一种燃料电池生产设备的制作方法

本技术涉及燃料电池生产，具体地说是一种燃料电池生产设备。

背景技术：

1、在燃料电池生产过程中，为了防止内部的冷却液、氢气、空气的泄漏，需要对双极板与mea(mea膜)之间进行密封，常用的密封胶为热固化胶或光敏胶，通过密封胶将mea膜和双极板粘接后，还需要施加外压来使mea膜和双极板紧密贴合，并保压一段时间，保证密封性。

2、使用光敏胶来粘接mea膜和双极板时，需要在施加外压时，用对应光源照射光敏胶，使光敏胶固化。现有技术中，一般是先放置双极板，再在双极板上涂胶，然后盖上mea膜，由于双极板是不透光的，所以需要将光源安装在上方，由于光会散射且光源离光敏胶远，因此需要强度高的大光源。大光源即增大了设备的占地空间，又会造成光污染，而且在有限的空间内，无法灵活排布多台生产设备同时工作，存在生产效率低的问题。

技术实现思路

1、为了解决相关技术中的问题，本技术提供了一种将治具与光源集成在一起燃料电池生产设备，减少了光污染，减小了设备的体积还提高了工作效率，其具体技术方案如下：

2、本技术提供了一种燃料电池生产设备，包括双极板供料装置、mea膜供料装置、输送装置、涂胶装置及固化装置；其中，

3、输送装置包括驱动机构及治具，治具安装在驱动机构上，驱动机构被配置为带动治具依次经过mea膜上料工位、涂胶工位、双极板上料工位和固化工位，治具包括承载组件，承载组件被配置为承载并固定mea膜；

4、mea膜供料装置被配置为将mea膜搬运至位于mea膜上料工位处的治具上；

5、涂胶装置被配置为在位于涂胶工位处的mea膜的待涂胶位置进行涂胶；

6、双极板供料装置被配置为将双极板放置于双极板上料工位处已涂胶的mea膜上；

7、治具还包括灯珠组件，灯珠组件设置于承载组件的下方并被配置为在固化工位处发出光线，光线透过承载组件，照射到mea膜上，使mea膜与双极板粘黏；

8、固化装置被配置为对位于固化工位处的双极板与mea膜施加压力。

9、通过将光源与治具整合在一起，固化效果更好，减少了光污染，并且减小了设备的体积，提高了生产设备排布的灵活性。

10、可选的，承载组件包括吸附板和透明的承载板，吸附板上设置有吸附孔，承载板中间设置有容纳吸附板的空间，吸附板的上表面与承载板的上表面位于同一平面上。

11、通过吸附板固定mea膜，光源组件发出的光透过透明的承载板，直接照射在mea膜的涂胶位置。

12、可选的，灯珠组件包括呈矩形布置的灯珠，灯珠位于待涂胶位置的正下方。

13、预先将灯珠环形布置在待涂胶位置的正下方，使光照位置更加精准，固化效果更好。

14、可选的，治具还包括压紧组件和定位销；其中：定位销固定安装在承载组件的上表面，并被配置为与mea膜的定位孔相对应设置；压紧组件包括压紧气缸及压块，压紧气缸的固定端与承载组件固定连接，压紧气缸的活动端与压块连接，压紧气缸被配置为带动压块旋转升降。

15、通过定位销与mea膜的定位孔配合，将mea膜限位在治具上，再通过压紧组件进一步将mea膜和双极板固定在治具上表面，避免运动过程中发生位移。

16、可选的，mea膜供料机构包括第一基座、存料机构、拨料机构、限位机构及第一搬运机构；其中：

17、存料机构包括第一移动板，第一移动板通过滑轨滑动安装在第一基座上，限位机构固定安装在第一移动板的端部；

18、拨料机构包括推杆及第一驱动组件，第一驱动组件的固定端固定安装在第一基座上，第一驱动组件的活动端被配置为带动推杆沿第一方向往复运动，限位机构形成有用于容纳推杆的空间，第一驱动组件被配置为通过推杆带动第一移动板在第一位置和第二位置之间来回运动；

19、第一搬运机构被配置为将存料机构中的mea膜搬运至位于mea膜上料工位处的治具上。

20、通过拨料机构与限位机构的配合，控制存料机构自动在工作位和换料位之间进行切换，提高上料效率。

21、可选的，限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件和第二限位组件相对设置，第一限位组件和第二限位组件之间的距离大于或等于推杆的宽度；

22、第一移动板沿第一方向运动时，推杆与第一限位组件抵接；

23、第一移动板沿第二方向时，推杆与第二限位组件抵接，第一方向和第二方向相反。

24、通过第一限位组件和第二限位组件将拨料机构的推杆进行限位，再通过第一驱动组件和限位机构的配合，带动第一移动板在工作位和换料位之间进行切换。

25、可选的，拨料机构还包括第二驱动组件、第一安装板和第二安装板；其中：第二驱动组件通过第一安装板与第一驱动组件的活动端固定连接，推杆通过第二安装板固定安装在第二驱动组件的活动端，第二驱动组件被配置为带动推杆伸入至第一限位组件和第二限位组件之间，或远离第一限位组件和第二限位组件之间。

26、通过第二驱动组件带动推杆插入至容纳空间或从容纳空间远离，使拨料机构和存料机构能快速同步或分离。

27、可选的，双极板供料装置包括第二基座、第二搬运机构及上料机构；其中：上料机构包括料盒组件和平移组件，料盒组件通过第一滑轨滑动安装在第一基座上并被配置为容纳双极板，平移组件的固定端固定安装在第一基座上，平移组件的活动端滑动安装在第一基座上并被配置为带动料盒组件在第三位置和第四位置之间运动；第二搬运机构被配置为将料盒组件中的双极板搬运至双极板上料工位处已涂胶的mea膜上。

28、通过平移组件带动料盒组件在第三位置和第四位置之间运动，实现料盒组件在人工上料位和双极板搬运位之间进行自动切换。

29、可选的，料盒组件包括第二移动板，平移组件包括第一气缸、滑动板及插销；其中：第二移动板上设置有与插销配合的销孔，第一气缸的固定端与第二基座固定连接，第一气缸的活动端与滑动板固定连接，滑动板通过第二滑轨滑动安装在第二基座上，第一气缸被配置为带动滑动板在第二滑轨上滑动，插销安装在滑动板上并被配置为插入销孔将滑动板与第二移动板连接在一起。

30、通过可拆卸的料盒和滑动设置的第二移动板，便于操作人员进行双极片上料工作，通过平移组件带动第二移动板运动，结构简单效率高。

31、可选的，双极板供料装置还包括图像识别机构和废料回收机构；其中：图像识别机构包括相机，相机被配置为定位双极板，和/或，扫描双极板上的二维码,第二搬运机构被配置为将双极板搬运至相机的下方，第二搬运机构还被配置为将图像识别机构无法定位或识别的双极板放进废料回收机构。

32、通过设置图像识别机构，对双极板进行定位和信息录入，提高了双极板上料的稳定性，并且便于双极板位置的追溯。

33、可选的，固化装置包括压板和压板驱动组件，压板固定安装在驱动组件的活动端，压板驱动组件被配置为带动压板下压，对位于固化工位处的治具上的双极板与mea膜施加恒定的压力。

34、通过固化装置给位于固化工位处的治具上的双极板与mea膜施加恒定的压力，提高双极板和mea膜的固化效果。