一种多级断路器的手柄装置的制作方法

1.本实用新型涉及断路器领域，尤其是一种多级断路器的手柄装置。


背景技术：

2.公知的，断路器具有一个可以控制其分闸和合闸的操作手柄，并且操作手柄通常转动设置在断路器的外壳上。
3.多级断路器由多个单极断路器并联形成，为了实现多级断路器同时分闸和合闸动作，需要将多个单极断路器的操作手柄相互连接，实现操作手柄间的联动。例如中国实用新型专利（公开号：cn214956703u，公开日：2021.11.30）公开了一种多极小型断路器的手柄连接结构，其通过在每个断路器的手柄上设置一个相互对应的通孔，并在通孔中设置一根一体式的连接轴，将各个手柄连接在一起。此外，还通过在手柄的外侧设置一个连接套，通过一个连接套将各个手柄连接在一起。该手柄连接结构通过连接轴和连接套实现了多级断路器之间的联动。
4.但上述的手柄连接结构存在以下问题：首先，连接轴为一体式结构，即通过一根连接轴依次插入各个手柄的通孔中，将所有手柄连接在一起。显然当通孔的长度较大时，连接轴在安装过程中受到的摩擦力也随之增大，不便于连接轴的安装。另外，在完成连接轴安装之后还需要进行连接套的安装，这增加了额外的安装工序，降低了生产效率。最后，如果产品需要检修，则必须先拆除连接套，再将一体式的连接轴从通孔中拔出，才能将各级断路器分开，操作复杂，降低了拆装效率。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种多级断路器的手柄装置，相邻的两个手柄之间分别通过一个连接件连接，便于连接件的安装。
6.为本实用新型的目的，采用以下技术方案予以实施：
7.一种多级断路器的手柄装置，包括依次连接的至少两个操作手柄，操作手柄包括沿断路器宽度方向延伸的手柄部，手柄部的一端设置有第一连接端，另一端设置有第二连接端，一个手柄部的第一连接端与另一个手柄部的第二连接端之间设置有可拆卸的连接件，相邻的操作手柄分别通过一个连接件连接，实现轴向固定。
8.作为优选，第一连接端和第二连接端均为凹口结构，连接件的两端均为凸起结构，凸起结构插拔配合在凹口结构中，将两个手柄部连接在一起。
9.作为优选，连接件的一端终止在第一连接部内，连接件的另一端终止在第二连接部内。
10.作为优选，手柄部的两端分别设置有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口均沿轴向向手柄部的内部延伸，从而分别形成所述的第一连接端和第二连接端。
11.作为优选，第一开口和第二开口的内部均设置有阻挡部，阻挡部固定设置在手柄部的内壁上；连接件的端部抵接在阻挡部上。
12.作为优选，手柄部的内部还设置有隔板，隔板与手柄部一体成型；隔板将第一连接端和第二连接端隔开，隔板的两侧均与阻挡部连接。
13.作为优选，第一开口和第二开口均位于手柄部自身的轴线上，并且第一开口和第二开口的大小、形状和深度都相同。
14.作为优选，第一开口和第二开口的截面均为四边形，连接件为与第一开口和第二开口相适应的四棱柱。
15.作为优选，手柄部的外表面上设置有增大表面积的凹槽部；凹槽部包括若干条沿手柄部外表面周向分布、并沿手柄部轴向延伸的凹槽。
16.作为优选，手柄部为长柱体；手柄部的两端延伸到断路器宽度的边界；连接件的两端终止在相邻的手柄部的内部。
17.综上所述，本实用新型的优点是：相邻的操作手柄之间通过一根较短的连接件连接，相对于现有技术中一体式较长的连接轴而言，方便了连接件的安装，提高了生产效率和拆装效率。此外，本实用新型的操作手柄上不再设置连接套，从而省去了一个安装工序，也能提高生产效率，并且由于物料类型的减少，便于仓库物料的管理。
附图说明
18.图1为多级断路器的结构示意图。
19.图2为操作手柄与连接件组装时的示意图。
20.图3为操作手柄与连接件组装时的剖视图。
21.图4为操作手柄的剖视图。
具体实施方式
22.图1示出了多级断路器的结构示意图，包括至少两个（图1中为三个）并排设置的单极断路器100，每个单极断路器100的壳体110上都设置有一个可上下转动的操作手柄200，相邻的操作手柄200之间分别通过一个连接件300相互连接在一起，从而实现多级断路器的开闸和合闸的联动。与现有技术中一体式的连接轴不同，本实施例中的连接件300仅将相邻的操作手柄200连接，从而更加容易拆装。
