滑轨插座的制作方法

1.本技术涉及插座领域，特别涉及一种滑轨插座。


背景技术：

2.相关技术中，在使用轨道式插座时，插座的底座能够插设在电源轨道中并滑动，底座设有导电片，通过导电片分别与插座插孔和电源轨道中的导电条电接触，从而实现插座和电源轨道的电导通。但是由于底座上的导电片与电源轨道中的导电条存在接触不紧密的情况，从而容易导致在通电工作时出现发热和电火花的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种滑轨插座，能够降低了发生电火花的概率，提高了这种插座的安全性。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的滑轨插座，包括：插座本体和底座，插座本体包括底板和至少一个设于所述底板的锁紧机构；底座用于插入电源轨道，包括依次连接于所述底板一侧的连接段和滑板，所述底座内设有导电片，所述导电片的一端与所述插座本体的插孔中的导电触片电连接，另一端露出于所述滑板朝向所述插座本体的一侧；当底座插入电源轨道时，所述锁紧机构能够朝向所述电源轨道的外壁伸长，以使所述锁紧机构能够压紧于所述电源轨道的外壁，使得露出所述滑板的所述导电片能够压紧所述电源轨道内壁的导电条。
5.根据本实用新型实施例的滑轨插座，至少具有如下有益效果：这种用于轨道时电源的插座包括插座本体和底座两部分，插座本体包括底板和至少一个穿设于底板的锁紧机构，锁紧机构设于底板远离底座一侧；底座用于插入电源轨道，且包括依次连接于插座本体一侧的连接段和滑板，底座内设置有导电片，导电片的一端与插座本体的插孔中的导电触片电连接，另一端露出于滑板朝向底板的一侧；由于锁紧机构能够朝向滑板方向伸长，因而当底座插入电源轨道后，锁紧机构能够压紧在电源轨道的外壁，并能够使得露出滑板的导电片压紧在电源轨道内壁的导电条上，从而使得插座能够固定在电源轨道上，也保证了通电时插座中的导电片与电源轨道中的导电条能够紧密接触，进而降低了发生电火花的概率，提高了这种插座的安全性。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述插座本体还包括设于所述底板远离所述底座一侧的至少一个按压式自锁机构，所述按压式自锁机构用于带动所述锁紧机构伸缩。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述按压式自锁机构包括外壳、卡扣组件、拉杆以及第一第一弹性件，所述卡扣组件与所述锁紧机构联动连接，所述卡扣组件滑动穿设于所述外壳远离所述底板的一端，并能够沿所述外壳做靠近或远离所述底板的运动，所述第一弹性件设于所述卡扣组件和所述底板之间，所述卡扣组件活动连接有拉杆，所述拉杆和所述外壳之间设有导向结构，当连续按压所述卡扣组件时，所述拉杆能够沿所述导向结构运动并交替限位于初始位和限定位，所述限定位比所述初始位更靠近所述底板。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述拉杆包括连接部以及分别设于所述连接部两端的转动部和滑动部，所述转动部和所述滑动部分别位于所述连接部的两侧，所述卡扣组件设有供所述转动部转动的转孔，所述导向结构包括所述滑动部、设于所述外壳侧壁的导向槽和导向部，所述导向部设于所述导向槽远离所述底板的一侧且位于所述外壳的内侧壁；当按压所述卡扣组件时，所述卡扣组件能够带动所述拉杆活动，所述滑动部能够沿所述导向部的第一斜面朝所述底板滑动，同时所述转动部沿逆时针转动并抵持于所述转孔上壁，在所述转孔上壁的抵接作用下，所述滑动部滑入所述导向槽，并在所述第一弹性件的弹性恢复力作用下滑入所述导向槽的限位槽，使得所述拉杆位于所述限定位；当再次按压所述卡扣组件时，所述卡扣组件带动所述拉杆向所述底板移动，所述滑动部抵接于所述导向槽靠近所述底板一侧的导向面，并在所述第一弹性件的弹性恢复力作用下沿所述导向部的第二斜面做远离所述底板的运动，同时所述转动部沿顺时针转动并抵持于所述转孔上壁，使得所述拉杆恢复至所述初始位，并与所述第一斜面在所述卡扣组件的滑动方向上相对。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述转动部为半圆体，所述转孔可限制所述转动部的转动角度。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述外壳的一侧设有滑槽，所述卡扣组件设有可沿所述滑槽滑动的凸块，以使所述卡扣组件能够沿所述滑槽做靠近或远离所述底板的运动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述外壳外套设有套壳，所述套壳与所述外壳间隙配合，所述凸块凸出于所述外壳外表面并抵接于所述套壳内侧面，使得所述滑动部由所述限位槽向所述底板移动时能够抵接于所述导向面。