一种电缆生产滚制机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产的技术领域，特别是涉及一种电缆生产滚制机。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组分导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的物体，每组导线之间相互绝缘，并围绕着同一中心滚制绞合，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆在电力传输或信号传输领域有着广泛的使用，电缆在生产的过程中，需要使用滚制机进行绞线操作，即使用转动的导线盘将多根电缆线缠绕绞合成一股电缆线，现有的滚制机中，对分导线进行定位分配和输送的导线盘的孔位和孔数是固定的，导致一台电缆生产滚制机通常只能进行一种规格电缆的滚制，无法灵活调整导线数量和导线排列的方式，导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够滚制两种绞合形式的电缆，并且灵活调整导线数量和导线排列的方式，实用性高的电缆生产滚制机。
4.本实用新型的一种电缆生产滚制机，包括多个限位滚轮；还包括底架、安装框、滚制圆环、滚制架、导向框、总线机构、分线机构和驱动机构，底架水平布置，安装框竖直安装在底架的右端，多个限位滚轮均匀转动安装在安装框的侧壁上，滚制圆环位于多个限位滚轮之间，滚制圆环的外壁与多个限位滚轮限位滚动接触，驱动机构安装在安装框的下部，驱动机构与滚制圆环传动连接，滚制圆环的内部安装有滚制架，滚制架设置有两种形式，滚制架的两种形式中均设置有多个安装位，多个分线机构分别安装在滚制架的多个安装位上，滚制架的一种形式中多个分线机构呈辐射形设置，滚制架的另一种形式中多个分线机构呈矩阵式设置，导向框竖直安装在底架的左端，导向框上安装有总线机构，总线机构与滚制圆环同心布置；底架、安装框和导向框对设备进行支撑，多个限位滚轮从滚制圆环的外部对滚制圆环进行滚动支撑，根据电缆的种类选择滚制架的形式，并根据分导线的数量将多个分线机构均匀安装在滚制架的安装位置上，将多个分导线分别穿过多个分线机构，并将多个分导线合并后穿过总线机构，穿过总线机构后线缆输送至后续工位，启动驱动机构，驱动机构带动滚制圆环转动，滚制圆环带动滚制架进行转动，转动的滚制架带动多个分线机构转动，使得的多个分导线围绕着同一中心滚制绞合成一股电缆线，选择放射形式的滚制架时，能够滚制多根电缆线缠绕在一根中心电缆线上的电缆，选择矩阵形式的滚制架时，能够滚制没有中心电缆的电缆，而且在两种形式中均可以灵活调整导线数量和导线排列的方式，提高装置的实用性。
5.优选的，驱动机构包括齿圈、减速电机和齿轮，滚制圆环的外壁中部同心设置有齿圈，减速电机安装在安装框的下部，减速电机的输出轴上同心安装有齿轮，齿轮与齿圈啮合；减速电机运行，减速电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿圈带动滚制圆环转动，使得滚制圆环稳定转动，提高设备的实用性。
6.优选的，滚制架的一种形式包括中环、两个中导轮和多个距形框，中环的内部设置有两个安装板，两个安装板上对称设置有导槽，两个中导轮的转轴分别安装在两个安装板的导槽中，两个中导轮对称布置，中环位于滚制圆环的中心，多个距形框的一端与中环的外壁连接，多个距形框的另一端与滚制圆环的内壁连接，多个分线机构分别安装在多个距形框中，多个距形框呈放射形布置；两个中导轮对中心线缆进行定位并滚动输送，根据线缆中分导线的数量和排列形式配置距形框的数量以及多个距形框上的分线机构的数量和位置，使得设备能够滚制具有中心线缆的电缆，而且能够灵活配置分导线的数量和排列样式，提高设备的实用性。
7.优选的，滚制架的另一种形式包括多个距形框和连接方框，连接方框安装在滚制圆环的内部，多个距形框的两端分别与连接方框的上下内壁连接，多个距形框矩阵式布置，多个距形框中均安装有多个分线机构，多个分线机构矩阵式布置；根据线缆中分导线的数量和排列形式配置距形框的数量以及多个距形框上的分线机构的数量和位置，使得设备能够滚制没有中心电缆的电缆，而且能够灵活配置分导线的数量和排列样式，提高设备的实用性。
