一种电池模组电连接用绝缘防护组件的制作方法

1.本技术涉及储能电池的领域，尤其是涉及一种电池模组电连接用绝缘防护组件。


背景技术：

2.电池模组是指由两个或两个以上单体电池通过串联、并联或串并联的连接方式组成的电池组合体。端板是电池模组的核心部件之一，通常由开模注塑件或铝型材压铸件加工而成。端板上设有底座，用以提供电池模组输出极的安装点。当输出极的防护不到位时，电池模组易发生短路，从而造成安全事故。
3.为了提高电池模组的安全性，通常在底座上设置防护盖，除底座上用于连接输出极的安装点外，底座其余部位及防护盖均由绝缘材料制成，从而对输出极起到绝缘防护的作用。然而，防护盖大多通过螺钉等紧固件与底座固定，安装时存在不便，且螺钉等紧固件通常由导电材料制成，若紧固件的一端暴露在外，易导致因触碰造成的产品短路或人员损伤。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述技术中的电池模组绝缘防护组件存在不便于安装的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善电池模组绝缘防护组件不便于安装的缺陷，本技术提供一种电池模组电连接用绝缘防护组件。
6.本技术提供的一种电池模组电连接用绝缘防护组件采用如下的技术方案：
7.一种电池模组电连接用绝缘防护组件，包括底座和防护盖，所述底座上设有下安装件，所述防护盖上设有上安装件，所述下安装件与所述上安装件卡接配合，所述底座、所述下安装件、所述防护盖和所述上安装件均由绝缘材料制成，所述底座和所述防护盖之间形成安装空间，用以安装电池模组的输出极。
8.通过采用上述技术方案，上安装件和下安装件的设置，使得防护盖与底座装配时只需将上安装件与下安装件卡接配合，无需使用螺钉等紧固件，使得安装绝缘防护组件的便利性提升，由于底座、防护盖、下安装件和上安装件均由绝缘材料制成，降低了因触碰造成产品短路或人员损伤的风险，改善了电池模组绝缘防护组件不便于安装的缺陷。
9.可选的，所述底座上设有下连接板，所述下连接板将所述安装空间的一侧封闭。
10.通过采用上述技术方案，安装绝缘防护组件时，根据电池模组输出极的位置调整底座的位置，使得下连接板位于底座远离输出极的一侧，从而使安装空间远离输出极的一侧封闭，提高了绝缘防护组件的安全性能。
11.可选的，所述下安装件设有两组，所述下安装件对称设置于所述底座的两侧。
12.通过采用上述技术方案，将下安装件对称设置于底座的两侧，使得防护盖旋转180
°
时，仍可实现与底座的装配，进一步提高了绝缘防护组件安装的便利性。
13.可选的，所述上安装件设有两组，所述上安装件的位置与所述下安装件的位置对
应。
14.通过采用上述技术方案，将上安装件对称设置于防护盖的两侧，进一步提高了绝缘防护组件安装的便利性和稳定性。
15.可选的，所述防护盖上设有封闭件，所述封闭件将所述安装空间的一侧封闭。
16.通过采用上述技术方案，安装绝缘防护组件时，根据外部电连接设备的位置调整防护盖的位置，使得封闭件位于防护盖远离外部电连接设备的一侧，从而使安装空间远离外部电连接设备的一侧封闭，提高了绝缘防护组件的安全性能。
17.可选的，所述封闭件为防滑块，所述防滑块上设有防滑条。
18.通过采用上述技术方案，防滑块的设置使得防护盖便于手动安装和拆卸，通过防滑块对安装空间的一侧进行封闭，既起到了提高绝缘防护组件安全性能的作用，又提高了绝缘防护组件安装的便利性。
19.可选的，所述防滑块设有两个，所述防滑块位于所述防护盖的两侧，一个所述防滑块将所述安装空间的一侧封闭，另一个所述防滑块与所述底座之间有间隔。
20.通过采用上述技术方案，安装绝缘防护组件时，根据外部电连接设备的位置调整防护盖的位置，使得用于封闭安装空间的防滑块位于防护盖远离外部电连接设备的一侧，提高了绝缘防护组件的绝缘防护性能和安装的便利性。
21.可选的，所述安装空间内设有安装块，所述安装块上开设有安装孔。
22.通过采用上述技术方案，安装块的设置便于电池模组输出极的安装，通过安装孔，可将输出极固定于安装块上，提高了装配的便利性。
23.可选的，所述安装块位于所述底座上，所述安装块的顶部高于所述底座的顶部，所述安装块由导电材料制成。
