一种具有定位功能的人工液压钳的制作方法

1.本实用新型涉及液压钳相关领域，具体而言，涉及一种具有定位功能的人工液压钳。


背景技术：

2.液压钳指的是专门用于电力工程中对电缆和接线端子进行压接的专业液压工具，在机械设备生产加工及维修过程中，很多部件需要进行剪切、修整、压紧，普通的钳具难以满足力量要求，而现有的液压钳在使用过程中，一种液压钳仅能满足剪切、修整、压紧等功能中的一种。
3.现有的具有定位功能的人工液压钳在使用的过程中，通常使用螺栓来充当限位杆，在更换不同的模具时，还需要将螺栓从安装头表面拧下，比较麻烦，影响工作效率，并且现有的液压钳为了更加的省力，活动安装在液压缸上的加压扳手的长度较长，这样虽然使工作效率提升了，但是也造成了装置的体积变大，使液压钳不便于携带，因此我们对此做出改进，提出一种具有定位功能的人工液压钳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：解决现有的具有定位功能的人工液压钳在使用的过程中，通常使用螺栓来充当限位杆，在更换不同的模具时，还需要将螺栓从安装头表面拧下，比较麻烦，影响工作效率，并且现有的液压钳为了更加的省力，活动安装在液压缸上的加压扳手的长度较长，这样虽然使工作效率提升了，但是也造成了装置的体积变大，使液压钳不便于携带的问题。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.具有定位功能的人工液压钳，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括油缸，所述油缸的表面固定安装有安装头，且油缸的表面固定安装有液压开关，所述安装头的内部设置有模块，且安装头的内部开设有安装槽，所述模块的表面固定安装有滑块，且滑块与安装槽的连接方式为滑动连接，并且模块与安装头构成滑动结构，所述油缸一侧的表面固定安装有手柄，且油缸另一侧的表面连接有压杆，所述安装头的表面设置有限位机构，所述手柄和压杆的表面均设置有调节机构。
9.作为本技术优选的技术方案，所述限位机构包括凹槽和转动杆，且凹槽设置有两个，两个所述凹槽均开设在安装头一侧的表面，并且转动杆的一端与安装头底部凹槽的连接方式为转动连接，且转动杆的另一端与安装头上侧凹槽的连接方式为卡合连接。
10.作为本技术优选的技术方案，所述转动杆两侧的表面均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块一侧的表面与第一滑槽的内壁之间固定安装有第一弹簧，并且卡块一侧的表面呈倾斜状设置。
11.作为本技术优选的技术方案，所述安装头的内部开设有第二滑槽，且卡块与第二
滑槽之间的连接方式为卡合连接，并且第二滑槽的内部滑动连接有推杆，所述第二滑槽两侧的表面开设有第三滑槽，且第三滑槽的内部滑动连接有固定板，所述固定板与推杆的连接方式为固定连接，且固定板一侧的表面与第三滑槽的内壁之间固定安装有第二弹簧。
12.作为本技术优选的技术方案，所述调节机构包括固定筒和滑动杆，且固定筒与滑动杆的连接方式为滑动连接，所述固定筒的内部固定安装有安装板，且安装板的表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动杆的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆一端的表面固定安装有第一锥齿轮。
13.作为本技术优选的技术方案，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的内部固定安装有转轴，所述转轴与固定筒的连接方式为转动连接，且转轴一侧的表面固定安装有旋钮。
14.作为本技术优选的技术方案，所述固定筒的内表面开设有限位槽，且滑动杆的表面固定安装有限位块，并且限位块与限位槽之间的连接方式为滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.在本技术的方案中：
17.1.通过限位机构的使用，转动杆的一端在凹槽内转动连接，另一端表面方便通过第一弹簧的弹力顶住卡块，使卡块卡进安装块内部的第二滑槽内，方便对转动杆进行固定，需要更换模具时，按动两侧的推杆，使推杆推动卡块向第移滑槽内移动，使卡块不与第二滑槽相卡合，方便将转动杆打开，对模具进行更换，提升其实用性。
18.2.通过调节机构的使用，方便通过转动旋钮，带动转轴和表面的第二锥齿轮转动，进而通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮和螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时方便带动滑动杆在固定筒内滑动，方便调节手柄与压杆的长度，减小液压钳的体积，方便携带。
附图说明：
19.图1为本技术提供的具有定位功能的人工液压钳立体的结构示意图；
20.图2为本技术提供的具有定位功能的人工液压钳安装头与模块的结构示意图；
21.图3为本技术提供的具有定位功能的人工液压钳转动杆的结构示意图；
22.图4为本技术提供的具有定位功能的人工液压钳卡块与推杆的结构示意图；
23.图5为本技术提供的具有定位功能的人工液压钳螺纹杆与滑动杆的结构示意图。
24.图中标示：
