铅酸电池自动注酸机的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，尤其涉及铅酸电池自动注酸机。


背景技术：

2.阀孔密封式铅酸蓄电池底槽和上盖粘合后形成半成品电池，需要进行加酸化成。我单位现采用全自动注酸机对蓄电池进行注酸，注酸机前后均有输送机位，用于需要注酸的蓄电池的输入和注酸后蓄电池的输出。
3.加酸时工人将酸壶插在半成品电池上盖，自前方的输送机位上挪动电池、将其放置在注酸机的机头下，按钮启动注酸机进行注酸。待注酸完成后、机头升起，工人将注好酸的电池再挪动到后方的输送机位上、流动至下道工序。
4.注酸机与前、后的输送机位衔接不畅，进而蓄电池在注酸前、后均需要工人搬运、挪动电池，而由于电池重量大，挪电池费时费力，劳动强度大且效率低。挪动时不仅是简单的将电池放置在注酸机上，而是要将电池摆放在规定的区域内，电池之间保持一定间距，以便于机头下落能和蓄电池上的酸壶相匹配，实现准确注酸，但人工挪动放置具有不稳定性，需要来回调整位置。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决人工搬运挪动蓄电池费时费力的问题，提供铅酸电池自动注酸机，可使得注酸机与前、后的输送机位良好衔接配合，实现蓄电池便捷的挪入和挪出，降低劳动强度。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.铅酸电池自动注酸机，包括前后依次布设的前输送机位、注酸机和后输送机位，还包括滑动架和设置在滑动架上的推移机构；
8.所述滑动架布设在前输送机位和后输送机位之间，滑动架横跨所述注酸机，滑动架上滑接所述推移机构，进而推移机构可以往复滑动在前输送机位、注酸机和后输送机位之间，来转运待注酸和注酸后的蓄电池；
9.所述推移机构包括滑动座和推移架，所述滑动座滑接在滑动架上，滑动座上还设置有手拧螺栓以锁止，手拧螺栓可控制滑动座的固定和滑动，滑动座数量为两个，两个滑动座上方之间铰接所述推移架以实现俯仰转动，即推移架可相对于滑动座产生俯仰转动；
10.所述推移架包括手扶杆和用于卡接电池的推移卡框，所述手扶杆用于操作推移架，手扶杆远离注酸机，手扶杆前端可拆卸连接所述推移卡框，推移卡框靠近注酸机，推移卡框截面为“[”形，推移卡框内设置多个卡槽，用于卡接电池。
[0011]
进一步地，所述滑动架包括立板和滑杆，所述立板数量为两个，两个立板分别布设在前输送机位和后输送机位一侧；两个立板上方之间设置所述滑杆，滑杆数量为上下排布的两个，滑杆水平跨过所述注酸机，两个滑杆之间滑接所述滑动座，能实现推移机构的水平滑动。
[0012]
进一步地，所述推移机构通过所述滑动座与滑动架滑动连接，每个滑动座上方两侧均设置有铰接板，铰接板一端向外突出于滑动座，铰接板与滑动座连接组合后截面呈倒“l”形。
[0013]
进一步地，所述手扶杆弯折呈“[”形，所述铰接板向外突出的一端铰接所述推移架的手扶杆，下压或上抬手扶杆可实现推移卡框的翻转；所述推移卡框套设在手扶杆两端部、且之间设置有销轴以连接，可便于推移卡框的便捷拆装。
[0014]
进一步地，所述推移卡框内间隔设置多个卡板，所述卡板长短不一，进而使得电池之间保持合适的间距以便于注酸，卡板与推移卡框连接组合形成所述卡槽，多个卡槽面积相同。
[0015]
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0016]
本实用新型结构设计合理，设置的滑动架可实现推移机构的滑动，推移机构可以往复滑动在前输送机位、注酸机和后输送机位之间，实现待注酸电池和注酸后电池的转运移动，推移机构可一次性移动多个蓄电池，提高了转运效率，无需人工来回搬运，降低了劳动强度。
[0017]
本实用新型的推移架铰接安装在两个滑动座之间，进而推移架可进行翻转，通过手扶杆操作推移架翻转至水平状态时，由推移卡框可卡接蓄电池，进而限制蓄电池、带动蓄电池转移，推移架翻转至垂直状态时，解锁了对蓄电池的限制，使得蓄电池可在后输送机位的运行下被带走。
[0018]
本实用新型的推移卡框内的卡板长度不一，进而限制了相邻两个电池之间的间隔，使得电池位置符合注酸机的要求，便于将电池摆放在注酸机上合适的区域内，可顺利注酸，注酸时可便捷通过手拧螺栓锁止推移机构来实现蓄电池的固定。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型铅酸电池自动注酸机的主视图。
[0020]
图2是本实用新型铅酸电池自动注酸机的侧视图。
[0021]
图3是本实用新型铅酸电池自动注酸机的推移机构主视图。
