一种弹片天线及装置的制作方法

1.本实用新型涉及天线领域，尤其涉及一种弹片天线及装置。


背景技术：

2.smt(surface mount technology)也称为表面组装技术，是一种将表面组装元器件(smd)安装到印制电路板(pcb)上的板级组装技术，是目前电子组装行业最常见的一种技术和工艺，也是现代电子组装技术的核心。
3.目前在一般的电子设备中，弹片是经常使用到的元件，传统设计中，弹片的一端是焊接在pcb电路基板上，另一端弹性的可与其他电子元件或金属框架(例如天线)连接，将弹片作为连接导体来建立pcb电路基板与其他电子元件或金属框架的电性连接关系。
4.如附图1所示，天线与弹片的结构是分开使用的，当带天线的注塑件靠近pcb电路基板上带有弹片的位置时，天线才会与弹片抵触并建立电性连接的关系，但是这种传统设计方式需要额外增设smt工艺，以及在pcb电路基板上需要对应焊接弹片，弹片的数量取决于实际使用的情况，弹片的数量越多，焊接次数越多，导致bom成本高昂。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于解决弹片和天线连接的传统设计方式中出现的额外增设smt工艺以及bom成本高昂的技术问题。
6.本实用新型的第一方面提供了一种弹片天线，其包括天线本体和多个安装在所述天线本体上的触发组件，所述触发组件包括固定部、弹片和固定于固定部的第二端的侧边上的固定翼，所述固定部的第一端与所述天线本体固定连接，所述固定部的第二端置于所述活动槽内，所述弹片的两端分别固定连接在固定部的第二端上，所述弹片的中部拱起。
7.优选地，所述弹片固定在固定部的第二端上以呈半圆结构。
8.优选地，所述半圆结构的半径取值范围为0.7-0.9cm。
9.优选地，所述弹片的两端分别连接在固定部的第二端的固定方式为激光焊接。
10.优选地，所述固定翼设有两个，两个所述固定翼分别设置在固定部的两侧边上。
11.优选地，所述固定翼远离固定部的一端上倾斜设有限位片，所述限位片用于将固定部固定在活动槽内。
12.优选地，所述限位片与固定翼所呈的倾斜角范围为120
°‑
140
°
。
13.优选地，所述触发组件设有两个，两个所述触发组件并排地设置在天线本体的同一侧上。
14.优选地，所述固定部包括与天线本体固定连接的连接片。
15.本实用新型的第二方面提供了一种装置，其包括上述任一项方案，该装置还包括注塑件和pcb板，所述注塑件包括多个用于置放固定部的第二端的活动槽，所述活动槽的数量与触发组件的数量相同，所述弹片的中部拱起并伸出活动槽外与所述pcb板抵触，所述固定翼嵌入于所述活动槽侧壁内。
16.本实用新型的有益效果在于：提供了一种弹片天线及装置，其中，提供了一种弹片天线，其包括天线本体和多个安装在所述天线本体上的触发组件，所述触发组件包括固定部、弹片和固定于固定部的第二端的侧边上的固定翼，所述固定部的第一端与所述天线本体固定连接，所述固定部的第二端置于所述活动槽内，所述弹片的两端分别固定连接在固定部的第二端上，所述弹片的中部拱起，是在天线本体所连接的固定部上增设弹片，避免在pcb电路基板上增设弹片，减少smt工艺步骤，降低bom成本。
附图说明
17.图1为现有技术中的弹片与天线的传统设计方式图；
18.图2为本实用新型中实施例的结构示意图一；
19.图3为本实用新型中实施例的结构示意图二；
20.图4为本实用新型中实施例的结构示意图三；
21.图5为图2中a部的局部放大图；
22.图6为本实用新型中实施例的结构示意图四；
23.图7为本实用新型中实施例的结构示意图五；
24.图8为本实用新型中实施例的使用状态一的结构示意图一；
25.图9为本实用新型中实施例的使用状态一的结构示意图二；
26.图10为图8中b-b部的剖视图；
27.图11为图8中c-c部的剖视图；
28.图12为本实用新型中实施例的使用状态二的结构示意图一；
29.图13为图12中d-d部的剖视图；
30.图14为本实用新型中实施例的使用状态二的结构示意图二。
31.图中标号：
32.100注塑件101活动槽200天线本体300触发组件301固定部302固定翼3021限位片303弹片304连接片400pcb板
具体实施方式
33.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
34.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在实施例一：