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述插座本体还包括设于所述卡扣组件远离所述底座一侧的顶板，所述卡扣组件通过顶板与所述锁紧机构联动连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述卡扣组件包括连接于所述顶板靠近所述底板一侧的拉钩和露出于所述外壳远离所述底板一端的卡扣，所述拉钩与所述卡扣卡接配合，所述凸块和所述转孔均设于所述卡扣；当按压所述顶板时，所述顶板能够带动所述拉钩抵持所述卡扣，所述卡扣能够带动所述拉杆活动并限位于所述限定位，以使所述卡扣向靠近所述底板的一端运动，且能够收拢并锁紧所述拉钩，当再次按压所述顶板时，所述顶板能够使所述拉钩抵持所述卡扣，所述卡扣能够带动所述拉杆活动并限位于所述初始位，使得所述卡扣能够向远离所述底板的一端运动，且能够张开并释放所述拉钩。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧机构包括穿设于所述底板的触发件和套设于所述触发件的第二弹性件，所述第二弹性件位于所述底板远离所述底座的一侧，所述第二弹性件具有使所述触发件远离所述电源轨道外壁的弹性恢复力。
15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为本实用新型实施例中插座插设于电源轨道的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中插座的侧视图；
19.图3为本实用新型实施例中插座的爆炸图；
20.图4为本实用新型实施例中插座隐藏了顶板的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例中按压式自锁机构的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例中按压式自锁机构隐藏了外壳的结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例中按压式自锁机构隐藏了外壳的另一视角的结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例中外壳的剖视图；
25.图9为本实用新型实施例中按压式自锁机构的另一视角的结构示意图；
26.图10为本实用新型实施例中锁紧机构的结构示意图。
27.附图标记：
28.100、插座本体；110、底板；120、顶板；121、触发部；200、底座；210、连接段；220、滑板；230、导电片；300、电源轨道；400、锁紧机构；410、触发件；420、第二弹性件；500、按压式自锁机构；510、外壳；511、导向槽；5111、限位槽；5112、导向面；512、导向部；5121、第一斜面；5122、第二斜面；513、滑槽；520、卡扣组件；521、拉钩；522、卡扣；5221、转孔；5222、转孔上壁；5223、凸块；530、拉杆；531、连接部；532、转动部；533、滑动部；540、第一弹性件；600、初始位。
具体实施方式
29.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
33.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.下面参考图1至图10描述本实用新型实施例的滑轨插座。
35.如图1至图2所示，根据本实用新型实施例的滑轨插座，包括：插座本体100和底座
200，插座本体100包括底板110和至少一个设于底板110的锁紧机构400；底座200用于插入电源轨道300，包括依次连接于底板110一侧的连接部531和滑板220，底座200内设有导电片230，导电片230的一端与插座本体100的插孔中的导电触片电连接，另一端露出于滑板220朝向插座本体100的一侧；当底座200插入电源轨道300时，锁紧机构400能够朝向电源轨道300的外壁伸长，以使锁紧机构400能够压紧于电源轨道300的外壁，使得露出滑板220的导电片230能够压紧电源轨道300内壁的导电条。