8.优选的，分线机构包括分线框、两个压板、两个分线导轮和多个定位压板，距形框的左右侧壁上均设置有长安装槽，分线框位于距形框中，分线框的左右侧壁上均通过螺栓安装有压板，两个压板的螺栓分别穿过距形框的左右长安装槽将两个压板分别与距形框的左右外壁压紧接触，分线框的上下侧壁对称设置有定位槽，两个分线导轮位于分线框中，两个分线导轮的转轴两端分别穿过分线框的上下定位槽，多个定位压板分别通过螺母紧固在两个分线导轮的转轴上，多个定位压板压紧在分线框的上下外壁上；沿着分线框的定位槽调整两个分线导轮的间距并使用多个定位压板将两个分线导轮压紧，两个分线导轮对分导线进行滚动输送，使得设备能够对不同直径的分导线进行定位和滚动输送，距形框的长安装槽能够安装多个分线框，以灵活调整分导线的数量，沿着距形框的长安装槽调整分线框的位置并通过两个压板压紧定位，可以调整分导线的位置，提高设备的实用性。
9.优选的，总线机构包括两个横板、两个竖板、四个总线导轮和多个压紧螺母，两个横板水平安装在导向框的上部，两个横板上下布置，两个竖板均与两个横板连接，两个竖板竖直对称布置，两个横板和两个竖板上均设置有调节槽，两个总线导轮的转轴的上下两端分别与两个横板的调节槽滑动连接，另外两个总线导轮的转轴的左右两端分别与两个竖板的调节槽滑动连接，多个压紧螺母分别转动螺接在四个总线导轮的转轴上，多个压紧螺母将四个总线导轮紧固在两个横板和两个竖板上，多个总线导轮与滚制圆环同心对齐；调节四个总线导轮在两个横板和两个竖板的调节槽中的位置，使得四个总线导轮能够对不同直径的电缆总线进行聚集收拢并滚动输送，提高设备的通用性。
10.优选的，还包括两个斜柱，两个斜柱的一端均与底架连接，两个斜柱的另一端分别与导向框的左右两端连接；两个斜柱对导向框进行辅助支撑，提高设备的结构强度和稳定性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：底架、安装框和导向框对设备进行支撑，多个限位滚轮从滚制圆环的外部对滚制圆环进行滚动支撑，根据电缆的种类选择滚制架的形式，并根据分导线的数量将多个分线机构均匀安装在滚制架的安装位置上，将多个分导线分别穿过多个分线机构，并将多个分导线合并后穿过总线机构，穿过总线机构后线
缆输送至后续工位，启动驱动机构，驱动机构带动滚制圆环转动，滚制圆环带动滚制架进行转动，转动的滚制架带动多个分线机构转动，使得的多个分导线围绕着同一中心滚制绞合成一股电缆线，选择放射形式的滚制架时，能够滚制多根电缆线缠绕在一根中心电缆线上的电缆，选择矩阵形式的滚制架时，能够滚制没有中心电缆的电缆，而且在两种形式中均可以灵活调整导线数量和导线排列的方式，提高装置的实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
14.图3是滚制架的一种形式的结构示意图；
15.图4是总线机构等结构的分解放大结构示意图；
16.图5是分线机构等结构的分解放大结构示意图；
17.附图中标记：1、底架；2、安装框；3、限位滚轮；4、滚制圆环；5、滚制架；6、导向框；7、齿圈；8、减速电机；9、齿轮；10、中环；11、中导轮；12、距形框；13、连接方框；14、分线框；15、压板；16、分线导轮；17、定位压板；18、横板；19、竖板；20、总线导轮；21、压紧螺母；22、斜柱。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例1
20.一种电缆生产滚制机，包括多个限位滚轮3；还包括底架1、安装框2、滚制圆环4、滚制架5、导向框6、总线机构、分线机构和驱动机构，底架1水平布置，安装框2竖直安装在底架1的右端，多个限位滚轮3均匀转动安装在安装框2的侧壁上，滚制圆环4位于多个限位滚轮3之间，滚制圆环4的外壁与多个限位滚轮3限位滚动接触，驱动机构安装在安装框2的下部，驱动机构与滚制圆环4传动连接，滚制圆环4的内部安装有滚制架5，滚制架5设置有两种形式，滚制架5的两种形式中均设置有多个安装位，多个分线机构分别安装在滚制架5的多个安装位上，滚制架5的一种形式中多个分线机构呈辐射形设置，滚制架5的另一种形式中多个分线机构呈矩阵