24.通过采用上述技术方案，安装块的顶部高于所述底座的顶部，使得输出极与安装块直接连接，便于实现输出极的电连接。
25.可选的，所述底座的一侧设有连接块，用以将所述底座和端板连接。
26.通过采用上述技术方案，连接块的设置便于将底座和端板连接，提高了装配的便利性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.防护盖与底座装配时，只需将上安装件与下安装件卡接配合，无需使用螺钉等紧固件，使得安装的便利性提升，由于底座、防护盖、下安装件和上安装件均由绝缘材料制成，降低了因触碰造成产品短路或人员损伤的风险，改善了电池模组绝缘防护组件不便于安装的缺陷；
29.2.安装绝缘防护组件时，根据电池模组输出极的位置调整底座的位置，使得下连接板位于底座远离输出极的一侧，从而使安装空间远离输出极的一侧封闭，提高了绝缘防护组件的安全性能；
30.3.安装绝缘防护组件时，根据外部电连接设备的位置调整防护盖的位置，使得封闭件位于防护盖远离外部电连接设备的一侧，从而使安装空间远离外部电连接设备的一侧封闭，提高了绝缘防护组件的安全性能。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种电池模组电连接用绝缘防护组件的结构示意图。
32.图2是本技术实施例中防护盖的结构示意图。
33.图3是用于体现本技术实施例中上连接组件的结构示意图。
34.图4是本技术实施例中底座的结构示意图。
35.图5是用于体现本技术实施例中上连接组件和下连接组件连接关系的结构示意图。
36.图6是本技术实施例一种电池模组电连接用绝缘防护组件的俯视图。
37.图7是沿图6中a-a线的剖视图。
38.图8是本技术实施例一种电池模组电连接用绝缘防护组件与端板装配时的结构示意图。
39.图9是本技术实施例一种电池模组电连接用绝缘防护组件与输出极装配时的结构示意图。
40.附图标记说明：1、底座；11、下连接组件；111、下固定板；112、下安装件；1121、安装槽；12、下连接板；2、防护盖；21、警示标识；22、上连接组件；221、上固定板；222、上连接板；223、上安装件；23、防滑组件；231、防滑块；2311、防滑槽；232、防滑条；3、安装空间；4、固定块；41、固定槽；5、连接块；51、配合槽；52、连接孔；53、连接螺母；6、安装块；61、配合孔；62、安装孔；7、电池模组；71、壳体；72、端板；721、装配孔；73、输出极。
具体实施方式
41.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种电池模组电连接用绝缘防护组件。参照图1，一种电池模组电连接用绝缘防护组件包括底座1和防护盖2，底座1和防护盖2均为绝缘材料制成，本实施例中，底座1和防护盖2的材料均为pom。防护盖2远离底座1的一侧设有警示标识21，警示标识21与防护盖2一体成型。警示标识21带有闪电图案，以起到警示作用。
43.参照图2和图3，防护盖2的两侧均设有上连接组件22，两个上连接组件22的形状和大小相同，且两个上连接组件22对称设置。本实施例中，上连接组件22由pom制成。上连接组件22包括上固定板221、上连接板222和两个上安装件223，上固定板221竖直设置于防护盖2的底部，上固定板221远离另一块上固定板221的一侧与防护盖2的边缘齐平，上固定板221与防护盖2一体成型。
44.参照图2和图3，同组的两个上安装件223对称设置于上固定板221的底部，上安装件223位于上固定板221的两侧，上安装件223远离另一组上安装件223的一侧与防护盖2的边缘齐平，上安装件223与上固定板221一体成型。本实施例中，上安装件223远离上固定板221的一侧为圆弧形设置。
45.参照图2和图3，上连接板222位于同组的两个上安装件223之间，上连接板222竖直设置于上固定板221的底部，上连接板222远离另一块上连接板222的一侧与防护盖2的边缘齐平，上连接板222与上固定板221一体成型。本实施例中，上连接板222的纵截面为等腰梯形，上连接板222底部的长度小于上连接板222顶部的长度。