[0022]
图4是本实用新型铅酸电池自动注酸机的推移机构俯视图。
[0023]
图5是本实用新型的图4中a-a向剖视图。
[0024]
图6是本实用新型铅酸电池自动注酸机的推移架翻转状态示意图。
[0025]
附图中标号为：1前输送机位，2注酸机，3后输送机位，4滑动架，41立板，42滑杆，5推移机构，51滑动座，52推移架，521手扶杆，522推移卡框，6手拧螺栓，7铰接板，8安装环，9卡槽，10卡板。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
[0027]
如图1~图6所示，铅酸电池自动注酸机，包括前后依次布设的前输送机位1、注酸机2和后输送机位3，为了实现上述三个工位之间的配套衔接，还包括滑动架4和设置在滑动架4上的推移机构5，推移机构5可在滑动架4上来回滑动。
[0028]
滑动架4布设在前输送机位1和后输送机位3之间，滑动架4横跨注酸机2。滑动架4
包括立板41和滑杆42，立板41为直立竖向布设的板体，立板41的数量为两个，两个立板41分别布设在前输送机位1和后输送机位3一侧，即一个立板41布设在前输送机位1一侧，另一个立板41布设在后输送机位3一侧。两个立板41上方之间设置滑杆42，滑杆42为圆柱杆结构，滑杆42数量两个，两个滑杆42上下排布，滑杆42水平跨过注酸机2。
[0029]
滑动架4上滑接推移机构5，进而推移机构5可往复滑动在前输送机位1、注酸机2和后输送机位3之间，通过推移机构5可将需要注酸的蓄电池和注酸后蓄电池的进行转运。
[0030]
推移机构5包括滑动座51和推移架52，滑动座51滑接在滑动架4上，具体的，两个滑杆42之间滑接滑动座51，推移机构5通过滑动座51与滑动架4滑动连接。
[0031]
为了实现滑动座51的锁止，在滑动座51上还设置有手拧螺栓6，用于滑动座51的锁止。具体的，在滑动座51下方布设手拧螺栓6，手拧螺栓6头部紧抵在滑动架4上，也即是紧抵在滑杆42上以锁止。
[0032]
本实施例中，滑动座51的数量为两个，两个滑动座51上方之间铰接推移架52，进而推移架52可以实现俯仰角度转动。推移架52在滑动座51的作用下可沿滑杆42移动，推移架52的作用是将蓄电池依次转运在三个工位上。
[0033]
推移架52在安装时，每个滑动座51上方两侧均设置有铰接板7，铰接板7一端向外突出于滑动座51，铰接板7与滑动座51连接组合后截面呈倒“l”形。在铰接板7上铰接安装推移架52，推移架52具有90
°
范围的转动区间。
[0034]
推移架52包括手扶杆521和用于卡接电池的推移卡框522。手扶杆521弯折呈“[”形，铰接板7向外突出的一端铰接推移架52的手扶杆521，即推移架52通过手扶杆521与铰接板7铰接安装。
[0035]
手扶杆521远离注酸机2，手扶杆521前端可拆卸连接推移卡框522。推移卡框522在安装时，推移卡框522套设在手扶杆521两端部、且之间设置有销轴以连接，也即是在推移卡框522两侧设置安装环8，安装环8套接在手扶杆521端部、且之间再通过销轴连接，防止安装环8脱落。
[0036]
推移卡框522靠近注酸机2，推移卡框522截面为“[”形，推移卡框522内设置多个卡槽9，用于卡接电池。具体的，在推移卡框522内间隔设置三个卡板10，三个卡板10长短不一。卡板10长短不一的目的是限制蓄电池在推移卡框522的不同位置，蓄电池之间保持适当的间隔，后期能保证电池摆放在注酸机2上的规定区域内。卡板10与推移卡框522连接组合形成四个卡槽9，四个卡槽9面积相同，卡槽9轮廓与电池轮廓相适配，可将蓄电池限制在卡槽9内。
[0037]
人员在进行注酸操作时：插好酸壶的半成品电池沿前输送机位1向注酸机2流动，人工推动手扶杆521将整个推移机构5移动至前输送机位1位置，再将前输送机位1上的其中四个蓄电池摆放在相对应的卡槽9内。反向推动手扶杆521，将整个推移机构5连同四个待注酸的蓄电池一同推移至注酸机2上的相应位置后、拧紧手拧螺栓6来锁止推移机构5，此时四个蓄电池固定、且之间保持合适的间隔，能使得蓄电池处于注酸机2上的规定区域上，启动注酸机2、机头落下开始注酸操作。注酸完成后机头升起，拧松手拧螺栓6，推动手扶杆521将整个推移机构5连同四个注酸后的蓄电池一同推移至后输送机位3上，下压手扶杆521使得推移架52翻转，进而推移卡框522向上转动脱离蓄电池、不再限制蓄电池，此时蓄电池可在后输送机位3的运行下向下道工序移动。
[0038]
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。