25.1、油缸；2、安装头；3、液压开关；4、手柄；5、压杆；6、模块；7、限位机构；701、凹槽；702、转动杆；703、第一滑槽；704、卡块；705、第一弹簧；706、第二滑槽；707、推杆；708、第三滑槽；709、固定板；710、第二弹簧；8、调节机构；801、固定筒；802、滑动杆；803、安装板；804、螺纹杆；805、第一锥齿轮；806、第二锥齿轮；807、转轴；808、旋钮；809、限位槽；810、限位块；9、安装槽；10、滑块。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出一种具有定位功能的人工液压钳，包括油缸1，油缸1的表面固定安装有安装头2，且油缸1的表面固定安装有液压开关3，安装头2的内部设置有模块6，且安装头2的内部开设有安装槽9，模块6的表面固定安装有滑块10，且滑块10与安装槽9的连接方式为滑动连接，并且模块6与安装头2构成滑动结构，油缸1一侧的表面固定安装有手柄4，且油缸1另一侧的表面连接有压杆5，安装头2的表面设置有限位机构7，手柄4和压杆5的表面均设置有调节机构8。
32.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位机构7包括凹槽701和转动杆702，且凹槽701设置有两个，两个凹槽701均开设在安装头2一侧的表面，并且转动杆702的一端与安装头2底部凹槽701的连接方式为转动连接，且转动杆702的另一端与安装头2上侧凹槽701的连接方式为卡合连接。方便通过转动杆702转动，对模块6进行限位。
33.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动杆702两侧的表面均开设有第一滑槽703，且第一滑槽703的内部滑动连接有卡块704，卡块704一侧的表面与第一滑槽703的内壁之间固定安装有第一弹簧705，并且卡块704一侧的表面呈倾斜状设置，方便通过第一弹簧705自身的弹力顶住卡块704，使卡块704卡进第二滑槽706内。
34.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装头2的内部开设有第二滑槽706，且卡块704与第二滑槽706之间的连接方式为卡合连接，并且第二滑槽706的内部滑动连接有推杆707，第二滑槽706两侧的表面开设有第三滑槽708，且第三滑槽708的内部滑动连接有固定板709，固定板709与推杆707的连接方式为固定连接，且固定板709一侧的表面与第三滑槽708的内壁之间固定安装有第二弹簧710，方便通过第二滑槽706对转动杆702进行固定，同时按动推杆707后，方便通过第二弹簧710自身的弹力使固定板709和推杆707恢复原位。
35.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节机构8包括固定筒801和滑动杆802，且固定筒801与滑动杆802的连接方式为滑动连接，固定筒801的内部固定安装有安装板803，且安装板803的表面转动连接有螺纹杆804，螺纹杆804与滑动杆802的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆804一端的表面固定安装有第一锥齿轮805，方便螺纹杆804转
动，带动滑动杆802在固定筒801内部滑动。
36.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一锥齿轮805的表面啮合连接有第二锥齿轮806，且第二锥齿轮806的内部固定安装有转轴807，转轴807与固定筒801的连接方式为转动连接，且转轴807一侧的表面固定安装有旋钮808，方便通过转动旋钮808带动转轴807转动，同时带动表面的第二锥齿轮806转动，通过第二锥齿轮806带动表面的第一锥齿轮805和表面的螺纹杆804转动。
37.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定筒801的内表面开设有限位槽809，且滑动杆802的表面固定安装有限位块810，并且限位块810与限位槽809之间的连接方式为滑动连接，方便通过限位块810和限位槽809对滑动杆802进行限位，避免螺纹杆804转动的同时，滑动杆802跟随螺纹杆804自转。
38.具体的，本方案的工作原理为：在使用时，需要对磨具进行更换时，按动安装头2两侧的推杆707，推杆707带动一侧的卡块704向第一滑槽703内滑动，同时推杆707带动表面的固定板709在第三滑槽708内滑动，并带动第二弹簧710发生形变，此时卡块704不与第二滑槽706相卡合，方便打开转动杆702，对不同的模块6进行更换，模块6表面的滑块10在安装槽9内滑动，方便对模块6进行安装更换，更换后旋转转动杆702，使转动杆702的另一端卡进上侧的凹槽701内，此时凹槽701的内壁方便通过卡块704的倾斜面带动卡块704向第一滑槽703滑动，当转动至一定位置后，第一弹簧705方便通过自身的他那里顶住卡块704，使卡块704卡进第二滑槽706内，方便对转动杆702进行固定，完成对模块6的限位。
39.液压钳使用后，转动手柄4和压杆5表面的旋钮808，旋钮808带动表面的转轴807和表面的第二锥齿轮806转动，通过第二锥齿轮806带动第一锥齿轮805和表面的螺纹杆804转动，螺纹杆804转动的同时，方便带动滑动杆802在固定筒801内进行移动，同时滑动杆802表面的限位块810在固定筒801内部的限位槽809内部滑动，方便对滑动杆802进行限位，避免跟随螺纹杆804发生自转，方便将滑动杆802收进固定筒801内，能够有效地减少液压钳的体积，方便携带，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。