电连接端子和电池包信号采集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于电连接在电池包电芯和电池包信号采集板之间的电连接端子以及包括该电连接端子的电池包信号采集装置。


背景技术：

2.在现有技术中，为了实现电池包电芯和电池包信号采集板之间的电连接，需要先用线缆将电池包电芯电连接至柔性印刷电路板，然后再通过柔性扁平线缆将柔性印刷电路板电连接至总线连接器，最后在通过总线连接器电连接至电池包信号采集板。这导致电池包电芯和电池包信号采集板之间的数据传输路径过长，而且会增加成本和降低信号传输质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
4.根据本实用新型的一个方面，提供一种电连接端子。该电连接端子包括：焊接部，用于焊接到电池包电芯的焊盘上，以与所述电池包电芯电连接；压配部，用于以免焊的方式压配到电池包信号采集板上的插接孔中，以与电池包信号采集板电连接；和弹性部，连接在所述焊接部和所述压配部之间，使得所述压配部能够相对于所述焊接部在所述电连接端子的长度方向上弹性浮动。
5.根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述电连接端子具有在其长度方向上相对的第一端和第二端，所述焊接部和所述压配部分别位于所述电连接端子的第一端和第二端。
6.根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述焊接部包括第一焊接脚和第二焊接脚，所述第一焊接脚和所述第二焊接脚分别位于所述电连接端子的宽度方向上的两侧并在所述电连接端子的厚度方向上分别朝相反的两个方向延伸。
7.根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述第一焊接脚和第二焊接脚具有平坦的底面，所述第一焊接脚的底面与第二焊接脚的底面位于同一平面内并以表面贴装的方式焊接在所述电池包电芯的焊盘的表面上。
8.根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述弹性部包括第一弹性臂和第二弹性臂，所述第一弹性臂和所述第二弹性臂分别位于所述电连接端子的宽度方向的两侧并在所述电连接端子的厚度方向上分别朝相反的两个方向弯折成弓形。
9.根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述弹性部还包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部在所述电连接端子的长度方向上彼此相对并间隔开预定间距，以限制所述第一弹性臂和所述第二弹性臂的最大弹性变形量，使得所述压配部相对于所述焊接部的最大浮动量不超过预定值。
10.根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述第一限位部和所述第二限位部位于所述第一弹性臂和所述第二弹性臂之间并沿所述电连接端子的长度方向延伸。
11.根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述压配部包括在所述电连接端子的宽度方向上相对的第一弧形肋和第二弧形肋，所述第一弧形肋和所述第二弧形肋的两端彼此相连以构成鱼眼形压配结构，所述鱼眼形压配结构适于与所述电池包信号采集板上的插接孔干涉配合。
12.根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述压配部还包括连接在所述第一弧形肋和所述第二弧形肋之间的第一加强肋和第二加强肋，所述第一加强肋和所述第二加强肋在所述电连接端子的厚度方向上分别朝相反的两个方向弯折成弓形。
13.根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述电连接端子还包括：末端部，与所述压配部相连并沿所述电连接端子的长度方向从所述压配部延伸预定长度，以引导所述压配部插入所述电池包信号采集板上的插接孔中。
14.根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述电连接端子还包括：第一连接部，呈板状并连接在所述焊接部和所述弹性部之间。
15.根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述第一连接部的在所述电连接端子的宽度方向上的尺寸等于所述焊接部的在所述电连接端子的宽度方向上的尺寸；和/或所述第一连接部的在所述电连接端子的宽度方向上的尺寸等于所述弹性部的在所述电连接端子的宽度方向上的尺寸。
16.根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述电连接端子还包括：第二连接部，呈板状并连接在所述弹性部和所述压配部之间。
17.根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述第二连接部包括：第一部分，与所述弹性部相连；和第二部分，与所述压配部相连。所述第一部分和所述第二部分彼此相连，并且所述第一部分在所述电连接端子的宽度方向上的尺寸大于所述第二部分在所述电连接端子的宽度方向上的尺寸。