23.图2示出了操作手柄的示意图，其包括一个转动连接在壳体110内部的转动安装部210以及设置在转动安装部210一端的手柄部220，手柄部220伸出在壳体110的外侧，从而便于使用者转动操作手柄200。具体的，手柄部220为沿着壳体110宽度方向延伸的长柱体，并且该长柱体轴向的两端大致延伸到壳体110宽度方向的两端，从而使得手柄部220具有较大的长度，这样增大了手柄部220的表面积，便于使用者对手柄部220施力，从而方便的上下扳动手柄部220。
24.此外，如图1所示，手柄部220外表面的上下两侧均设置有用于增大表面积的凹槽部223。作为举例，凹槽部223包括若干条沿手柄部220外表面周向分布、并沿手柄部220轴向延伸的凹槽，凹槽的截面可以为矩形、圆弧形等。在设置凹槽部223后，手柄部220的表面积进一步增大，在使用手柄部220时，使用者能减小操作力度，使得分闸和合闸动作更加顺畅。
25.如图2所示，手柄部220轴向的两端分别设置有第一开口221和第二开口222，第一开口221和第二开口222的内端均向手柄部220的内部延伸形成凹口结构，从而在手柄部220
的两端分别形成第一连接端400和第二连接端500。与凹口结构对应的，连接件300的两端为凸起结构，凸起结构配合在凹口结构中，实现两个手柄部220之间的轴向固定。具体的，连接件300一端的外形与第一连接端400相匹配，连接件300另一端的外形与第二连接端500相匹配。连接件300通过插拔的方式可拆卸的设置在手柄部220上，并且连接件300的两端终止在这两个操作手柄200的内部。
26.相邻的两个操作手柄200连接时，首先将连接件300的一端插入一个操作手柄200的第一连接端400中，再将连接件300的另一端插入与另一个操作手柄200的第二连接端500中，从而连接件300将相邻的两个操作手柄200轴向连接在一起，使得两者能联动。拆卸时，只需将抓住其中一个操作手柄200，并带动其沿轴向向外移动，就能将这个手柄部220从连接件300上拔出，从而将其从多级断路器中分离出来。
27.如图3所示，第一开口221和第二开口222均与手柄部220自身的轴线平行设置，并且最好与手柄部220自身的轴线同轴设置。此外，第一开口221和第二开口222的大小和形状最好相等，以便于加工制造。第一开口221和第二开口222的截面面积为手柄部220截面面积的40-80%，以保证与第一开口221和第二开口222配合的连接件300具有一定的径向尺寸，方便安装到第一开口221和第二开口222中，同时大的径向尺寸能提高连接件300自身的刚性，防止挠曲变形，有利于保证手柄部220之间的联动效率，提高断路器之间分闸和合闸动作的同步性。
28.如图3和4所示，第一开口221和第二开口222的深度也相同，并在第一开口221和第二开口222内部均设置有阻挡部224，阻挡部224连接在手柄部220的内壁上，并沿径向向内凸出设置。设置阻挡部224后，连接件300的端部将受到阻挡部224的阻挡，从而无法进行轴向移动，即实现了连接件300的轴向定位，防止其在安装后发生轴向移动，确保连接的可靠性。
29.第一开口221和第二开口222之间可以相互连通。但更好的，可以在第一开口221和第二开口222之间设置一块隔板225，并且隔板225与手柄部220一体成型，通过隔板225将第一开口221和第二开口222隔开（参见图3）。设置隔板225的好处是能提高手柄部220的刚性，防止其发生收缩变形。隔板225可以设置在手柄部220轴向的中间位置，并且上文中的阻挡部224也可以连接在隔板225上，以进一步提高阻挡部224和手柄部220的刚性。
30.第一开口221和第二开口222截面的形状可以是圆形、三角形、四边形等，甚至截面的形状可以在轴向上变化，例如第一开口221靠近左端为圆形，靠近右端为三角形。但最好的截面为四边形，相应的，连接件300的外形为与截面相匹配的四棱柱形，保证连接的稳定性。
31.连接件300的长度不易过大，一般为20-30mm，并且连接件300在安装后，两个手柄部220的连接处恰好位于连接件300的中间位置，保证连接件300伸进第一连接端400和第二连接端500的长度一致，保证连接的稳定性，同时也便于连接件300的安装。此外，在安装后，连接件300最好全部位于第一连接端400和第二连接端500的内部。
32.采用上述结构后，具有以下优点：相邻的操作手柄200之间通过一根较短的连接件300连接，相对于现有技术中一体式的连接轴而言，方便了连接件300的安装，提高了生产效率和拆装效率。此外，本实用新型的操作手柄200上不再设置连接套，从而省去了一个安装工序，也能提高生产效率，并且由于物料类型的减少，便于仓库物料的管理。
33.以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。