外周的外被层。
16.作为本实用新型的一种改进,铠装层的外周涂覆有沥青。
附图说明
17.图1是本实用新型的电缆截面结构示意图。
18.图中,1、导体;2、导体屏蔽层;3、绝缘层;4、绝缘屏蔽层;5、金属护套;6、pe护套;7、尼龙护套;8、填充单元;9、光缆;10、包带层;11、内衬层;12、铠装层;13、外被层。
具体实施方式
19.结合附图对本实用新型进一步阐释。
20.参见图1所示的一种三芯海底电缆的结构,包括缆芯和保护单元,所述缆芯为三个,三个缆芯设置于保护单元内,三个缆芯在保护单元内呈圆周排布。
21.每一所述缆芯分别包括导体1、设置于导体1外周的导体屏蔽层2、设置于导体屏蔽层2外周的绝缘层3、设置于绝缘层3外周的绝缘屏蔽层4、设置于绝缘屏蔽层4外周的金属护套5和设置于金属护套5外周的pe护套6以及设置于pe护套6外周的尼龙护套7。
22.导体1采用由纯度不小于99.95%的退火的无氧铜单线绞制而成的圆形紧压线芯结构,紧压系数不小于0.9。导体1具有纵向防水密封结构,采用在导体1各层之间灌阻水胶的方式。在一个较佳实施例中,其导体1截面为95mm2,由19根2.60mm的铜单线绞制而成。导体1后绕包一层半导电阻水带,在该较佳实施例中,采用半导电阻水绑扎带,其厚度为0.3mm,宽度为40mm,搭盖率为50%-55%。
23.导体屏蔽层2采用超光滑可交联型半导电材料挤包而成,绝缘层3的材料采用超净化或特超净绝缘料,绝缘屏蔽层4采用超光滑可交联型半导电材料,并与绝缘层3相容,可靠的结合在绝缘层3上。挤包半导电层均匀地包覆在半导电包带外,并牢固地粘在绝缘层3上。交联工艺为全封闭干式交联,导体屏蔽层2、绝缘层3和绝缘屏蔽层4采用三层共挤。在该较佳实施例中,三层共挤结构由立塔vcv生产,其导体屏蔽层2厚度为0.8mm,绝缘层3厚度为4.5mm,绝缘屏蔽层4厚度为0.8mm。
24.采用连续挤包无缝合金铅套作为金属护套5,其材料纯度不小于99.3%。在该较佳实施例中,金属护套5的厚度为1.6mm,通过设置金属护套5,能够对缆芯起到防护作用,避免缆芯被损伤。金属护套5后涂敷沥青作为防腐层。并在其上挤包一层mdpe护套6,再挤包一层尼龙护套7。mdpe护套6和尼龙护套7由双层共挤机头同时挤包而成,尼龙护套7完全包覆mdpe护套6。在该较佳实施例中,尼龙护套7的厚度为0.4mm。
25.所述保护单元包括铠装层12,所述铠装层12和缆芯之间设有填充单元8、设置于填充单元8外周的包带层10和设置于包带层10外周的内衬层11。所述填充单元8内还设有光缆9。三根缆芯以及光缆9单元采用行星式机械组合在一起,并对光缆9采取保护措施,防挤压、变形。填充单元8采用非吸湿性柔软材料,填充紧密,保证圆形外观。成缆后采用合成带紧缚在一起。并且三个缆芯之间采用并股填充绳作为中心填充材料,采用涂胶布带作为成缆后的绕包带材,其厚度为0.1mm,宽度为100mm。并且电缆在包带层10后绕包一层铜带形成防蛀层,铜带电气连接上连续,并在铜带两端接入接地箱,以通过接地线实现接地。
26.采用聚丙烯绳绕包层作为内衬层11,并在内衬层11外面均匀涂敷沥青或其它合适的防腐材料。在该较佳实施例中,聚丙烯绳为扭绞紧密的浸渍聚丙烯绳,其直径为3mm,沥青
涂敷的近似厚度为0.3mm。
27.采用一层防腐钢丝敷于内衬层11上作为铠装层12。在铠装层12上使用沥青来提供进一步的防腐蚀保护,以及所有护层的粘合。金属线铠装紧密,相邻金属线间的间隙不超过一根金属线直径。在该较佳实施例中,钢丝为热镀锌钢丝,直径为6mm,沥青涂敷近似厚度为0.3mm。
28.采用两层的聚丙烯绳缚于铠装层12上作为电缆外被层13,提供磨损程度的保护,并减少敷设时电缆的摩擦,聚丙烯绳包覆牢固。在该较佳实施例中,两层聚丙烯绳均为扭绞紧密的浸渍聚丙烯绳,其直径为3mm。
29.本实用新型的海底电缆,通过pe护套6外挤包一层尼龙护套7,尼龙护套7的基料为尼龙12,具有耐磨耐油防水等特点,并且机械强度更高,可以有效减少线芯成缆以及其他各种因素对缆芯的损伤,以及更适应油污环境下的敷设,并且不会降低电缆的防水性能。并且采用中密度pe护套6料。有价格更低,密度更小的特点,具有降低成本的优点。
30.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
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