一种控制电缆加工用高速编织机的制作方法

1.本实用新型主要涉及高速编织机技术领域，具体涉及一种控制电缆加工用高速编织机。


背景技术：

2.控制电缆的生产流程中，因控制电缆内的线芯根数较多，采用传统卧式高速编织机生产控制电缆时，存在线芯上下料操作不便的问题，随着线芯的根数上升，导致高速编织机的供料盘结构复杂度上升。
3.现有专利（公告号：cn209561095u）公开一种卧式电缆高速编织机，包括底座，所述底座的上方一端固定安装有电机，所述电机的输出端上连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输出端上连接有转杆，所述底座的上方设置有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架的一侧分别设置有分线盘，所述分线盘的一侧均匀布置有锭子转轴，所述底座的上方另一端设置有支撑架，所述支撑架的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的侧边设置有导轮，所述支撑板的尾部设置有导出轮，所述底座的上方固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端通过传动带与导轮之间传动连接，该卧式电缆高速编织机，设计合理，结构简单，编制效率高，可以同时实施双层编制，值得大力推广。
4.发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用的过程中，分线盘与锭子转轴配合，用于线芯的原料盘装配和分线处理，在对多股数控制电缆进行编织时，需要的线芯原料盘的数量增多，导致本装置需要生产线上配置多组分线盘和锭子转轴，无法在现有生产线上进行生产，生产产品规格调整灵活性不足；2、现有设备在使用的过程中，设置有两组分线盘，可以对电缆进行双层编制作业，受分线盘的结构和锭子转轴的尺寸限制，对线芯原料盘的选取尺寸限制较大，无法使用大尺寸线芯原料盘，其线芯原料盘的更换频率偏高。