式设置，导向框6竖直安装在底架1的左端，导向框6上安装有总线机构，总线机构与滚制圆环4同心布置；底架1、安装框2和导向框6对设备进行支撑，多个限位滚轮3从滚制圆环4的外部对滚制圆环4进行滚动支撑，根据电缆的种类选择滚制架5的形式，并根据分导线的数量将多个分线机构均匀安装在滚制架5的安装位置上，将多个分导线分别穿过多个分线机构，并将多个分导线合并后穿过总线机构，穿过总线机构后线缆输送至后续工位，启动驱动机构，驱动机构带动滚制圆环4转动，滚制圆环4带动滚制架5进行转动，转动的滚制架5带动多个分线机构转动，使得的多个分导线围绕着同一中心滚制绞合成一股电缆线，选择放射形式的滚制架5时，能够滚制多根电缆线缠绕在一根中心电缆线上的电缆，选择矩阵形式的滚制架5时，能够滚制没有中心电缆的电缆，而且在两种形式中均可以灵活调整导线数量和导线排列的方式，提高装置的实用性。
21.实施例2
22.一种电缆生产滚制机，包括多个限位滚轮3；还包括底架1、安装框2、滚制圆环4、滚制架5、导向框6、总线机构、分线机构和驱动机构，底架1水平布置，安装框2竖直安装在底架1的右端，多个限位滚轮3均匀转动安装在安装框2的侧壁上，滚制圆环4位于多个限位滚轮3之间，滚制圆环4的外壁与多个限位滚轮3限位滚动接触，驱动机构安装在安装框2的下部，驱动机构与滚制圆环4传动连接，滚制圆环4的内部安装有滚制架5，滚制架5设置有两种形式，滚制架5的两种形式中均设置有多个安装位，多个分线机构分别安装在滚制架5的多个安装位上，滚制架5的一种形式中多个分线机构呈辐射形设置，滚制架5的另一种形式中多个分线机构呈矩阵式设置，导向框6竖直安装在底架1的左端，导向框6上安装有总线机构，总线机构与滚制圆环4同心布置；驱动机构包括齿圈07、减速电机8和齿轮9，滚制圆环4的外壁中部同心设置有齿圈07，减速电机8安装在安装框2的下部，减速电机8的输出轴上同心安装有齿轮9，齿轮9与齿圈07啮合；减速电机8运行，减速电机8驱动齿轮9转动，齿轮9通过齿圈07带动滚制圆环4转动，使得滚制圆环4稳定转动，对多个分导线进行滚制，提高设备的实用性。
23.实施例3
24.一种电缆生产滚制机，包括多个限位滚轮3；还包括底架1、安装框2、滚制圆环4、滚制架5、导向框6、总线机构、分线机构和驱动机构，底架1水平布置，安装框2竖直安装在底架1的右端，多个限位滚轮3均匀转动安装在安装框2的侧壁上，滚制圆环4位于多个限位滚轮3之间，滚制圆环4的外壁与多个限位滚轮3限位滚动接触，驱动机构安装在安装框2的下部，驱动机构与滚制圆环4传动连接，滚制圆环4的内部安装有滚制架5，滚制架5设置有两种形式，滚制架5的两种形式中均设置有多个安装位，多个分线机构分别安装在滚制架5的多个安装位上，滚制架5的一种形式中多个分线机构呈辐射形设置，滚制架5的另一种形式中多个分线机构呈矩阵式设置，导向框6竖直安装在底架1的左端，导向框6上安装有总线机构，总线机构与滚制圆环4同心布置；滚制架5的一种形式包括中环10、两个中导轮11和多个距形框12，中环10的内部设置有两个安装板，两个安装板上对称设置有导槽，两个中导轮11的转轴分别安装在两个安装板的导槽中，两个中导轮11对称布置，中环10位于滚制圆环4的中心，多个距形框12的一端与中环10的外壁连接，多个距形框12的另一端与滚制圆环4的内壁连接，多个分线机构分别安装在多个距形框12中，多个距形框12呈放射形布置；滚制架5的另一种形式包括多个距形框12和连接方框13，连接方框13安装在滚制圆环4的内部，多个距形框12的两端分别与连接方框13的上下内壁连接，多个距形框12矩阵式布置，多个距形框12中均安装有多个分线机构，多个分线机构矩阵式布置；滚制具有中心线缆的电缆时，将中环10和多个距形框12安装在滚制圆环4中，多个距形框12呈放射形布置，两个中导轮11对中心线缆进行定位并滚动输送，根据线缆中分导线的数量和排列形式配置距形框12的数量以及多个距形框12上的分线机构的数量和位置，滚制不具有中心线缆的电缆时，将连接方框13安装在滚制圆环4中，将多个距形框12安装在连接方框13中，多个距形框12呈矩阵布置，根据线缆中分导线的数量和排列形式配置距形框12的数量以及多个距形框12上的分线机构的数量和位置，使得设备能够滚制没有中心电缆的电缆。
