一种稳定型万能式断路器动触头座的制作方法

1.本技术涉及万能式断路器的领域，尤其是涉及一种稳定型万能式断路器动触头座。


背景技术：

2.万能式断路器是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器。万能式断路器用来分配电能和保护线路及电源设备的过载、欠电压、短路等。
3.相关技术中，万能式断路器的本体结构是由壳体、操作机构、触头系统、灭弧机构、辅助开关、电流互感器以及智能脱扣器等零部件组成。触头系统包括安装在壳体内的静触片、动触头座、转动安装在动触头座上的动触片、绝缘片以及设置在动触头座上用于抵触动触片的支撑弹簧。通过操作机构驱动触头座带动动触片向靠近或远离静触片的方向移动，从而实现万能式断路器的通断。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在将动触片安装在动触头座上时，需要先将动触片与绝缘片依次穿设在连杆上，然后将连杆安装在动触头座上，动触片与动触头座之间仅通过连杆连接，导致动触片与动触头座之间的稳定性不佳，从而降低万能式断路器开关功能的可靠性。


技术实现要素：

5.为了提高动触片与动触头座之间的稳定性，本技术提供一种稳定型万能式断路器动触头座。
6.本技术提供的一种稳定型万能式断路器动触头座，采用如下的技术方案：
7.一种稳定型万能式断路器动触头座，包括动触头座以及多个固定设置在所述动触头座上的绝缘片，所述绝缘片呈平行设置，且所述绝缘片依次排布在动触头座侧壁上，相邻所述绝缘片之间形成有插接腔，所述插接腔用于供动触片插入，所述绝缘片朝向相邻绝缘片的侧壁上均活动设置有压块，所述压块沿垂直于动触片插接方向移动，所述绝缘片侧壁上设置有用于将压块抵紧在动触片上的固定弹簧。
8.通过采用上述技术方案，由于绝缘片固定设置在安装座上，提高了绝缘片与安装座之间的牢靠性；当需要将动触片安装在安装座上时，将动触片插入至对应的插接腔内，同时将动触片插入至插接腔内两个正对的压块之间，在固定弹簧的弹力作用下将压块贴合压紧在动触片侧壁上，通过位于同一插接腔内的两个压块相互贴合抵紧的作用力，从而预防动触片脱离安装座，实现对动触片安装后的固定作用，进而提高动触片与安装座之间的稳定性。
9.可选的，所述绝缘片朝向相邻绝缘片的侧壁上均开设有限位槽，所述固定弹簧位于限位槽内，所述压块滑动设置在限位槽内，所述固定弹簧处于自然状态下时，所述压块远离固定弹簧的一端位于限位槽外。
10.通过采用上述技术方案，当固定弹簧受到作用力时，压块在限位槽内滑动，限位槽能够对压块的滑移方向起到导向的作用，使得压块的滑移更加稳定；同时固定弹簧位于限位槽内，能够预防固定弹簧在伸缩过程中发生弯曲形变。
11.可选的，所述绝缘片上开设有用于供连杆穿过的让位槽，所述绝缘片朝向相邻绝缘片的侧壁上均设置有具有弹性的橡胶垫，相邻所述橡胶垫用于将动触片夹紧，所述橡胶垫以及压块分别位于让位槽两侧。
12.通过采用上述技术方案，当动触片插入至插接腔内时，位于插接腔内的橡胶垫均贴紧在动触片上，由于橡胶垫以及压块分别位于让位槽两侧，橡胶垫以及压块能够同时固定动触片的两端，能够进一步动触片与安装座之间的牢靠性。
13.可选的，所述橡胶垫上设置有导向斜面，所述导向斜面用于引导动触片插入至插接腔内。
14.通过采用上述技术方案，当将动触片插入至橡胶垫之间时，通过导向斜面，能够使动触片的安装更加顺利，提高安装效率。
15.可选的，所述动触头座侧壁上设置有定位柱，所述定位柱用于与动触片上的凹槽插接配合，所述定位柱的长度沿动触片插入方向延伸。
16.通过采用上述技术方案，当动触片插入至插接腔内时，将动触片上的凹槽与定位柱正对，然后将定位柱插入至凹槽内，通过定位柱与凹槽的插接配合实现初步固定，预防定位柱沿绝缘片的长度方向滑移，同时方便连杆的穿插工作。
17.可选的，所述动触头座侧壁上开设有多个用于放置支撑弹簧的弹簧槽，所述弹簧槽沿绝缘片的分布方向依次排布，所述弹簧槽与各自对应的插接腔正对。
18.通过采用上述技术方案，弹簧槽能够预防支撑弹簧在伸缩过程中发生弯曲形变的情况，从而对支撑弹簧起到保护作用。
