顶盖组件及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种顶盖组件及电池。


背景技术：

2.锂离子电池极柱端子的抗扭能力主要取决于电池的顶盖组件，对于铆接结构的顶盖组件，一般通过在上塑胶设置防扭柱，然后在光铝片和极柱铝块上打盲孔，使极柱铝块和光铝片通过上塑胶的防扭柱形成周向定位，从而使得极柱铝块无法相对光铝片产生扭转，以提高极柱的防扭能力。但是该方案的防扭能力主要靠上塑胶防扭柱的抗剪切能力，而防扭柱直径较小，所以其抗扭距能力极限值较小。
3.因此，亟需一种顶盖组件及电池，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种顶盖组件，其抗扭矩能力强，可有效保证电池的产品性能。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.顶盖组件，包括：
7.极柱件，包括极柱和极柱铝块；
8.光铝片，所述光铝片上设置有容置槽；
9.塑胶件，包括分别设置于所述光铝片厚度方向两侧的上塑胶和下塑胶，所述极柱依次穿过所述下塑胶、所述光铝片和所述上塑胶以与所述极柱铝块连接；
10.所述上塑胶抵接所述光铝片的一侧设置有防扭凸起，所述上塑胶抵接所述极柱铝块的一侧设置有环形槽，所述防扭凸起插设于所述容置槽内且抵接所述容置槽的槽壁，所述极柱铝块插设于所述环形槽内且抵接所述环形槽的槽壁，所述环形槽和所述容置槽均为非圆形槽。
11.可选地，所述容置槽内设置有防扭筋，所述防扭凸起上设置有防扭槽，所述防扭凸起位于所述容置槽内，所述防扭筋位于所述防扭槽内。
12.可选地，所述容置槽包括正极容置槽和负极容置槽，所述正极容置槽上设置有a个第一倒角，所述负极容置槽上设置有b个所述第一倒角，a≠b，且a≥0或b≥0。
13.可选地，所述防扭凸起为方形凸起，所述容置槽为方形槽，所述正极容置槽上设置有a个所述第一倒角，所述负极容置槽上设置有b个所述第一倒角，a＝0，b＝4。
14.可选地，所述防扭筋设置有多个，多个所述防扭筋沿所述容置槽的周向间隔设置。
15.可选地，所述容置槽包括正极容置槽和负极容置槽，所述正极容置槽内设置有c个所述防扭筋，所述负极容置槽内设置有d个所述防扭筋，c≠d，且c≥1或d≥1。
16.可选地，所述上塑胶包括正极上塑胶和负极上塑胶，所述正极上塑胶和所述负极上塑胶的外表面颜色不同。
17.可选地，所述下塑胶抵接所述光铝片的一侧设置有防扭一部，所述光铝片上设置
有防扭二部，所述防扭一部与所述防扭二部凹凸配合。
18.可选地，所述防扭一部或所述防扭二部为防扭孔，所述防扭孔为盲孔。
19.可选地，所述极柱铝块的外周设置有第一安装倒角，所述环形槽的内壁对应设置有第二安装倒角。
20.本实用新型的一个目的在于提供一种电池，其抗扭矩能力强，可有效保证电池的产品性能。
21.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
22.电池，包括上述的顶盖组件。
23.本实用新型的有益效果为：
24.本实用新型提出的顶盖组件包括极柱件、光铝片和塑胶件，极柱件包括极柱和极柱铝块，塑胶件包括上塑胶和下塑胶，上塑胶和下塑胶分别设置于光铝片厚度方向的两侧，极柱从下塑胶的一侧依次穿过下塑胶、光铝片和上塑胶，而后与极柱铝块连接。光铝片上设置有容置槽，上塑胶抵接光铝片的一侧设置有防扭凸起，上塑胶抵接极柱铝块的一侧设置有环形槽，当极柱铝块、上塑胶和光铝片依次层叠设置，则极柱铝块插设于环形槽内，且与环形槽的槽壁抵接，防扭凸起插设于容置槽内，且与容置槽的槽壁抵接，环形槽和容置槽均为非圆形槽，有效避免极柱铝块相对光铝片发生转动，以此提高顶盖组件的抗扭矩能力。
25.本实用新型提出的电池，包括上述的顶盖组件，其抗扭矩能力强，可有效保证电池的产品性能。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例提供的顶盖组件的爆炸图；
27.图2是本实用新型实施例提供的顶盖组件的剖视图；
28.图3是本实用新型实施例提供的第一种光铝片的结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例提供的第一种上塑胶的结构示意图；
30.图5是本实用新型实施例提供的第二种光铝片的结构示意图；