18.根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述第一部分的在所述电连接端子的宽度方向上的尺寸等于所述弹性部的在所述电连接端子的宽度方向上的尺寸；和/或所述第二部分的在所述电连接端子的宽度方向上的尺寸稍大于所述压配部的在所述电连接端子的宽度方向上的尺寸。
19.根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述电连接端子为通过冲压金属料板形成的一体式冲压端子。
20.根据本实用新型的另一个方面，提供一种电池包信号采集装置。该电池包信号采集装置包括：电池包信号采集板，其上形成有插接孔；和前述电连接端子。所述电连接端子的压配部以免焊的方式压配到所述电池包信号采集板上的插接孔中，以实现与所述电池包信号采集板的机械连接和电连接；所述电连接端子的焊接部用于焊接到电池包电芯的焊盘上，以与所述电池包电芯电连接。
21.根据本实用新型的一个示例性的实施例，在所述电池包信号采集板上形成有多个所述插接孔，所述多个插接孔被布置成多行多列；所述电池包信号采集装置包括多个所述电连接端子，所述多个电连接端子分别压配到所述多个插接孔中。
22.在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，电池包电芯和电池包信号采集板之间通过电连接端子电连接，这极大地缩短了电池包电芯和电池包信号采集板之间的数据传输路径，提高了信号采集的可靠性，并且能够降低电池包信号采集装置的成本。
23.此外，在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，电连接端子的压配部以免焊的方式压配到电池包信号采集板上，使用非常方便。而且，电连接端子还具有弹性浮动结构，具有防震缓冲功能，能够有效地防止电连接端子由于震动发生松动，保证了电连接端子与电池包电芯之间以及电连接端子与电池包信号采集板之间的电连接的可靠性。
24.通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
25.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电池包信号采集装置的立体示意图；
26.图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电池包信号采集装置的分解示意图；
27.图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电连接端子的从一个方向观看时的立体示意图；
28.图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电连接端子的从另一个方向观看时的立体示意图；
29.图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电连接端子的从另一个方向观看时的立体示意图。
具体实施方式
30.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
31.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
32.根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种电连接端子。该电连接端子包括：焊接部，用于焊接到电池包电芯的焊盘上，以与所述电池包电芯电连接；压配部，用于以免焊的方式压配到电池包信号采集板上的插接孔中，以与电池包信号采集板电连接；和弹性部，连接在所述焊接部和所述压配部之间，使得所述压配部能够相对于所述焊接部在所述电连接端子的长度方向上弹性浮动。
33.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种电池包信号采集装置。该电池包信号采集装置包括：电池包信号采集板，其上形成有插接孔；和前述电连接端子。所述电连接端子的压配部以免焊的方式压配到所述电池包信号采集板上的插接孔中，以实现与所述电池包信号采集板的机械连接和电连接；所述电连接端子的焊接部用于焊接到电池包电芯的焊盘上，以与所述电池包电芯电连接。
34.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电池包信号采集装置的立体示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电池包信号采集装置的分解示意
图；图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电连接端子3的从一个方向观看时的立体示意图；图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电连接端子3的从另一个方向观看时的立体示意图；图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电连接端子3的从另一个方向观看时的立体示意图。
35.如图1至图5所示，在本实用新型的一个示例性的实施例中，公开一种电连接端子3。该电连接端子3包括：焊接部31、压配部32和弹性部33。焊接部31用于焊接到电池包电芯10的焊盘11上，以与电池包电芯10电连接。压配部32用于以免焊的方式压配到电池包信号采集板2上的插接孔21中，以与电池包信号采集板2电连接。弹性部33连接在焊接部31和压配部32之间，使得压配部32能够相对于焊接部31在电连接端子3的长度方向y上弹性浮动。