36.可以理解的是，这种用于轨道时电源的插座包括插座本体100和底座200两部分，插座本体100包括底板110和穿设于底板110的至少一个锁紧机构400，锁紧机构400设于底板110远离底座200一侧，底座200用于插入电源轨道300，且包括依次连接于插座本体100一侧的连接段210和滑板220，底座200内设置有导电片230，导电片230的一端与插座本体100的插孔中的导电触片电连接，另一端露出于滑板220朝向底板110的一侧；由于锁紧机构400能够朝向滑板220方向伸长，因而当底座200插入电源轨道300后，锁紧机构400能够压紧在电源轨道300的外壁，并能够使得露出滑板220的导电片230压紧在电源轨道300内壁的导电条上，从而使得插座能够固定在电源轨道300上，也保证了通电时插座中的导电片230与电源轨道300中的导电条能够紧密接触，进而降低了发生电火花的概率，提高了这种插座的安全性。
37.具体地，锁紧机构400可以是穿设于底板110的螺栓等紧固件，通过旋钮螺栓使其朝向电源轨道300旋出或收回，当螺栓向电源轨道300旋出时，能够确保导电片230与导电条能够紧密接触；应当理解的是，锁紧机构400还可以是气缸等可朝滑板220方向伸缩的零部件，只要能够实现可以朝向滑板220方向伸长固定，即可实现锁紧机构400压紧在电源轨道300的外壁，从而实现导电片230和导电条的紧密接触。
38.其中，锁紧机构400可以在底板110设置一个，也可以设置多个。
39.可以理解的是，插座本体100还包括设于底板110远离底座200一侧的至少一个按压式自锁机构500，按压式自锁机构500用于带动锁紧机构400伸缩。例如，如图4所示，在本实施例中，插座本体100还包括设于底板110远离滑板220一侧的至少一个按压式自锁机构500，由于按压式自锁机构500与锁紧机构400联动，因而当按压按压式自锁机构500时，锁紧机构400能随之朝滑板220伸缩。
40.其中，按压式自锁机构500可以在底板110设置一个，也可以设置多个。
41.可以理解的是，按压式自锁机构500包括外壳510、卡扣522组件520、拉杆530以及第一弹性件540，卡扣522组件520与锁紧机构联动连接，卡扣522组件520滑动穿设于外壳510远离底板110的一端，并能够沿外壳510做靠近或远离底板110的运动，第一弹性件540设于卡扣522组件520和底板110之间，卡扣522组件520活动连接有拉杆530，拉杆530和外壳510之间设有导向结构，当连续按压卡扣522组件520时，拉杆530能够沿导向结构运动并交替限位于初始位600和限定位，限定位比初始位600更靠近底板110；其中，当按压卡扣522组件520时，卡扣522组件520能够带动拉杆530运动，拉杆530能够由初始位600沿导向结构运动，并在第一弹性件540的弹性恢复力作用下限位于限定位，使得卡扣522组件520向底板110靠近，使得卡扣522组件520能够带动锁紧机构400压紧于电源轨道300的外壁；当再次按压卡扣522组件520时，卡扣522组件520能够带动拉杆530运动，拉杆530能够由限定位沿导向结构运动，并在第一弹性件540的弹性恢复力作用下恢复至初始位600，使得卡扣522组件
520远离底板110，并使锁紧机构400能够松开电源轨道300的外壁。
42.例如，如图4至图8所示，在本实施例中，按压式自锁机构500包括外壳510、卡扣522组件520、拉杆530以及第一弹性件540，其中，卡扣522组件520与锁紧机构400联动连接，卡扣522组件520滑动穿设于外壳510远离底板110的一端，并且能够沿外壳510做靠近或远离底板110的运动，第一弹性件540设于卡扣522组件520和底板110之间，同时卡扣522组件520活动连接有拉杆530，拉杆530和外壳510之间设有导向结构，当连续按压卡扣522组件520时，拉杆530能够交替限位于初始位600和限定位，其中，限定位比初始位600更靠近底板110。因此，当按压卡扣522组件520，使得拉杆530能够由初始位600沿导向结构活动至限定位时，卡扣522组件520联动锁紧机构400能够压紧在电源轨道300外壁上，从而降低了通电时电火花发生的可能性；而当再次按压卡扣522组件520，当拉杆530能够由限定位沿导向结构活动至初始位600时，卡扣522组件520联动锁紧机构400远离电源轨道300的外壁。
43.应当理解的是，当需要断电时，按压按压式自锁机构500，使得锁紧机构400做远离滑板220的运动，插座本体100设有感应式继电器，感应式继电器在感应到锁紧机构400的缩回后，控制电路断电，从而保证了按压卡扣522组件520后，使得导电片230与导电条的电接触分离，插座能够断电，以确保断电时也不会出现电火花的现象。