31.图6是本实用新型实施例提供的第二种上塑胶的结构示意图；
32.图7是本实用新型实施例提供的第三种光铝片的结构示意图；
33.图8是本实用新型实施例提供的第三种上塑胶的结构示意图；
34.图9是本实用新型实施例提供的第四种光铝片的结构示意图；
35.图10是本实用新型实施例提供的第四种上塑胶的结构示意图；
36.图11是本实用新型实施例提供的极柱铝块的结构示意图。
37.图中：
38.1、极柱；11、正极柱；12、负极柱；
39.2、极柱铝块；21、正极柱铝块；22、负极柱铝块；201、凹槽；202、第一安装倒角；
40.3、光铝片；31、正极容置槽；32、负极容置槽；301、防扭筋；302、子槽；303、第一倒角；
41.4、上塑胶；41、正极上塑胶；42、负极上塑胶；401、防扭凸起；402、防扭槽；403、第二倒角；404、环形槽；4041、第二安装倒角；
42.5、下塑胶；51、防扭柱；
43.6、防爆阀；7、保护贴片；8、密封圈。
具体实施方式
44.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
45.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
48.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
49.如图1至图11所示，本实施例提供一种顶盖组件，包括极柱件、光铝片3和塑胶件，其中极柱件包括极柱1和极柱铝块2，而塑胶件则包括上塑胶4和下塑胶5，在装配时，上塑胶4和下塑胶5分别设置于光铝片3厚度方向的两侧，而极柱1从下塑胶5的一侧依次穿过下塑胶5、光铝片3和上塑胶4，而后与极柱铝块2连接，即极柱1的一端抵接下塑胶5，而极柱铝块2抵接上塑胶4，以此实现在极柱1轴向上顶盖组件的稳定配合。可知的，极柱铝块2位于电池的外侧，则当极柱铝块2受周向转动时，极柱铝块2易与光铝片3产生相对扭转。为解决这一问题，本实施例提供的顶盖组件设置有防扭结构，可有效提高顶盖组件的抗扭能力，保证电池的产品性能。
50.具体地，如图3和图4所示，光铝片3上设置有容置槽，上塑胶4抵接光铝片3的一侧设置有防扭凸起401，上塑胶4和光铝片3层叠设置，则防扭凸起401插设于容置槽内，且与容置槽的槽壁抵接，容置槽为非圆形槽，可有效避免防扭凸起401于容置槽内转动。上塑胶4抵接极柱铝块2的一侧设置有环形槽404，极柱铝块2和上塑胶4层叠设置，则极柱铝块2插设于环形槽404内，且与环形槽404的槽壁抵接，环形槽404为非圆形槽，可有效避免极柱铝块2于环形槽404内转动。通过前述两个防扭结构，即可保证极柱铝块2和光铝片3之间的周向固定，使极柱铝块2在受到扭矩作用后，扭矩可通过上塑胶4传递到光铝片3上，限制极柱铝块2的转动，提高顶盖组件的抗扭矩能力。
51.另外，如图11所示，极柱铝块2抵接上塑胶4的一侧设置有凹槽201，则极柱铝块2位于环形槽404内，其外周面抵接环形槽404的槽壁，而上塑胶4的环形槽404的内环围设的部位位于极柱铝块2的凹槽201内，以此实现两处凹凸配合。
52.进一步地，如图5和图6所示，容置槽内设置有防扭筋301，防扭凸起401上设置有防扭槽402，当防扭凸起401位于容置槽内时，防扭筋301位于防扭槽402内，防扭筋301和防扭槽402的配合可进一步增大上塑胶4和光铝片3之间的周向限位能力，进而提高极柱1的抗扭矩能力。
53.优选地，防扭筋301设置有多个，且容置槽包括正极容置槽31和负极容置槽32，正极容置槽31内设置有c个防扭筋301，负极容置槽32内设置有d个防扭筋301，c＝d＞1。当防扭筋301的个数超过2个时，则多个防扭筋301于容置槽的周向间隔均匀设置，本实施例中，防扭筋301设置有4个，且容置槽内设置有用于穿设极柱1的贯通孔，因此4个防扭筋301将容置槽分隔为4个子槽302，则防扭槽402也设置有4个，4个防扭槽402将防扭凸起401分隔为4个子凸起，每个子凸起对应插设于一个子槽302内。
54.更进一步地，因上塑胶4包括正极上塑胶41和负极上塑胶42，极柱1包括正极柱11和负极柱12，极柱铝块2包括正极柱铝块21和负极柱铝块22，则正极柱11的一端穿过下塑胶5、光铝片3和正极上塑胶41与正极柱铝块21铆接，另一端电连接于电池的正极，负极柱12的一端穿过下塑胶5、光铝片3和负极上塑胶42与负极柱铝块22铆接，另一端电连接于电池的负极。正极上塑胶41由导电pps材质制成，负极上塑胶42由绝缘pps制成，则为避免正极上塑胶41和负极上塑胶42在光铝片3上装反，本实施例中上塑胶4和光铝片3上设置有防呆结构。