36.如图1和图2所示，在图示的实施例中，新能源车上的电池包1通常包括多个电池包电芯10，多个电池包电芯10成组布置，用于向电动机供电。
37.如图1至图5所示，在图示的实施例中，电连接端子3具有在其长度方向y上相对的第一端(图3中的下端)和第二端(图3中的上端)，焊接部31和压配部32分别位于电连接端子3的第一端和第二端。
38.如图1至图5所示，在图示的实施例中，焊接部31包括第一焊接脚311和第二焊接脚312，第一焊接脚311和第二焊接脚312分别位于电连接端子3的宽度方向x上的两侧并在电连接端子3的厚度方向z上分别朝相反的两个方向延伸。
39.如图1至图5所示，在图示的实施例中，第一焊接脚311和第二焊接脚312具有平坦的底面，第一焊接脚311的底面与第二焊接脚312的底面位于同一平面内并以表面贴装的方式焊接在电池包电芯10的焊盘11的表面上。
40.如图1至图5所示，在图示的实施例中，弹性部33包括第一弹性臂331和第二弹性臂332，第一弹性臂331和第二弹性臂332分别位于电连接端子3的宽度方向x的两侧并在电连接端子3的厚度方向z上分别朝相反的两个方向弯折成弓形。
41.如图1至图5所示，在图示的实施例中，弹性部33还包括第一限位部333和第二限位部334，第一限位部333和第二限位部334在电连接端子3的长度方向y上彼此相对并间隔开预定间距，以限制第一弹性臂331和第二弹性臂332的最大弹性变形量，使得压配部32相对于焊接部31的最大浮动量不超过预定值。
42.如图1至图5所示，在图示的实施例中，第一限位部333和第二限位部334位于第一弹性臂331和第二弹性臂332之间并沿电连接端子3的长度方向延伸。
43.如图1至图5所示，在图示的实施例中，压配部32包括在电连接端子3的宽度方向x上相对的第一弧形肋321和第二弧形肋322，第一弧形肋321和第二弧形肋322的两端彼此相连以构成鱼眼形压配结构321、322，鱼眼形压配结构321、322适于与电池包信号采集板2上的插接孔21干涉配合。
44.如图1至图5所示，在图示的实施例中，压配部32还包括连接在第一弧形肋321和第二弧形肋322之间的第一加强肋323和第二加强肋324，第一加强肋323和第二加强肋324在电连接端子3的厚度方向z上分别朝相反的两个方向弯折成弓形。
45.如图1至图5所示，在图示的实施例中，电连接端子3还包括末端部36。末端部36与压配部32相连并沿电连接端子3的长度方向y从压配部32延伸预定长度，以引导压配部32插入电池包信号采集板2上的插接孔21中。
46.如图1至图5所示，在图示的实施例中，电连接端子3还包括第一连接部34，第一连接部34呈板状并连接在焊接部31和弹性部33之间。
47.如图1至图5所示，在图示的实施例中，第一连接部34的在电连接端子3的宽度方向x上的尺寸等于焊接部31的在电连接端子3的宽度方向x上的尺寸。第一连接部34的在电连接端子3的宽度方向x上的尺寸等于弹性部33的在电连接端子3的宽度方向x上的尺寸。
48.如图1至图5所示，在图示的实施例中，电连接端子3还包括第二连接部35，第二连接部35呈板状并连接在弹性部33和压配部32之间。
49.如图1至图5所示，在图示的实施例中，第二连接部35包括：第一部分351，与弹性部33相连；和第二部分352，与压配部32相连。第一部分351和第二部分352彼此相连，并且第一部分351在电连接端子3的宽度方向x上的尺寸大于第二部分352在电连接端子3的宽度方向x上的尺寸。
50.如图1至图5所示，在图示的实施例中，第二连接部35的第一部分351的在电连接端子3的宽度方向x上的尺寸等于弹性部33的在电连接端子3的宽度方向x上的尺寸。第二连接部35的第二部分352的在电连接端子3的宽度方向x上的尺寸稍大于压配部32的在电连接端子3的宽度方向x上的尺寸。
51.如图1至图5所示，在图示的实施例中，电连接端子3为通过冲压金属料板形成的一体式冲压端子。这样能够减小制造成本。
52.如图1至图5所示，在本实用新型的另一个示例性的实施例中，还公开一种电池包信号采集装置。该电池包信号采集装置包括：电池包信号采集板2和电连接端子3。在电池包信号采集板2上形成有插接孔21。电连接端子3的压配部32以免焊的方式压配到电池包信号采集板2上的插接孔21中，以实现与电池包信号采集板2的机械连接和电连接。电连接端子3的焊接部31用于焊接到电池包电芯10的焊盘11上，以与电池包电芯10电连接。
53.如图1至图5所示，在图示的实施例中，在电池包信号采集板2上形成有多个插接孔21，多个插接孔21被布置成多行多列；电池包信号采集装置包括多个电连接端子3，多个电连接端子3分别压配到多个插接孔21中。
54.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。
55.虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
56.虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
57.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。