一种继电器的衔铁防摔安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，具体涉及一种继电器的衔铁安装结构，即一种继电器的衔铁防摔安装结构。


背景技术：

2.继电器一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，
3.现有技术的拍合式继电器100，包括动簧片101，动簧片101通常设有弯折形成大致l型，动簧片101的一边设有动触点103，动簧片的另一边与轭铁102固接，衔铁104设于动簧片的底面。当继电器的线圈105工作时，衔铁104被吸向和线圈105同轴配合的铁芯106并带动动簧片101的动触点103与静簧片的静触点107相接触。由于衔铁和动簧片之间采用凸包和通孔配合的铆接结构连接，采用此种结构的继电器在长时间使用后、尤其是继电器跌落产生震动后，衔铁会发生松动或偏移，导致动触点103与静触点107之间接触时发送松动，继电器出现故障或失灵的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于公开了一种继电器的衔铁防摔安装结构，解决了衔铁安装结构连接容易产生松动或偏移的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种继电器的衔铁防摔安装结构，包括动簧片、轭铁和衔铁；动簧片和轭铁连接，动簧片和衔铁通过动簧孔和衔铁凸苞配合实现铆接固定，衔铁凸苞穿过动簧孔；轭铁包括轭铁顶边，轭铁顶边的两端分别形成凸榫；衔铁包括衔铁内边，衔铁内边和轭铁顶边连接；衔铁内边的两端形成与凸榫配合卡接的限位卡槽。
7.进一步，所述凸榫和所述限位卡槽间隙配合。
8.进一步，所述衔铁内边形成让位槽，让位槽的转角形成倒角结构。
9.进一步，所述轭铁顶边在2个所述凸榫之间形成刀口面，所述衔铁的衔铁底面形成压扁面，刀口面与压扁面配合连接。
10.进一步，所述刀口面是斜面结构。
11.进一步，所述刀口面在所述凸榫的下方位置形成弧面形状的沟槽。
12.进一步，所述限位卡槽是直角槽，限位卡槽的长度s1是2～3mm，限位卡槽的宽度t1是1.5～2mm；所述让位槽的长度s2是7～9mm，让位槽的宽度t2是0.2～1mm。
13.进一步，所述动簧片是一个整体结构，动簧片包括直板连接部和连接所述轭铁的弯折连接部，直板连接部连接弯折连接部；直板连接部的外端底面设有动触点，直板连接部的内端底面连接所述衔铁；直板连接部的底面贴于衔铁的衔铁顶面，弯折连接部的底面高于衔铁顶面，同时弯折连接部的底面和衔铁顶面之间形成间隙。
14.进一步，所述动簧孔设于所述直板连接部且临近所述弯折连接部；所衔铁顶面设有所述衔铁凸苞。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.本实用新型采用轭铁顶边的凸榫和衔铁内边的限位卡槽间隙配合卡接的结构，实现限制衔铁的工作区间，并且可以防止因产品摔落而造成衔铁等零部件惯性变形，具有防摔功能。采用让位槽结构，避免衔铁动作时，衔铁和轭铁干涉，同时防止动簧片在动作时和衔铁发生干涉。采用斜面结构的刀口面和沟槽，利于衔铁动作，且防止衔铁在动作时因左右偏动不平而造成的不稳定现象，同时避免衔铁动作时衔铁内边和轭铁顶边发生干涉。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是现有继电器的衔铁安装结构的示意图；
19.图2是本实用新型一种继电器的衔铁防摔安装结构，实施例的立体示意图；
20.图3是图2的正视示意图；
21.图4是图3的俯视示意图；
22.图5是图2所示实施例略去动簧片时的立体示意图；
23.图6是图4略去动簧片时的示意图；
24.图7是图3中衔铁的正视示意图；
25.图8是图7的俯视示意图；
26.图9是图8的仰视示意图；
27.图10是图2中动簧片和衔铁的配合示意图；
28.图11是图6中轭铁沿着m-m方向的剖面示意图；
29.图12是图11中j部位的放大示意图；
30.图1中，100、拍合式继电器；101、动簧片；102、轭铁；103、动触点；104、衔铁；105、线圈；106、铁芯；静触点107；
31.图2～12中，200、一种继电器的衔铁防摔安装结构；
32.1、动簧片；11、直板连接部；12、弯折连接部；13、动簧孔；2、轭铁；21、轭铁顶边；211、凸榫；212、刀口面；213、沟槽；3、衔铁；31、衔铁凸苞；32、衔铁顶面；33、衔铁内边；331、限位卡槽；332、让位槽；333、倒角结构；34、衔铁底面；341、压扁面；4、动触点；5、间隙。
具体实施方式
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗
示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.如图2～12实施例所示一种继电器的衔铁防摔安装结构200，包括动簧片1、轭铁2和衔铁3。动簧片1和轭铁2连接，动簧片1和衔铁3通过动簧孔13和衔铁凸苞配合实现铆接固定，衔铁凸苞31穿过动簧孔13。
37.动簧片1是一个整体结构，动簧片1包括直板连接部11和连接轭铁的弯折连接部12，直板连接部11连接弯折连接部12。直板连接部11的外端底面设有动触点4，直板连接部11的内端底面连接衔铁3。具体的说，动簧孔13设于直板连接部11且临近弯折连接部12。衔铁3的顶面设有衔铁凸苞31，衔铁凸苞31和动簧孔13同轴配合。衔铁凸苞31的截面呈t形结构，衔铁凸苞31的最大直径d1是2～3mm。直板连接部11的底面贴于衔铁3的衔铁顶面32，弯折连接部12的底面高于衔铁顶面32，同时弯折连接部12的底面和衔铁顶面之间形成间隙5。
38.弯折连接部12和轭铁2的连接。轭铁2的轭铁顶边21的两端分别形成凸榫211。衔铁3包括衔铁内边33，衔铁内边33和轭铁顶边21连接。衔铁内边33的两端形成与凸榫211配合卡接的限位卡槽331，凸榫211和限位卡槽331间隙配合；采用此结构，轭铁的2个凸榫211可以限制衔铁3的工作区间，并且可以防止因产品摔落而造成惯性变形。
39.本实施例中，衔铁内边33沿着其边缘形成让位槽332，让位槽的转角形成倒角结构333。采用让位槽332结构，避免衔铁3动作时，衔铁3和轭铁2干涉，同时防止动簧片1在动作时和衔铁3发生干涉。轭铁2的顶边在2个凸榫211之间形成刀口面212，刀口面212是和水平面呈夹角a的斜面结构，a是5
°
。衔铁3的衔铁底面34形成压扁面341，刀口面212与衔铁底面34的压扁面341配合连接，压扁面341是采用拍扁工艺进行处理，有利于本实施例工作时的稳定性。
40.刀口面212在凸榫211的下方位置形成弧面形状的沟槽213，防止衔铁3在动作时因左右偏动不平而造成的不稳定现象，同时避免衔铁3动作时衔铁内边33和轭铁顶边21发生干涉。本实施例中，限位卡槽331是直角槽，限位卡槽的长度s1是2～3mm，宽度t1是1.5～2mm。让位槽332的长度s2是7～9mm，宽度t2是0.2～1mm。
41.本实施例的其它结构参见现有技术。
42.作为对本实用新型的进一步说明，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用
新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。