19.可选的，多个所述弹簧槽设置有多组，多组所述弹簧槽沿绝缘片长度方向分布。
20.通过采用上述技术方案，使用者可根据不同的需求放置支撑弹簧，通过设置多组弹簧槽提供更多的使用选择。
21.可选的，所述弹簧槽底壁上设置有限位柱，所述限位柱用于供支撑弹簧插入。
22.通过采用上述技术方案，通过限位柱能够对支撑弹簧起到初步固定以及对支撑弹簧的伸缩起到导向的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.能够预防动触片脱离安装座，实现对动触片安装后的固定作用，进而提高动触片与安装座之间的稳定性；
25.2.能够进一步动触片与安装座之间的牢靠性；
26.3.能够使动触片的安装更加顺利，提高安装效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例凸显绝缘片的结构示意图；
29.图3是本技术实施例隐藏部分压块与固定弹簧的主视图；
30.图4是沿图3的a-a线的剖视图；
31.图5是沿图3的b-b线的剖视图。
32.附图标记说明：1、安装座；11、定位柱；12、弹簧槽；121、限位柱；2、绝缘片；21、压块；22、固定弹簧；23、限位槽；24、让位槽；25、橡胶垫；251、导向斜面；3、插接腔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种稳定型万能式断路器动触头座。参照图1，一种稳定型万能式断路器动触头座包括安装座1以及多个一体成型在安装座1上的绝缘片2。绝缘片2呈平行设置，且绝缘片2依次均匀间隔分布在安装座1侧壁上，相邻的绝缘片2之间形成有用于供动触片插入的插接腔3。
35.参照图1、图2，绝缘片2上开设有用于供连杆穿过的让位槽24，绝缘片2朝向相邻绝缘片2的侧壁上均固定贴合有具有弹性的橡胶垫25，橡胶垫25上设置有用于引导动触片插入插接腔3内的导向斜面251。每个插接腔3内均有两个橡胶垫25，两个橡胶垫25相互正对且贴合抵紧，当动触片插入至插接腔3内时，两个橡胶垫25用于将动触片夹紧。位于绝缘片2同一侧的橡胶垫25以及压块21分别设置在让位槽24的两侧。
36.参照图3、图4，绝缘片2朝向相邻的绝缘片2的侧壁上开设有限位槽23，限位槽23内安装有固定弹簧22，固定弹簧22一端与限位槽23底壁固定连接，固定弹簧22另一端固定连接有压块21。固定弹簧22带动压块21限位槽23内滑移沿垂直于动触片插入方向移动，固定弹簧22用于将压块21抵紧在动触片上。当固定弹簧22处于自然状态下，压块21远离固定弹簧22的一端位于限位槽23外。每个插接腔3内均有两个压块21，两个压块21正对且相互抵触，当安装动触片时，动触片插入至两个压块21之间，并通过两个压块21之间的抵触压紧作用固定动触片。
37.参照图2，安装座1朝向插接腔3的侧壁上一体成型有用于与动触片上的凹槽插接配合的定位柱11，定位柱11的长度沿动触片插入方向延伸，且定位柱11位于插接腔3内。
38.参照图5，安装座1朝向插接腔3的侧壁上开设有多个用于放置支撑弹簧的弹簧槽12，弹簧槽12沿绝缘片2的分布方向依次排布。弹簧槽12的数量与插接腔3相同且一一对应，弹簧槽12与各自对应的插接腔3正对且相互连通。弹簧槽12的底壁上一体成型有用于供支撑弹簧插入的限位柱121，限位柱121的长度沿支撑弹簧的伸缩方向延伸。多个弹簧槽12为一组，本实施例中设置有两组多个弹簧槽12，两组弹簧槽12沿绝缘片2长度方向分布。
39.本技术实施例一种稳定型万能式断路器动触头座的实施原理为：由于绝缘片2固定设置在安装座1上，提高了绝缘片2与安装座1之间的牢靠性；当需要将动触片安装在安装座1上时，将动触片插入至对应的插接腔3内，同时将动触片插入至插接腔3内两个正对的压块21之间，在固定弹簧22的弹力作用下将压块21贴合压紧在动触片侧壁上，通过位于同一插接腔3内的两个压块21相互贴合抵紧的作用力，从而预防动触片脱离安装座1，实现对动触片安装后的固定作用，进而提高动触片与安装座1之间的稳定性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。