技术实现要素：

5.实用新型解决的技术问题
6.本实用新型提供了一种控制电缆加工用高速编织机，解决了现有设备存在的产品生产规格调整灵活性不足和上料频率高的问题。
7.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种控制电缆加工用高速编织机，包括底板，所述底板的顶部分别固设有两个支架和机架，所述支架的中部活动连接有空心转轴，所述空心转轴的一端焊接有导向板，所述空心转轴的中部外侧焊接有定位环，该定位环的外侧等间距固定连接有延伸杆，所述延伸杆的顶端插接有定位杆。
9.进一步的，所述机架的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有平齿轮。
10.进一步的，所述空心转轴的左端固定连接有齿环，该齿环的底端与平齿轮的顶端
啮合。
11.进一步的，所述导向板的外侧固设有导向孔。
12.进一步的，所述延伸杆的顶端固定连接有导引环，所述延伸杆的外侧固设有多个定位孔，所述延伸杆的中部插接有定位销，该定位销的中部卡接在定位杆的中部。
13.进一步的，所述定位杆的顶端固设有多个调节孔，所述定位杆的顶端插接有定位轴，该定位轴的左端螺纹连接有定位帽。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型提供了一种控制电缆加工用高速编织机，通过该装置实现产品生产规格快速调整，每四个为一组的延伸杆装配在定位环的外侧，调整空心转轴外的定位环焊接点位，完成多组延伸杆之间的间隔调整，避免延伸杆干扰线芯原料盘上的铜线导引，实现本装置通过空心转轴、定位环、延伸杆和定位杆完成多组线芯原料盘的装配使用，能够在控制本装置的结构尺寸的同时装配多组线芯原料盘进行多股数控制电缆的编织使用，实现多规格产品快速生产；
17.本实用新型提供了一种控制电缆加工用高速编织机，通过该装置实现上料频率降低，通过定位孔和定位销的配合，完成定位杆在延伸杆顶端出的伸出长度，降低线芯原料盘因尺寸过大干扰本设备的正常运行，为用户提供多尺寸规格的线芯原料盘装配选择，降低本装置的线芯原料盘的上料频率；
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.图1是本实用新型结构的正剖图；
20.图2是本实用新型延伸杆结构的立体图；
21.图3是本实用新型机架结构的立体图；
22.图4是本实用新型导向板结构的立体图。
23.附图标记
24.1-底板；
25.2-支架；
26.3-机架；31-驱动电机；32-平齿轮；
27.4-空心转轴；41-齿环；
28.5-导向板；51-导向孔；
29.6-定位环；
30.7-延伸杆；71-导引环；72-定位销；
31.8-定位杆；81-调节孔；82-定位轴；83-定位帽。
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公
开内容更加透彻全面。
33.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.参照附图1-4，本实用新型提供了一种控制电缆加工用高速编织机，包括底板1，底板1的顶部分别固设有两个支架2和机架3，支架2的中部活动连接有空心转轴4，空心转轴4的一端焊接有导向板5，空心转轴4的中部外侧焊接有定位环6，该定位环6的外侧等间距固定连接有延伸杆7，延伸杆7的顶端插接有定位杆8。
36.本实施例中，如图1和图3所示，机架3的顶端固定连接有驱动电机31，驱动电机31的输出端固定连接有平齿轮32。
37.驱动电机31通过平齿轮32与齿环41的配合，带动空心转轴4在支架2上转动，本装置的驱动结构采用现有设备装配，结构设计简单合理，方便使用维护。
38.本实施例中，如图1和图3所示，空心转轴4的左端固定连接有齿环41，该齿环41的底端与平齿轮32的顶端啮合。
39.空心转轴4的使用，降低本装置的结构重量，将控制电缆生产用的牵引线通过空心转轴4引入，方便用户开始线芯的编织缠绕调试。
40.本实施例中，如图1和图4所示，导向板5的外侧固设有导向孔51。
41.导向板5与导向孔51的配合，对定位轴82外侧的线芯原料盘外的铜线进行牵引导向。
42.本实施例中，如图1和图2所示，延伸杆7的顶端固定连接有导引环71，延伸杆7的外侧固设有多个定位孔，延伸杆7的中部插接有定位销72，该定位销72的中部卡接在定位杆8的中部。
43.定位环6完成延伸杆7在空心转轴4外侧的装配，正常生产流程中选取四个延伸杆7为一组，多组延伸杆7装配在定位环6时，为保障控制电缆的铜线导引，其多组延伸杆7之间需保持10
°
至30
°
的间隔。
44.使用大尺寸线芯原料盘生产时，通过定位孔和定位销72的配合，完成定位杆8在延伸杆7顶端出的伸出长度，降低线芯原料盘因尺寸过大干扰本设备的正常运行，为用户提供多尺寸规格的线芯原料盘装配选择。
45.本实施例中，如图1和图2所示，定位杆8的顶端固设有多个调节孔81，定位杆8的顶端插接有定位轴82，该定位轴82的左端螺纹连接有定位帽83。
46.选取的线芯原料盘尺寸过大时，通过定位杆8上的调节孔81与定位轴82配合，改变定位轴82在定位杆8顶端的装配位置，通过定位帽83与定位轴82完成线芯原料盘的快速装配。
47.具体操作流程：
48.根据客户的生产需要，每四个为一组的延伸杆7装配在定位环6的外侧，调整空心转轴4外的定位环6焊接点位，完成多组延伸杆7之间的间隔调整，避免延伸杆7干扰线芯原料盘上的铜线导引，实现本装置通过空心转轴4、定位环6、延伸杆7和定位杆8完成多组线芯原料盘的装配使用，能够在控制本装置的结构尺寸的同时装配多组线芯原料盘进行多股数控制电缆的编织使用。
49.通过定位孔和定位销72的配合，完成定位杆8在延伸杆7顶端出的伸出长度，降低线芯原料盘因尺寸过大干扰本设备的正常运行，为用户提供多尺寸规格的线芯原料盘装配选择，降低本装置的线芯原料盘的上料频率。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。