25.实施例4
26.一种电缆生产滚制机，包括多个限位滚轮3；还包括底架1、安装框2、滚制圆环4、滚制架5、导向框6、总线机构、分线机构和驱动机构，底架1水平布置，安装框2竖直安装在底架
1的右端，多个限位滚轮3均匀转动安装在安装框2的侧壁上，滚制圆环4位于多个限位滚轮3之间，滚制圆环4的外壁与多个限位滚轮3限位滚动接触，驱动机构安装在安装框2的下部，驱动机构与滚制圆环4传动连接，滚制圆环4的内部安装有滚制架5，滚制架5设置有两种形式，滚制架5的两种形式中均设置有多个安装位，多个分线机构分别安装在滚制架5的多个安装位上，滚制架5的一种形式中多个分线机构呈辐射形设置，滚制架5的另一种形式中多个分线机构呈矩阵式设置，导向框6竖直安装在底架1的左端，导向框6上安装有总线机构，总线机构与滚制圆环4同心布置；分线机构包括分线框14、两个压板15、两个分线导轮16和多个定位压板17，距形框12的左右侧壁上均设置有长安装槽，分线框14位于距形框12中，分线框14的左右侧壁上均通过螺栓安装有压板15，两个压板15的螺栓分别穿过距形框12的左右长安装槽将两个压板15分别与距形框12的左右外壁压紧接触，分线框14的上下侧壁对称设置有定位槽，两个分线导轮16位于分线框14中，两个分线导轮16的转轴两端分别穿过分线框14的上下定位槽，多个定位压板17分别通过螺母紧固在两个分线导轮16的转轴上，多个定位压板17压紧在分线框14的上下外壁上；总线机构包括两个横板18、两个竖板19、四个总线导轮20和多个压紧螺母21，两个横板18水平安装在导向框6的上部，两个横板18上下布置，两个竖板19均与两个横板18连接，两个竖板19竖直对称布置，两个横板18和两个竖板19上均设置有调节槽，两个总线导轮20的转轴的上下两端分别与两个横板18的调节槽滑动连接，另外两个总线导轮20的转轴的左右两端分别与两个竖板19的调节槽滑动连接，多个压紧螺母21分别转动螺接在四个总线导轮20的转轴上，多个压紧螺母21将四个总线导轮20紧固在两个横板18和两个竖板19上，多个总线导轮20与滚制圆环4同心对齐；沿着分线框14的定位槽调整两个分线导轮16的间距并使用多个定位压板17将两个分线导轮16压紧，两个分线导轮16对分导线进行滚动输送，使得设备能够对不同直径的分导线进行定位和滚动输送，距形框12的长安装槽能够安装多个分线框14，以灵活调整分导线的数量，沿着距形框12的长安装槽调整分线框14的位置并通过两个压板15压紧定位，可以调整分导线的位置，调节四个总线导轮20在两个横板18和两个竖板19的调节槽中的位置，使得四个总线导轮20能够对不同直径的电缆总线进行聚集收拢并滚动输送，提高设备的通用性。
27.如图1至图5所示，本实用新型的一种电缆生产滚制机，其在工作时，首先滚制具有中心线缆的线缆时，将中环10和多个距形框12安装在滚制圆环4上，将多个分线框14安装在多个距形框12上，之后两个中导轮11对中心线缆进行定位并滚动输送，多个分线框14上的两个分线导轮16对多个分导线进行滚动输送，多个分导线同时穿过四个总线导轮20，四个总线导轮20对电缆总线进行聚集收拢并滚动输送至后续工位，然后滚制不具有中心线缆的电缆时，将连接方框13安装在滚制圆环4上，将多个距形框12均匀安装在连接方框13中，将多个分线框14分别安装在多个距形框12中，然后多个分线框14上的两个分线导轮16对多个分导线进行滚动输送，多个分导线同时穿过四个总线导轮20，四个总线导轮20对电缆总线进行聚集收拢并滚动输送至后续工位即可。
28.本实用新型所实现的主要功能为：能够滚制两种绞合形式的电缆，并且灵活调整导线数量和导线排列的方式，实用性高。
29.本实用新型的一种电缆生产滚制机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种电缆生产滚制机的限位滚轮3、滚制圆环4、齿圈07、减速电机8、齿轮9、分线导轮16、总线导轮20、压紧螺母21
为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
30.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。