一种磁性材料氮化装置

1.本实用新型涉及氮化设备技术领域，尤其涉及一种磁性材料氮化装置。


背景技术：

2.能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。
3.磁性材料在生产时需要进行氮化处理，所以我们会用到氮化装置。然而，现有的氮化装置在使用时，由于其需要大功率的电机进行搅拌，这就导致了其在运行时会产生极大的噪音和震动，噪音会形成噪音污染，对使用者的身体造成危害，震动过大会极易损耗设备零件，从而导致设备的故障率高，给使用者带来不便，为此我们提出一种磁性材料氮化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的氮化装置在使用时，由于其需要大功率的电机进行搅拌，这就导致了其在运行时会产生极大的噪音和震动，噪音会形成噪音污染，对使用者的身体造成危害，震动过大会极易损耗设备零件，从而导致设备的故障率高，给使用者带来不便的问题，而提出的一种磁性材料氮化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磁性材料氮化装置，包括工作盘，所述工作盘下表面贯穿设置有鼓风机，所述工作盘上表面靠近边缘位置固定连接有固定座，所述固定座内表面固定连接有安全环，所述安全环内表面靠近底部位置对称设置有限位架，所述安全环内部设置有加热组件，所述安全环外表面均匀贯穿设置有多个氮化喷头，多个所述氮化喷头外表面固定连接有分流管道组件，所述分流管道组件底部固定连接有连接管，所述连接管端面贯穿工作盘，且连接管底部固定连接有接头，所述工作盘上表面远离固定座侧固定连接有支撑架，所述工作盘底部位于支撑架正下方固定连接有步进电机，所述步进电机驱动端贯穿工作盘，且步进电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有滑动座，所述滑动座外表面固定连接有安全筒，所述安全筒顶部配套设置有过滤板组件；所述加热组件包括两个限位环和多个加热管，多个所述加热管位于两个限位环之间；
6.将待氮化的磁性材料沿着加热组件的放置板位置放置，随后启动步进电机，带动螺纹杆转动，从而带动滑动座沿着支撑架内表面下滑，即安全筒下表面与工作盘上表面接触，即完成闭合工作，随后启动加热组件，加热组件对磁性材料进行加热工作，待加热至工作温度，通过沿着接头注入原料氮，原料氮沿着氮化喷头喷出，使得原料氮与磁性材料充分接触，提升氮化效果，同时开启鼓风机，带动空气沿着通气孔进入设备，带动内部热能沿着过滤板组件位置排出，起到对磁性材料进行降温的作用。
7.优选的，所述鼓风机位于工作盘中心处位置，且工作盘上表面靠近鼓风机位置均匀开设有若干通气孔，通气孔的设置配合鼓风机在装置内部形成空气循环，配合的对装置进行散热，起到对磁性材料进行降温的效果。
8.优选的，所述安全环截面呈圆环形设置，所述限位架截面呈扇形设置，位于底部的所述限位环内表面固定连接有放置板，所述放置板位置开设有若干通孔，限位架的设置对整个加热组件进行支撑，确保工作时设备的稳定，配合安全环对加热组件进行安全保护，提升设备工作安全性。
9.优选的，位于底部的所述限位环与两个限位架位置相配合，所述加热管呈螺纹状设置，加热管对放置于放置板上的磁性材料进行支撑，方便磁性材料迅速的进行加热工作。
10.优选的，所述接头与连接管、分流管道组件呈连通设置，所述氮化喷头位置配套设置有多个喷头，且喷头与分流管道组件呈连通设置，原料氮通过接头、连接管和分流管道组件，配合多个氮化喷头进行输出，确保喷出的原料氮与加热的磁性材料表面充分接触，从而提升氮化效果。
11.优选的，所述安全筒顶部中心处开设有散热孔，所述散热孔与过滤板组件通过多个紧固螺丝固定连接，过滤板组件防止外界颗粒进入设备，安全筒对内部氮化过程进行保护。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型提出一种磁性材料氮化装置，其通过启动加热组件，加热组件对磁性材料进行加热工作，待加热至工作温度，通过沿着接头注入原料氮，原料氮沿着氮化喷头喷出，使得原料氮与磁性材料充分接触，提升氮化效果，其工作过程中磁性材料完全放置于工作位置，无震动和噪音污染，同时极大的保护了磁性材料。
14.2、本实用新型提出一种磁性材料氮化装置，其中通气孔的设置配合鼓风机在装置内部形成空气循环，配合的对装置进行散热，起到对磁性材料进行降温的效果，限位架的设置对整个加热组件进行支撑，确保工作时设备的稳定，配合安全环对加热组件进行安全保护，安全筒对内部氮化过程进行保护，提升设备工作安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种磁性材料氮化装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种磁性材料氮化装置的展开结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种磁性材料氮化装置的剖视结构示意图。