37.参阅附图1-14，本实用新型所提供的一种弹片天线以及一种包括该弹片天线的装置，装置包括注塑件和pcb板，其中，该弹片天线与注塑件100一体成型，注塑件100包括多个活动槽101。
38.塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
39.该弹片天线包括天线本体200和多个安装在天线本体200上的触发组件300，触发组件300的数量与活动槽101的数量相同，触发组件300包括固定部301、弹片303和固定于固定部301的第二端的侧边上的固定翼302，固定部301的第一端与天线本体200固定连接，固定部301的第二端置于活动槽101内，固定翼302用于嵌入于活动槽101侧壁内，弹片303的两端分别固定连接在固定部301的第二端上，弹片303的中部拱起并伸出活动槽101外。
40.注塑件100是作为天线本体200的一个载体装置，用于携带天线本体200在外置装置的驱动下运动，将天线本体200与pcb板400上特定位置进行抵触以电性连接，其中，这个抵触动作是天线本体200上的固定部301与pcb板抵触。
41.参阅附图2、附图3、附图4、附图5、附图6以及附图7，其揭露了本技术中带弹片的天线的结构特征，其中，天线本体200上连接着多个固定部301，其中固定部301包括有连接片304，天线本体200、连接片304以及固定部301均采用同种导电材料制成或者例如钢板、铜板、合金板等金属材料制成。
42.天线本体200、连接片304以及固定部301是采用同一个板材进行激光切割以及钣金折弯得到，连接片304是作为天线本体200和固定部301之间的折弯结构，具体的连接片304的两端分别与天线本体200以及固定部301均呈90
°
的角度连接。
43.天线本体200、连接片304以及固定部301采用同一个板材，使得整个结构一体成型，得到成熟加工工艺时，容易快速对一个板材进行加工生产出由天线本体200、连接片304以及固定部301组合的结构，当然同样可以采用其他如焊接、螺栓连接、铆钉连接等，其中，螺栓连接在拆装方面很方便，成本低廉，但是在交变荷载情况下容易出现松动的情况，铆钉
连接和焊接都能起到优秀的连接强度，不易松动，但是其中铆钉连接还需要对两个连接体上的制孔精度要求高，螺栓连接和铆钉连接会使得在连接处较为突兀，会占用一定的空间资源，因此在不考虑一体成型工艺的结构时，可以优先采用焊接的形式将天线本体200、连接片304以及固定部301固定在一起。
44.其中，弹片303是拱起并将其两端固定连接在固定部301上，弹片303的材料厚度相比于天线本体200要薄，因此弹片303所拱起的部分更容易受压出现形变，且疲劳强度会较高，可以确保弹片303有着较长的使用寿命，但是从附图10和附图13可以看出，弹片303拱起的部分是伸出活动槽101外的，用于可以直接与pcb板400进行抵触，但是固定部301同样可以直接作为“弹片”来与pcb板400进行抵触实现电性连接，固定部301的第一端是直接镶嵌在注塑件100内的，若是固定部301的第二端直接与pcb板400进行抵触，固定部301的第二端需要相对朝下并伸出活动槽101，但是由于形变能力是具有一定衰减的，而固定部301的第二端至镶嵌于注塑件100的一端存在不小的距离，因此形变能力不是很强，长时间使用还会导致固定部301的形变能力减弱甚至无法正常完成与pcb板400抵触的工作。
45.因此在该例子中，为了确保弹片303在与pcb板500进行抵触时，固定部301不会出现如何偏移等形变动作，故在固定部301的侧边上延伸出固定翼302，固定翼302直接延伸至注塑件100中，将固定部301稳固地架在活动槽101内。
46.在实施例二：
47.本实用新型所提供的一种弹片天线以及一种包括该弹片天线的装置，装置包括注塑件和pcb板，其中，该弹片天线与注塑件100一体成型，注塑件100包括多个活动槽101，该弹片天线包括天线本体200和多个安装在天线本体200上的触发组件300，触发组件300的数量与活动槽101的数量相同，触发组件300包括固定部301、弹片303和固定于固定部301的第二端的侧边上的固定翼302，固定部301的第一端与天线本体200固定连接，固定部301的第二端置于活动槽101内，固定翼302用于嵌入于活动槽101侧壁内，弹片303的两端分别固定连接在固定部301的第二端上，弹片303的中部拱起并伸出活动槽101外。
48.弹片303固定在固定部301的第二端上以呈半圆结构，半圆结构的半径取值范围为0.7-0.9cm。