46.参照图2和图3，防护盖2的两侧均设有防滑组件23，两个防滑组件23对称设置，两
个防滑组件23和两个上连接组件22将防护盖2的四周围绕。本实施例中，防滑组件23的材料为pom。防滑组件23包括防滑块231和防滑条232，防滑块231位于两块上固定板221之间，防滑块231的两侧与上固定板221的侧壁抵触，防滑块231与上固定板221一体成型。防滑块231远离另一个防滑块231的一侧与防护盖2的边缘齐平，防滑块231与防护盖2一体成型。
47.参照图2和图3，防滑块231远离另一个防滑块231的一侧开设有防滑槽2311，防滑槽2311远离防护盖2一侧的边缘与防滑块231的边缘齐平。防滑条232位于防滑槽2311内，每个防滑槽2311内设有多根防滑条232，多根防滑条232水平设置，相邻两根防滑条232之间的距离相等。防滑条232的两端与防滑槽2311的侧壁抵触，防滑条232的一侧与防滑槽2311的槽底抵触，防滑条232与防滑块231一体成型。
48.参照图2和图3，两个防滑块231中，一个防滑块231的高度大于另一个防滑块231的高度。本实施例中，高度较大的防滑块231的防滑槽2311内设有五根防滑条232，高度较小的防滑块231的防滑槽2311内设有两根防滑条232。
49.参照图4，底座1的两侧均设有下连接组件11，两个下连接组件11对称设置。本实施例中，下连接组件11的材料为pom。下连接组件11包括两块下固定板111和两个下安装件112，下固定板111竖直设置于底座1顶部的四个角处，同组的两块下固定板111对称设置于底座1的两侧，下固定板111远离同组另一块下固定板111的一侧与底座1的边缘齐平，下固定板111与底座1一体成型。
50.参照图4，下安装件112竖直设置于下固定板111的顶部，每块下固定板111上设有一个下安装件112，下安装件112远离同组另一个下安装件112的一侧与底座1的边缘齐平，下安装件112靠近同组另一个下安装件112的一侧倾斜设置，下安装件112与下固定板111一体成型。
51.参照图4，下安装件112的顶部开设有安装槽1121，安装槽1121的槽底为圆弧形设置。两个下连接组件11中，其中一个下连接组件11的两块下固定板111之间设有下连接板12，下连接板12与下固定板111平行设置，下连接板12的高度与下固定板111的高度相等，下连接板12的两侧与下固定板111贴合，下连接板12与下固定板111一体成型。本实施例中，下连接板12由pom材料制成。
52.参照图1和图5，当底座1与防护盖2装配时，每个上连接组件22的位置与一个下连接组件11的位置对应，每个上安装件223的位置与一个下安装件112的位置对应，上安装件223卡接于安装槽1121内，上安装件223的周缘与安装槽1121的侧壁贴合。本实施例中，上安装件223与下安装件112为过盈配合。上固定板221的底部与下安装件112的顶部贴合。上连接板222位于同组的两个下安装件112之间，上连接板222的两个倾斜侧壁与下安装件112的倾斜侧壁贴合。
53.参照图1和图5，两个防滑组件23和两个上连接组件22将防护盖2的四周围绕，使得防护盖2和底座1之间形成安装空间3。防滑块231的两侧与下安装件112的侧壁贴合，两个防滑块231中，高度较大防滑块231的底部与底座1的顶部抵触，使得安装空间3的一侧封闭。高度较大的防滑块231的两侧与下固定板111的侧壁贴合。高度较小防滑块231的底部与底座1之间有间隔，使得安装空间3的一侧开口。
54.参照图1和图5，下连接板12与一块上连接板222抵触，下连接板12的顶部与上连接板222的底部贴合，使得安装空间3的一侧封闭。另一块上连接板222的底部与底座1之间有
间隔，使得安装空间3的一侧开口。
55.参照图4和图5，底座1的底部设有固定块4和连接块5，固定块4与底座1一体成型，连接块5与底座1一体成型。本实施例中，固定块4和连接块5的材料均为pom。连接块5位于固定块4远离下连接板12的一侧，连接块5的侧壁与固定块4的侧壁贴合，连接块5与固定块4一体成型，连接块5的高度大于固定块4的高度。
