一种能够提高过粉效率的线缆过粉器的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种能够提高过粉效率的线缆过粉器。


背景技术：

2.电线电缆过粉设备是一种用于给电线电缆表面涂上滑石粉的设备，在电缆制造的过程中，通常需要将多根电线合股后进行外部包裹塑胶形成一根电缆，为了避免多根电线之间相互粘连，就需要在合股前将多根电线通过过粉机粘上滑石粉。在实际生产过程中，电线电缆的表面容易附着杂质，附着的杂质会阻碍粉末附着在电线电缆上，降低电线电缆上的粉末附着率，使电线电缆之间仍然存在相互粘粘的可能。
3.为此，公开号为cn217157833u的中国专利公开了一种电线电缆过粉设备，其包括支架、过粉仓以及清理组件，过粉仓固定设置在支架上，清理组件包括两个夹持环以及两个弹性件，两个夹持环均呈半圆环状、且内凹侧相对设置，两个夹持环均与所述过粉仓滑动连接，两个夹持环之间形成一与线缆大小相适配的夹持间隙，夹持间隙正对着所述过粉仓的线缆出料口设置，两个弹性的相背的一端均与过粉仓固定连接，两个弹性件相对的一端分别与两个夹持环固定连接。
4.但是这种电线电缆过粉设备存在不足之处，一是其清理组件为两个带弹性件的夹持环，其清理依靠刮擦实现，容易对线缆表面造成损伤；二是其在送粉过程中不能对粉末进行均料混合，影响过粉效果。因此，需要对其结构进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种能够提高过粉效率的线缆过粉器。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种能够提高过粉效率的线缆过粉器，包括载体框架、负压吸尘组件、防堵清理组件和过粉组件，所述载体框架的内腔前侧安装有负压吸尘组件和防堵清理组件，内腔后侧安装有过粉组件；
8.所述负压吸尘组件包括负压吸尘管道，所述负压吸尘管道的管体内部设有环形腔，所述负压吸尘管道的内壁均布有与环形腔连通的吸尘孔，外壁接有负压管；
9.所述防堵清理组件包括第一电机、驱动丝杆、活动螺母、推板、连接板、清理刷、导向板、导向轮和定位块，所述第一电机、定位块固定在载体框架的底板上，所述驱动丝杆的一端与第一电机的输出轴固连，另一端转动限制在定位块中，所述驱动丝杆的外侧套设有带活动螺母的推板，所述推板的一侧上部经连接板支撑有清理刷，一侧下部经导向板安装有导向轮，所述定位块的底部开设有避让导向板、导向轮的避让槽。
10.进一步地，上述能够提高过粉效率的线缆过粉器中，所述负压吸尘管道的下侧通过支座与定位块固定，所述负压管外接有负压源。
11.进一步地，上述能够提高过粉效率的线缆过粉器中，所述载体框架的底板内侧开设有与导向轮配合的导向槽。
12.进一步地，上述能够提高过粉效率的线缆过粉器中，所述清理刷包括环形安装架和均布在其表面的刷毛，所述环形安装架的侧端与连接板固定。
13.进一步地，上述能够提高过粉效率的线缆过粉器中，所述过粉组件包括粉箱、加粉管、第一转轴、螺叶、第二转轴、翻板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述粉箱的上侧接有加粉管，所述粉箱的前后端板对称开设有线槽，其中前侧的线槽处安装有第二齿轮，所述粉箱内腔的上部安装有第一转轴，且第一转轴上设有旋向相反的螺叶，所述粉箱内腔的下部安装有第二转轴，且第二转轴上安装有翻板，所述第一转轴的外端安装有第一齿轮，所述第二转轴的外端安装有第三齿轮，所述第一齿轮固定在第二电机的输出轴上，所述第二电机固定在载体框架的顶板内侧，所述第二齿轮分别与第一齿轮、第三齿轮相互啮合。
14.进一步地，上述能够提高过粉效率的线缆过粉器中，所述第二齿轮的中心处设有便于线缆活动的中心通孔。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型采用负压吸尘组件替代传统的刮擦除尘，能够避免对线缆表面造成损伤；同时增设防堵清理组件，能够对负压吸尘组件的吸尘孔进行持续清理。
17.2、本实用新型中过粉组件设计合理，过粉组件主要由粉箱、加粉管、第一转轴、螺叶、第二转轴、翻板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮构成，利用带螺叶的第一转轴和带翻板的第二转轴能够快速对粉末进行均料混合，保障过粉效果。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2是本实用新型中负压吸尘组件的结构示意图；