18.图例说明：1、工作盘；11、鼓风机；12、固定座；13、安全环；14、限位架；2、加热组件；21、限位环；22、加热管；3、氮化喷头；31、分流管道组件；32、连接管；33、接头；4、支撑架；41、步进电机；42、螺纹杆；43、滑动座；44、安全筒；45、过滤板组件。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，一种磁性材料氮化装置，包括工作盘1，工作盘1下表面贯穿设置有鼓风机11，工作盘1上表面靠近边缘位置固定连接有固定座12，固定座12内表面固定连接有安全环13，安全环13内表面靠近底部位置对称设置有限位架14，安全环13内部设置有加热组件2，安全环13外表面均匀贯穿设置有多个氮化喷头3，多个氮化喷头3外表面固定连接有分流管道组件31，分流管道组件31底部固定连接有连接管32，连接管32端面贯穿工作盘1，且连接管32底部固定连接有接头33，工作盘1上表面远离固定座12侧固定连接有支撑架4，工作盘1底部位于支撑架4正下方固定连接有步进电机41，步进电机41驱动端贯穿工作盘1，且步进电机41驱动端固定连接有螺纹杆42，螺纹杆42外表面螺纹连接有滑动座43，滑动座43外表面固定连接有安全筒44，安全筒44顶部配套设置有过滤板组件45；加热组件2包括两个限位环21和多个加热管22，多个加热管22位于两个限位环21之间；
22.其整个实施例1达到的效果为，将待氮化的磁性材料沿着加热组件2的放置板位置放置，通过启动加热组件2，加热组件2对磁性材料进行加热工作，待加热至工作温度，通过沿着接头33注入原料氮，原料氮沿着氮化喷头3喷出，使得原料氮与磁性材料充分接触，提升氮化效果，其工作过程中磁性材料完全放置于工作位置，无震动和噪音污染，同时极大的保护了磁性材料。
23.实施例2，如图1-3所示，鼓风机11位于工作盘1中心处位置，且工作盘1上表面靠近鼓风机11位置均匀开设有若干通气孔，安全环13截面呈圆环形设置，限位架14截面呈扇形设置，位于底部的限位环21内表面固定连接有放置板，放置板位置开设有若干通孔，位于底部的限位环21与两个限位架14位置相配合，加热管22呈螺纹状设置，接头33与连接管32、分流管道组件31呈连通设置，氮化喷头3位置配套设置有多个喷头，且喷头与分流管道组件31呈连通设置，安全筒44顶部中心处开设有散热孔，散热孔与过滤板组件45通过多个紧固螺丝固定连接，过滤板组件45均匀开设有透气孔。
24.其整个实施例2达到的效果为，加热管22对放置于放置板上的磁性材料进行支撑，方便磁性材料迅速的进行加热工作，通气孔的设置配合鼓风机11在装置内部形成空气循环，配合的对装置进行散热，起到对磁性材料进行降温的效果，限位架14的设置对整个加热组件2进行支撑，确保工作时设备的稳定，配合安全环13对加热组件2进行安全保护，提升设备工作安全性，原料氮通过接头33、连接管32和分流管道组件31，配合多个氮化喷头3进行输出，确保喷出的原料氮与加热的磁性材料表面充分接触，从而提升氮化效果，过滤板组件45防止外界颗粒进入设备，安全筒44对内部氮化过程进行保护。
25.工作原理，将待氮化的磁性材料沿着加热组件2的放置板位置放置，随后启动步进电机41，带动螺纹杆42转动，从而带动滑动座43沿着支撑架4内表面下滑，即安全筒44下表面与工作盘1上表面接触，即完成闭合工作，随后启动加热组件2，加热组件2对磁性材料进行加热工作，待加热至工作温度，通过沿着接头33注入原料氮，原料氮沿着氮化喷头3喷出，使得原料氮与磁性材料充分接触，提升氮化效果，同时开启鼓风机11，带动空气沿着通气孔进入设备，带动内部热能沿着过滤板组件45位置排出，起到对磁性材料进行降温的作用，完成工作时，通过启动步进电机41，带动安全筒44上升，方便操作人员将放置板位置的含氮磁性材料取出，其工作过程中磁性材料完全放置于工作位置，无震动和噪音污染，同时极大的
保护了磁性材料，同时其设备使用安全性好，稳定性高。
26.本实用新型中的鼓风机11、加热组件2和步进电机41的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对鼓风机11、加热组件2和步进电机41不再详细解释控制方式和接线布置。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。