44.可以理解的是，拉杆530包括连接部531以及分别设于连接部531两端的转动部532和滑动部533，转动部532和滑动部533分别位于连接部531的两侧，卡扣522组件520设有供转动部532转动的转孔5221，导向结构包括滑动部533、设于外壳510侧壁的导向槽511和导向部512，导向部512设于导向槽511远离底板110的一侧且位于外壳510的内侧壁；当按压卡扣522组件520时，卡扣522组件520能够带动拉杆530活动，滑动部533能够沿导向部512的第一斜面5121朝底板110滑动，同时转动部532沿逆时针转动并抵持于转孔5221上壁，在转孔5221上壁的抵接作用下，滑动部533滑入导向槽511，并在第一弹性件540的弹性恢复力作用下滑入导向槽511的限位槽5111，使得拉杆530位于限定位；当再次按压卡扣522组件520时，卡扣522组件520带动拉杆530向底板110移动，滑动部533抵接于导向槽511靠近底板110一侧的导向面5112，并在第一弹性件540的弹性恢复力作用下沿导向部512的第二斜面5122做远离底板110的运动，同时转动部532沿顺时针转动并抵持于转孔5221上壁，使得拉杆530恢复至初始位600，并与第一斜面5121在卡扣522组件520的滑动方向上相对。
45.例如，如图4至图8所示，在本实施例中，卡扣522组件520设有转孔5221，拉杆530包括连接部531和分别设于连接部531两端的转动部532和滑动部533，转动部532可绕转孔5221转动，导向结构包括设于拉杆530的滑动部533以及设于外壳510的导向槽511和导向部512，导向部512设于导向槽511远离底板110的一侧并且导向部512位于外壳510的内侧壁。
46.当按压卡扣522组件520时，卡扣522组件520带动拉杆530活动，并且滑动部533能够由初始位600沿导向部512的第一斜面5121向底板110滑动，卡扣522组件520挤压第一弹性件540发生弹性形变，同时滑动部533能够使连接部531带动转动部532绕转孔5221逆时针转动，直至滑动部533沿第一斜面5121滑动至靠近导向槽511，由于转动部532抵持于转孔5221上壁，从而产生使转动部532顺时针转动的扭矩，因而转动部532能够使连接部531带动滑动部533顺时针转动，从而滑入导向槽511，随后在第一弹性件540弹性恢复力作用下，将拉杆530限位于导向槽511的限位槽5111中，从而使得拉杆530位于限制位。随后再次按压卡扣522组件520时，卡扣522组件520能够使拉杆530向底板110运动，从而使得滑动部533由限
位槽5111滑动至导向槽511靠近底板110一侧的导向面5112，随后滑动部533在第一弹性件540弹性恢复力作用下向远离底板110的方向滑动，并且能够沿导向部512的第二斜面5122滑出导向槽511，同时转动部532顺时针转动并抵接于转孔5221外壁，因而产生使得转动部532逆时针转动的扭矩，从而转动部532使得连接部531能够带动滑动部533由第二斜面5122滑出后逆时针转动，从而恢复至初始位600。
47.应当理解的是，位于初始位600的滑动部533在卡扣522组件520沿外壳510的滑动方向上和第一斜面5121相对，从而使得再次按压卡扣522组件520时，滑动部533能够再次沿第一斜面5121朝向底板110滑动。
48.可以理解的是，转动部532为半圆体，转孔5221可限制转动部532的转动角度。例如，如图7所示，在本实施例中，转动部532为半圆体，而转孔5221仅能容半圆体的转动部532转动一定角度，而非360度旋转，因此当滑动部533沿第一斜面5121滑动时，使得连接部531带动转动部532在转孔5221中产生一定转动，随后滑动部533继续沿第一斜面5121滑动，而转动部532抵持转孔5221上壁不再转动，因而产生使滑动部533反向转动的扭矩，从而使得滑动部533顺利滑入导向槽511中；同样地，当滑动部533沿第二斜面5122滑动时，滑动部533使得连接部531能够带动转动部532绕转孔5221转动一定角度，当滑动部533继续沿第二斜面5122滑动时，转动部532抵接转孔5221上壁不再旋转，从而产生使得滑动部533反向运动的扭矩，从而使得滑动部533滑出第二斜面5122后能够恢复至对应第一斜面5121的初始位600。