22.图3是本实用新型中防堵清理组件的结构示意图；
23.图4是本实用新型中清理刷的结构示意图；
24.图5是本实用新型中过粉组件的结构示意图；
25.图6是本实用新型中三个齿轮的连接示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-载体框架，2-负压吸尘组件，201-负压吸尘管道，202-环形腔，203-吸尘孔，204-负压管，3-防堵清理组件，301-第一电机，302-驱动丝杆，303-活动螺母，304-推板，305-连接板，306-清理刷，306a-环形安装架，306b-刷毛，307-导向板，308-导向轮，309-定位块，310-避让槽，4-过粉组件，401-粉箱，402-加粉管，403-第一转轴，404-螺叶，405-第二转轴，406-翻板，407-第二电机，408-第一齿轮，409-第二齿轮，410-第三齿轮，5-线缆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图6所示，本实施例为一种能够提高过粉效率的线缆过粉器，包括载体框架1、负压吸尘组件2、防堵清理组件3和过粉组件4，载体框架1的内腔前侧安装有负压吸尘组件2和防堵清理组件3，内腔后侧安装有过粉组件4。
30.本实施例中，负压吸尘组件2包括负压吸尘管道201，负压吸尘管道201的管体内部设有环形腔202，负压吸尘管道201的内壁均布有与环形腔202连通的吸尘孔203，外壁接有负压管204，负压管204外接有负压源。
31.本实施例中，防堵清理组件3包括第一电机301、驱动丝杆302、活动螺母303、推板304、连接板305、清理刷306、导向板307、导向轮308和定位块309。第一电机301、定位块309固定在载体框架1的底板上，驱动丝杆302的一端与第一电机301的输出轴固连，另一端转动限制在定位块309中，负压吸尘管道201的下侧通过支座与定位块309固定。驱动丝杆302的外侧套设有带活动螺母303的推板304，推板304的一侧上部经连接板305支撑有清理刷306，一侧下部经导向板307安装有导向轮308，定位块309的底部开设有避让导向板307、导向轮308的避让槽310。载体框架的底板内侧开设有与导向轮配合的导向槽
32.本实施例中，清理刷306包括环形安装架306a和均布在其表面的刷毛306b，环形安装架306a的侧端与连接板305固定。清理刷306的目的在于对吸尘孔203进行清理，防止其堵塞。
33.本实施例中，过粉组件4包括粉箱401、加粉管402、第一转轴403、螺叶404、第二转轴405、翻板406、第二电机407、第一齿轮408、第二齿轮409和第三齿轮410，粉箱401的上侧接有加粉管402。粉箱401的前后端板对称开设有线槽，其中前侧的线槽处安装有第二齿轮409。粉箱401内腔的上部安装有第一转轴403，且第一转轴403上设有旋向相反的螺叶404。粉箱401内腔的下部安装有第二转轴405，且第二转轴405上安装有翻板406。第一转轴403的外端安装有第一齿轮408，第二转轴405的外端安装有第三齿轮410，第一齿轮408固定在第二电机407的输出轴上，第二电机407固定在载体框架1的顶板内侧，第二齿轮409分别与第一齿轮408、第三齿轮410相互啮合。
34.本实施例中，第二齿轮409的中心处设有便于线缆5活动的中心通孔。
35.本实施例的一个具体应用为：本实施例采用负压吸尘组件2替代传统的刮擦除尘，能够避免对线缆5表面造成损伤；同时增设防堵清理组件3，能够对负压吸尘组件2的吸尘孔203进行持续清理。过粉组件4主要由粉箱401、加粉管402、第一转轴403、螺叶404、第二转轴405、翻板406、第二电机407、第一齿轮408、第二齿轮409和第三齿轮410构成，利用带螺叶404的第一转轴403和带翻板406的第二转轴405能够快速对粉末进行均料混合，保障过粉效果。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本
实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。