49.参阅附图10和附图13，该弹片天线在与pcb板400上进行抵触以及找寻连接点时，其中的弹片303的形变状态是由附图13的形状结构变化至附图10的形状结构，而该半圆结构的半径取值在本实施例中具体采用的是0.8cm，在该半径尺寸下，弹片303与pcb板400抵触后，能够需要良好形变的同时，还能完好的恢复原状。
50.弹片303的两端分别连接在固定部301的第二端的固定方式为激光焊接。
51.在实施例三：
52.本实用新型所提供的一种弹片天线以及一种包括该弹片天线的装置，装置包括注塑件和pcb板，其中，该弹片天线与注塑件100一体成型，注塑件100包括多个活动槽101，该弹片天线包括天线本体200和多个安装在天线本体200上的触发组件300，触发组件300的数量与活动槽101的数量相同，触发组件300包括固定部301、弹片303和固定于固定部301的第二端的侧边上的固定翼302，固定部301的第一端与天线本体200固定连接，固定部301的第二端置于活动槽101内，固定翼302用于嵌入于活动槽101侧壁内，弹片303的两端分别固定连接在固定部301的第二端上，弹片303的中部拱起并伸出活动槽101外。
53.固定翼302设有两个，两个固定翼302分别设置在固定部301的两侧边上，固定翼302远离固定部301的一端上倾斜设有限位片3021，限位片3021用于将固定部301固定在活动槽内。
54.具体的，如上述，弹片303是实际与pcb板400抵触发生形变的，为了确保固定部301不会随之发生摆动，因此在固定部301侧边设置与活动槽101侧壁固定连接的固定翼302，而本实施例中是在固定部301的两侧增设两个固定翼302，进一步将固定部301稳固地固定在该活动槽101内，其中，固定翼302与活动槽101的侧壁固定的方式是嵌入，若是采用直来直往的方式嵌入的话，容易在受到外界因素干扰，使得固定翼302从活动槽101的侧壁脱离出，因此便在固定翼302远离固定部301的一端上增设了限位片3021，其中限位片3021与固定翼302是呈倾斜角关系，实际是将固定翼302远离固定部301的一端进行一定角度的折弯得到的，当然，也可以将限位片3021作为独立元件，并通过焊接或其他固定方式来固定在固定翼302上，固定翼302远离弹片300的一端部分以及限位片3021完全嵌入在活动槽101的侧壁内，其中需要注意的是，其嵌入方式并不是通过槽口嵌入，而是通过预置的注塑模具，将该带弹片的天线的部分完全嵌入注塑件中，由于限位片3021是倾斜的，因此加强了固定效果，使得固定翼302远离固定部301的一端能够稳固地嵌入在活动槽101的侧壁内，进而确保弹脚302良好的形变效果。
55.进一步的，限位片3021与固定翼302所呈的倾斜角范围为120
°‑
140
°
。
56.参阅附图7和附图11，限位片3021与固定翼302所呈的倾斜角范围为c，而c的取值范围为为120
°‑
140
°
，在本实施例中，c的取值范围为135
°
，实际在应用中，c的取值为优先采用相对靠近140
°
的取值，从附图11中可以直接看出，c的取值越靠近140
°
，其限位片401纵向阻挡的注塑材料越多，使得固定翼302远离固定部301的一端越活动槽101的侧壁镶嵌更稳固。
57.在实施例五：
58.本实用新型所提供的一种弹片天线以及一种包括该弹片天线的装置，装置包括注塑件和pcb板，其中，该弹片天线与注塑件100一体成型，注塑件100包括多个活动槽101，该弹片天线包括天线本体200和多个安装在天线本体200上的触发组件300，触发组件300的数量与活动槽101的数量相同，触发组件300包括固定部301、弹片303和固定于固定部301的第二端的侧边上的固定翼302，固定部301的第一端与天线本体200固定连接，固定部301的第二端置于活动槽101内，固定翼302用于嵌入于活动槽101侧壁内，弹片303的两端分别固定连接在固定部301的第二端上，弹片303的中部拱起并伸出活动槽101外。
59.触发组件300设有两个，两个触发组件300并排地设置在天线本体200的同一侧上。
60.具体的，触发组件300的数量可以根据实际需求进行增设，而注塑件100上的活动槽101也需要随着触发组件300的数量进行变化，多个触发组件300可以随之在天线本体200的四个侧边上，在本实施例中，触发组件300设有两个，两个触发组件300并排地设置在天线本体200的同一侧上。
61.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。