一种变压器的可散热式磁芯的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种变压器的可散热式磁芯。


背景技术：

2.随着功率密度的增大，变压器发热严重，传统变压器不能够充分的散热。因此，给变压器散热是一个人们必须面对的问题。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202121264814.8，公开了一种变压器磁芯结构，通过多组磁芯以及对磁芯安装的固定机构，每组所述磁芯由铜片和连接线构成，所述连接线通过弯曲绕设成两个连绕线圈，该连绕线圈呈圆环状，在铜片内圈位置跨线，解决了原来跨线位置不可控的问题，降低了组装难度；组合后的线圈由于没有跨线间隙，线圈厚度减小，提高了空间利用率。
4.由上述可知，如何解决了磁芯的散热问题，是一个值得解决的问题，且如何在减少成本的投入情况下，也能够提供散热功能，更是一个值得解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种变压器的可散热式磁芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种变压器的可散热式磁芯，包括上外壳和下外壳，所述上外壳和下外壳的内部均一体成型有用于套接线圈的磁芯柱，所述磁芯柱为中空结构，且磁芯柱的周边侧壁分别开设有多个用于散热的散热孔；
8.所述上外壳和下外壳位于磁芯柱的位置开设有通槽，所述通槽和磁芯柱的内部插接安装有铜管，所述铜管的两端分别一体成型有铜头，所述铜头的侧壁套接有多个铝片，且铜头的端部套接有安装板，所述安装板分别安装于上外壳的顶面和下外壳的底面上。
9.优选的，所述上外壳的拐角处分别开设有通孔，所述上外壳的顶面拐角处分别固定连接有插杆，所述插杆与通孔的内部相插接，且插杆的端部伸出至上外壳的顶面。
10.优选的，所述通孔由上外壳的底面贯穿开设至上外壳的顶面，所述插杆的端部设置有螺纹槽，所述插杆通过端部的螺纹槽与螺母的内壁螺纹连接，所述螺母的底面与上外壳的顶面相抵触。
11.优选的，所述上外壳的底面两侧分别一体成型有插块，所述下外壳的顶面两侧分别开设有卡槽，所述插块分别与卡槽的内部相插接。
12.优选的，所述安装板的两侧分别开设有安装孔，所述安装孔分别与上外壳顶面和下外壳底面上的螺纹孔对齐，所述安装板通过两侧上的安装孔配合螺钉固定安装于上外壳的顶面和下外壳的底面上。
13.优选的，所述安装板的中心开设有环形槽，所述安装板通过环形槽套接于铜头的端部上，且所述安装板与上外壳和下外壳挤压多个铝片。
14.优选的，多个所述铝片的顶面一体成型有隔柱。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过在磁芯柱上开设多个散热孔，并设计成空心的结构，在内部插接铜管，使得变压器在工作时所产生的部分热量，能够通过多个散热孔，传导到铜管上，经过铜管的导热情况下，能够最后通过变压器外部的多个铝片将热量散出，以减少变压器的工作时的温度，同时相较通过散热风扇的方式，具有结构简单，生产制造不复杂，减少生产变压器的制造成本等优点。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体装配结构示意图；
19.图2为本实用新型的上外壳的结构示意图；
20.图3为本实用新型的下外壳的结构示意图；
21.图4为本实用新型的铜管、铝片和安装板的爆炸结构示意图；
22.图5为本实用新型的铝片的结构示意图。
23.图中：1、上外壳；2、下外壳；3、磁芯柱；4、散热孔；5、安装板；6、通孔；7、螺纹孔；8、通槽；9、插块；10、插杆；11、卡槽；12、铜管；13、铜头；14、铝片；15、螺母；16、环形槽；17、隔柱。
具体实施方式
24.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～5，本实用新型提供的实施例：
27.一种变压器的可散热式磁芯，包括上外壳1和下外壳2，上外壳1和下外壳2的内部均一体成型有用于套接线圈的磁芯柱3，磁芯柱3为中空结构，且磁芯柱3的周边侧壁分别开设有多个用于散热的散热孔4；
28.上外壳1和下外壳2位于磁芯柱3的位置开设有通槽8，通槽8和磁芯柱3的内部插接安装有铜管12，铜管12的两端分别一体成型有铜头13，铜头13的侧壁套接有多个铝片14，且铜头13的端部套接有安装板5，安装板5分别安装于上外壳1的顶面和下外壳2的底面上。
29.通过在上外壳1和下外壳2上的磁芯柱3上开设多个散热孔4，使变压器在工作的过程中，因为负载而导致缠绕在磁芯柱3上的铜丝温度升高时，散热孔4可以将铜丝上的温度
传递给内部的铜管12上，利用铜管12的导热性，而能够将热量从上外壳1和下外壳2的内部传递到外部，再通过多个铝片14的导热，以降低变压器在时的温度。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，上外壳1的拐角处分别开设有通孔6，上外壳1的顶面拐角处分别固定连接有插杆10，插杆10与通孔6的内部相插接，且插杆10的端部伸出至上外壳1的顶面，通孔6由上外壳1的底面贯穿开设至上外壳1的顶面，插杆10的端部设置有螺纹槽，插杆10通过端部的螺纹槽与螺母15的内壁螺纹连接，螺母15的底面与上外壳1的顶面相抵触。
31.通过螺母15在插杆10的螺纹槽上转动，进而能够使螺母15能够从插杆10上的端部向下移动，从而能够缩短上外壳1和下外壳2之间的距离，进而使上外壳1和下外壳2进行装配时，能够保持跨整体的框架稳定，同时也具备便于拆卸维修的功能。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，上外壳1的底面两侧分别一体成型有插块9，下外壳2的顶面两侧分别开设有卡槽11，插块9分别与卡槽11的内部相插接。
33.通过插块9与卡槽11插接的方式，使得上外壳1与下外壳2进行对接安装的过程中，能够保证内部的磁芯柱3能够对齐，保持在同一轴线上。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板5的两侧分别开设有安装孔，安装孔分别与上外壳1顶面和下外壳2底面上的螺纹孔7对齐，安装板5通过两侧上的安装孔配合螺钉固定安装于上外壳1的顶面和下外壳2的底面上。
35.安装板5的中心开设有环形槽16，安装板5通过环形槽16套接于铜头13的端部上，且安装板5与上外壳1和下外壳2挤压多个铝片14，
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板5通过螺钉固定在上外壳1和下外壳2的相向的一面上后，能够对多个铝片14进行固定，以防止变压器在使用的过程中，多个铝片14不能够贴合而产生异响和变形。
37.多个铝片14的顶面一体成型有隔柱17，通过在铝片14上一体成型设置有隔柱17，使得多个铝片14叠加套在铜柱上时，能够通过隔柱17的作用，而使得多个铝片14之间能够形成可以散热的间隙，以能够使铜管12上吸收的热量通过铜头13上，进而经过多个铝片14之间的吸热后，通过间隙处和铝片14外围将热量散发出去，以能够更好的达到散热的目的。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。