56.参照图6和图7，固定块4上开设有固定槽41，固定槽41向上延伸贯穿底座1。固定槽41内设有安装块6，安装块6的底部与固定槽41的槽底贴合，安装块6的四个侧壁均与固定槽41的侧壁抵触，安装块6固定连接于固定槽41内。安装块6的顶部高于底座1的顶部，本实施例中，安装块6的顶部高于底座1顶部0.5mm，安装块6由304不锈钢制成。安装块6的两侧开设有配合孔61，配合孔61的直径不小于5mm，配合孔61的深度不小于2mm，固定槽41的侧壁将配合孔61的开口封闭。本实施例中，配合孔61的直径为5mm，配合孔61的深度为2mm。安装块6上开设有安装孔62，安装孔62为竖直方向上的通孔，安装孔62的侧壁为螺纹设置。
57.参照图4，连接块5远离固定块4的一侧开设有两个配合槽51，两个配合槽51沿水平方向排列。连接块5远离固定块4的一侧开设有两个连接孔52，连接孔52位于配合槽51下方，两个连接孔52沿水平方向排列。连接孔52内设有连接螺母53，连接螺母53远离固定块4的一端与连接块5的侧壁齐平，连接螺母53固定连接于连接孔52内，连接孔52的形状与连接螺母53的形状相适应。本实施例中，连接螺母53为m3*5*8镶嵌铜螺母，且连接螺母53为滚花螺母。
58.参照图8和图9，需要安装电池模组7的输出极73时，将底座1放置于电池模组7一端的壳体71上，底座1位于壳体71的顶部，固定块4和连接块5位于壳体71内。壳体71和电池模组7之间设有端板72，端板72上开设有两个装配孔721，连接孔52的位置与装配孔721的位置对应，装配孔721与连接孔52连通，端板72与固定块4通过紧固件固定。本实施例中，紧固件为沉头螺钉（图中未示出）。
59.参照图7和图9，底座1安装于壳体71上时，下连接板12位于底座1远离电池模组7的一侧。将输出极73放置于安装块6上，输出极73与安装块6通过锁紧件固定。本实施例中，锁紧件为沉头螺钉（图中未示出）。输出极73的底部与底座1之间有间隔。将防护盖2与底座1装配时，下连接板12和一块上连接板222将安装空间3远离电池模组7的一侧封闭，输出极73贯穿另一块上连接板222与底座1之间的间隔，并延伸至安装空间3内。
60.本技术实施例一种电池模组电连接用绝缘防护组件的实施原理为：防护盖2、上连接组件22和防滑组件23通过pom注塑的方式一体成型。在注塑底座1前，先将连接螺母53和安装块6放置于模具内，安装块6两侧的配合孔61便于安装块6与模具的装配。通过pom注塑的方式使底座1、固定块4和连接块5一体成型，并使连接螺母53固定于连接孔52内，使安装块6固定于固定槽41内。
61.将绝缘防护组件安装于电池模组7的一端时，先将底座1放置于壳体71上，调整底座1的位置，使下连接板12位于底座1远离输出极73的一侧。将连接孔52与端板72上的装配孔721对准，通过紧固件将底座1与端板72固定。接着将输出极73放置于安装块6上，通过锁紧件将输出极73与安装块6固定。随后将外部电连接设备与输出极73连接，最后将防护盖2与底座1装配，调整防护盖2的位置，使高度较大的防滑块231位于防护盖2远离外部电连接设备的一侧，将上连接组件22与下连接组件11对准，使得上安装件223与下安装件112过盈
配合，从而实现防护盖2与底座1的连接。
62.由于底座1上设有对称的下连接组件11，在安装时，根据输出极73的位置，可调整底座1的位置，使得安装空间3靠近输出极73的一侧开口。
63.由于底座1上设有对称的下连接组件11，防护盖2上设有对称的上连接组件22，防护盖2在旋转180
°
后，仍可与底座1实现装配。在装配时，根据外部电连接设备的位置，可调整防护盖2的位置，使得安装空间3靠近外部电连接设备的一侧开口。
64.将安装空间3的两侧开口，便于输出极73和外部电连接设备的安装，将安装空间3的另外两侧封闭，从而保障绝缘防护组件的安全性能。通过上连接组件22和下连接组件11的设置，使得防护盖2和底座1通过卡接的方式装配，且旋转180
°
后仍可实现装配。根据输出极73和外部电连接设备的位置，调整底座1和防护盖2安装的方向，使得输出极73和外部电连接设备安装便利，改善了绝缘防护组件不便于安装的缺陷。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。