一种多孔复合隔离膜的制作方法

1.本实用新型涉及隔离膜的技术领域，具体为一种多孔复合隔离膜。


背景技术：

2.传统的隔离膜为微孔性及多孔性薄膜，材质以pp、pe为主，置于电芯内部正负极之间。主要用作隔离正负极板，防止电池内部阴阳极短路，可使离子通过，并具保持电解液的功能，电池离隔膜最主要的功能是电子绝缘离子导通，即阻止正负电极在电池中的直接的电子接触，但是离子可以自由通过，而随着现代化科技的进步，对于隔离膜进行不断的改进，使其使用的途径也相对广泛；
3.针对于此，中国专利号cn104900832b公开了一种多孔隔离膜，缓解或者解决电池的胀液问题；同时空心填料中存储的电解液能够增加填料的离子导通性能，使得电芯具有更好的倍率性能；此外还能提高电池的安全性能，但是在使用此类隔离膜时，如果隔离膜的内部不具有便于伸缩拉伸的结构，在类似于电池外表面防护等作用途径中，需要将其进行拉扯贴合在结构的外壁上，在拉扯时，由于延伸性较差容易造成隔离膜断裂或者损坏，使其防护性降低，后期使用时容易被其他物质侵蚀，导致内部孵化，进而导致被包裹的结构损坏，从而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种多孔复合隔离膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种多孔复合隔离膜，包括隔离膜本体，该隔离膜一般是作用在电池生产中作为电池生产材料的一种作用在电池的外表面进行防护，所述隔离膜本体内壁的中间位置开设有填充槽，所述填充槽内壁的一侧卡合设有防腐层，所述填充槽内壁的另一侧卡合设有防水层，且防腐层的一侧与防水层的一侧接触；
6.其特征在于，所述填充槽内壁的两侧均等距离开设有第一通孔，所述隔离膜本体外壁的一侧开设有第一缓冲槽，所述第一缓冲槽内壁的一侧等距离开设有多个第二通孔，且每个第二通孔的内壁分别与填充槽的内壁连通。
7.在一个示例中，所述第一缓冲槽的内壁卡合设有填充纤维。
8.在一个示例中，所述隔离膜本体外壁的一侧卡合设有防护膜，所述防护膜外壁一边侧等距离固定设有橡胶条，且每个橡胶条的一侧分别与隔离膜本体的一边侧接触。
9.在一个示例中，所述隔离膜本体的内壁穿插设有筒芯，所述防护膜的一侧固定设有油膜层。
10.在一个示例中，所述防护膜的另一侧等距离开设有多个第三通孔，所述防护膜的内壁开设有第二缓冲槽。
11.在一个示例中，所述第二缓冲槽内壁的中间位置卡合设有定型条，所述定型条的内壁开设有通槽。
12.通过本实用新型提出的一种多孔复合隔离膜能够带来如下有益效果：
13.1、本实用新型通过在装置上设置有内部可提高拉伸性能的防护结构，且该结构主要是由填充槽、防腐层、防水层、第一通孔、第一缓冲槽、第二通孔以及填充纤维等组成的，在隔离膜的内部开设有填充槽，其中填充防腐层以及防水层使其可以防止内部氧化腐坏，同时降低水分渗透进入，且在膜体中设置有第一通孔和第二通孔，使其延展性提高，方便作用在不同尺寸在材料外壁上进行防护，拉扯时不易断裂导致膜体出现裂缝，使其使用寿命更长，从而提高装置的实用性。
14.2、本实用新型通过在装置上设置有隔离膜外部易撕的防护结构，且该结构主要是由防护膜、第三通孔、第二缓冲槽、定型条以及通槽等组成的，在贴合防护膜之后，因为其一侧开设有第三通孔，使其后期撕下时可以更加顺畅，且不易在隔离膜的表面留下痕迹，其中开设有第二缓冲槽，并在其中填充带有通槽的定型条，使其更加柔软，且撕扯时可以更好的变形将其撕下，同时在其中设置有定型条，使其在附着时可以更好的进行覆盖，从而提高隔离膜的使用便利性。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型通孔以及防腐层等加强拉伸以及防护的结构示意图；
18.图3为本实用新型防护膜防护的结构示意图。
19.图中：1、隔离膜本体；2、填充槽；3、防腐层；4、防水层；5、第一通孔；6、第一缓冲槽；7、第二通孔；8、填充纤维；9、防护膜；10、橡胶条；11、筒芯；12、油膜层；13、第三通孔；14、第二缓冲槽；15、定型条；16、通槽。
具体实施方式
20.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
25.实施例一，本实用新型提供了如图1-3所示的一种多孔复合隔离膜，包括隔离膜本体1，隔离膜本体1外壁的一侧卡合设有防护膜9，防护膜9外壁一边侧等距离固定设有橡胶条10，且每个橡胶条10的一侧分别与隔离膜本体1的一边侧接触，隔离膜本体1的内壁穿插设有筒芯11，防护膜9的一侧固定设有油膜层12。
26.实施例二，本实用新型提供了如图2所示的一种多孔复合隔离膜，隔离膜本体1内壁的中间位置开设有填充槽2，填充槽2内壁的一侧卡合设有防腐层3，填充槽2内壁的另一侧卡合设有防水层4，且防腐层3的一侧与防水层4的一侧接触，填充槽2内壁的两侧均等距离开设有第一通孔5，隔离膜本体1外壁的一侧开设有第一缓冲槽6，第一缓冲槽6内壁的一侧等距离开设有多个第二通孔7，且每个第二通孔7的内壁分别与填充槽2的内壁连通，第一缓冲槽6的内壁卡合设有填充纤维8。
27.实施例三，本实用新型提供了如图3所示的一种多孔复合隔离膜，防护膜9的另一侧等距离开设有多个第三通孔13，防护膜9的内壁开设有第二缓冲槽14，第二缓冲槽14内壁的中间位置卡合设有定型条15，定型条15的内壁开设有通槽16。
28.工作原理：在使用本设计方案中的多孔复合隔离膜时，首先需要将隔离膜本体1上端的防护膜9粘合在其外表上，使得隔离膜在不使用时可以起到防护防尘的作用，后期使用再将其撕掉即可，且在本设计方案中通过设置有由填充槽2、防腐层3、防水层4、第一通孔5、第一缓冲槽6、第二通孔7以及填充纤维8等组成的内部可提高拉伸性能的防护结构，在隔离膜的内部开设有填充槽2，其中填充防腐层3以及防水层4使其可以防止内部氧化腐坏，同时降低水分渗透进入，且在膜体中设置有第一通孔5和第二通孔7，使其延展性提高，方便作用在不同尺寸在材料外壁上进行防护，拉扯时不易断裂导致膜体出现裂缝，使其使用寿命更长，从而提高装置的实用性，且第一缓冲槽6中填充有填充纤维8，使其质感更高，且在本装置上设置有由防护膜9、第三通孔13、第二缓冲槽14、定型条15以及通槽16等组成的隔离膜外部易撕的防护结构，在贴合防护膜9之后，因为其一侧开设有第三通孔13，使其后期撕下时可以更加顺畅，且不易在隔离膜的表面留下痕迹，其中开设有第二缓冲槽14，并在其中填充带有通槽16的定型条15，使其更加柔软，且撕扯时可以更好的变形将其撕下，同时在其中设置有定型条15，使其在附着时可以更好的进行覆盖，从而提高隔离膜的使用便利性，且撕扯防护膜9时可以通过橡胶条10进行撕扯。
29.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实
施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。