49.可以理解的是，外壳510的一侧设有滑槽513，卡扣522组件520设有可沿滑槽513滑动的凸块5223，以使卡扣522组件520能够沿滑槽513做靠近或远离底板110的运动。例如，如图9所示，在本实施例中，外壳510的一侧设置滑槽513，卡扣522组件520设置可沿滑槽513滑动的凸块5223，从而使得卡扣522组件520能够沿外壳510做靠近或远离底板110的运动。
50.应当理解的是，也可以在外壳510设置导向块，卡扣522组件520设置滑槽513，也能同样对卡扣522组件520的滑动起到导向作用。
51.可以理解的是，外壳510外套设有套壳，套壳与外壳510间隙配合，凸块5223凸出于外壳510外表面并抵接于套壳内侧面，使得滑动部533由限位槽5111向底板110移动时能够抵接于导向面5112。例如，如图9所示，在本实施例中，外壳510外套设有套壳，同时套壳与外壳510间隙配合，又因为凸块5223凸出于外壳510外表面从而抵接于套壳内侧面，因而滑动部533由限位槽5111向底板110滑动时，能够在凸块5223和套壳的抵持作用下抵持在导向槽511的导向面5112上。
52.可以理解的是，插座本体100还包括设于卡扣522组件520远离底座200一侧的顶板120，卡扣522组件520通过顶板120与锁紧机构400联动连接。例如，如图3至图4所示，在本实施例中，插座本体100还包括顶板120，顶板120设于卡扣522组件520远离底板110的一侧，同时卡扣522组件520通过顶板120与锁紧机构400联动连接，从而卡扣522组件520能够通过顶板120使得锁紧机构400靠近或远离电源轨道300的外壁。
53.可以理解的是，卡扣522组件520包括连接于顶板120靠近底板110一侧的拉钩521和露出于外壳510远离底板110一端的卡扣522，拉钩521与卡扣522卡接配合，凸块5223和转孔5221均设于卡扣522；当按压顶板120时，顶板120能够带动拉钩521抵持卡扣522，卡扣522能够带动拉杆530活动并限位于限定位，以使卡扣522向靠近底板110的一端运动，且能够收
拢并锁紧拉钩521，当再次按压顶板120时，顶板120能够使拉钩521抵持卡扣522，卡扣522能够带动拉杆530活动并限位于初始位600，使得卡扣522能够向远离底板110的一端运动，且能够张开并释放拉钩521。例如，如图4至图8所示，在本实施例中，卡扣522组件520包括拉钩521和卡扣522，拉钩521连接于顶板120靠近外壳510的一侧，卡扣522设于外壳510靠近顶板120的一侧，拉钩521和卡扣522卡接配合，同时凸块5223和转孔5221均设于卡扣522。
54.使用时，按压顶板120，顶板120带动拉钩521抵持卡扣522，卡扣522带动拉杆530活动并使得滑动部533由初始位600向靠近底板110的方向滑动直至限定位，从而使得卡扣522收拢于外壳510并将拉钩521锁紧，从而使得顶板120联动的锁紧机构400能够压紧电源轨道300的外壁；随后再次按压顶板120，顶板120带动拉钩521抵持卡扣522，卡扣522带动拉杆530活动，并使滑动部533由限定位向远离底板110的方向滑动至初始位600，从而使得卡扣522伸出外壳510并张开释放拉钩521，从而使得顶板120联动的锁紧机构400能够做远离电源轨道300的外壁的运动。
55.可以理解的是，锁紧机构400包括穿设于底板110的触发件410和套设于触发件410的第二弹性件420，第二弹性件420位于底板110远离底座200的一侧，第二弹性件420具有使触发件410远离电源轨道300外壁的弹性恢复力。例如，如图10所示，在本实施例中，锁紧机构400包括穿设于底板110的触发件410和套设于触发件410的第二弹性件420，第二弹性件420位于底板110远离底座200的一侧，从而通过按压顶板120，当滑动部533限位于限位槽5111时，顶板120能够挤压第二弹性件420发生弹性形变，而使触发件410伸出底板110并压紧在电源轨道300的外壁上，而当拉杆530位于初始位600时，顶板120向远离底板110的方向运动，触发件410在第二弹性件420弹性恢复力作用下向远离滑板220的方向运动并远离电源轨道300的外壁。
56.应当理解的是，触发件410为模柄状，包括凸缘部和圆柱部，第二弹性件420套设于圆柱部，并位于凸缘部和底板110之间，顶板120设有触发部121可以触发凸缘部挤压第二弹性件420弹性形变，并使圆柱部朝向电源轨道300伸长，当触发部121停止施加在凸缘部的压力后，触发件410在第二弹性件420的弹性恢复力作用下收缩。
57.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。