55.可选地，容置槽内设置有第一倒角303，且容置槽包括正极容置槽31和负极容置槽32，在正极容置槽31上设置a个第一倒角303，负极容置槽32上设置b个第一倒角303，a≠b，且a≥0或b≥0。即通过在正极容置槽31和负极容置槽32内设置不同数量的第一倒角303，以此实现正极上塑胶41与正极容置槽31，负极上塑胶42与负极容置槽32的唯一对应装配。由上文可知，防扭凸起401插设于容置槽内且需抵接容置槽的槽壁，则与容置槽相对应的，防扭凸起401上对应设置有第二倒角403。
56.优选地，如图7和图8所示，可仅在负极容置槽32内设置1个第一倒角303，而不在正极容置槽31内设置第一倒角303，即正极容置槽31上设置a个第一倒角303，负极容置槽32上设置b个第一倒角303，a＝0，b＝1。
57.进一步优选地，如图9和图10所示，防扭凸起401为方形凸起，容置槽为方形槽，则在正极容置槽31上设置a个第一倒角303，负极容置槽32上设置b个第一倒角303，a＝0，b＝4。可知的，在容置槽内设置第一倒角303，在防扭凸起401上对应设置第二倒角403，若倒角的个数为1，则组装时必须角对角，这加大了安装难度，因此对于方形结构的防扭凸起401和容置槽，可以将倒角的个数增加至四个，以此减少装配过程中的角度调整，方便组装。
58.可选地，还可以设置正极上塑胶41和负极上塑胶42的外表面颜色不同，以此区分正极上塑胶41和负极上塑胶42的安装位置。
59.除此之外，防扭筋301的设置也可作为另一种防呆结构，即容置槽包括正极容置槽31和负极容置槽32，则在正极容置槽31内设置有c个防扭筋301，负极容置槽32内设置有d个防扭筋301，c≠d，且c≥1或d≥1。通过设置防扭筋301数量的不同，使得正极上塑胶41和负极上塑胶42上的防扭凸起401的形状不同，从而避免装配错误。
60.更进一步地，下塑胶5抵接光铝片3的一侧设置有防扭一部，光铝片3上设置有防扭二部，防扭一部与防扭二部凹凸配合。本实施例中，防扭一部为防扭柱51，而防扭二部为防扭孔，即在下塑胶5抵接光铝片3的一侧设置防扭柱51，光铝片3上设置防扭孔，防扭柱51插设于防扭孔内。如图1所示，防扭柱51设置有两组，分别位于下塑胶5上的两个通孔处，下塑胶5上的两个通孔分别用于穿设正极柱11和负极柱12。每组防扭柱51设置有相对的两个，以避免发生下塑胶5绕防扭柱51的转动。在其他实施例中，也可设置防扭一部为防扭孔，而防扭二部为防扭柱51，以此实现防扭一部和防扭二部的凹凸配合。
61.可选地，防扭孔为盲孔，盲孔的底部可与防扭柱51的端部之间保持间隔，盲孔可以将防扭柱51的端部进行包裹，以增强防扭效果。
62.可选地，如图1所示，极柱铝块2的外周还设置有第一安装倒角202，而环形槽404的内壁则对应设置有第二安装倒角4041，第一安装倒角202的设置使得极柱铝块2不具有直角结构，更便于极柱铝块2插设于环形槽404内。本实施例中，极柱铝块2的主体为长方体，而第一安装倒角202设置有四个，四个第一安装倒角202分别位于长方体的四个拐角处，第二安装倒角4041的位置与之对应。
63.可选地，如图1和图2所示，顶盖组件还包括密封圈8，密封圈8套设于极柱1上，且当极柱1穿设于下塑胶5的通孔内时，密封圈8夹设于极柱1和下塑胶8之间，以实现电池内部和外部的密封隔绝。
64.可选地，顶盖组件还包括防爆阀6，下塑胶5上还设置有泄压通道，防爆阀6安装于泄压通道内，在电池内部发生短路、过充或过放等情况下，电池内部产生的大量气体将会使防爆阀6爆破，排出电池内部的气体，达到泄压的目的。光铝片3上设置有与泄压通道连通的通气孔，以保证防爆阀6爆破时，电池内部可连通外界环境。
65.可选地，顶盖组件还包括防护贴片7，防护贴片7从光铝片3背离下塑胶5的一侧盖设于防爆阀7上，避免防爆阀7被从电池外部损坏。
66.本实施例还提供一种电池，包括上述的顶盖组件，其抗扭矩能力强，可有效保证电池的产品性能。
67.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。